基于通信的电子燃气表检定装置及检定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气表检定领域，特别涉及基于通信的电子燃气表检定装置及检定方法。
【背景技术】
[0002]电子式(mems热式质量燃气表或超声波燃气表)燃气表属于计量器具，按照国家的有关规定，每个计量器具投放市场前都需进行测量精度的检定;在燃气表领域，国家规定需要对燃气表进行多个流量点(不同流量)的流量精度检定，只有达到相应精度等级要求(目前有1.5级和1.0级)的燃气表才能出厂。由于检定是对每个燃气表的基本要求，而一些厂家一年生产上百万只表，因此，燃气表的检定方案必须满足可流程化、方便、快捷、准确、有效等要求。
[0003]现有的检测台(如音速喷嘴或钟罩式)大多是针对机械式燃气表的检定装置，鉴于大多数的机械式燃气表不能够自动读数(如字轮显示的燃气表就需要人工读数)，相应的针对它们的检定装置也不能够自动读取燃气表的读数，造成这些检定装置的自动化程度不高，检定过程需要大量人工参与，造成检定效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有的检定装置不能自动读取燃气表的读数，需要大量人工参与的问题，提供一种可以与现有电子燃气表兼容，并可自动读取燃气表计量读数的检测装置。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案:
一种基于通信的电子燃气表检定装置，所述电子燃气表包含通信模块;所述检定装置包括至少一台上位机、检测台及检定通信模块；
所述上位机与所述电子燃气表连接，用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正；
所述上位机还与检测台连接，用于接收检测台的标准计量数据;所述上位机还用于设定检定参数，以及计算所述电子燃气表的计量误差；
所述检定通信模块与所述检测台或上位机连接，其用于接收所述电子燃气表通过通信模块传来的实际计量数据，并将该实际计量数据传输至上位机；
所述检测台用于测量标准计量数据并将该数据传输至上位机。
[0006]—些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块；
所述检定通信模块为与电子燃气表中通信模块对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块。
[0007]另外一些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲；
所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量。
[0008]—些实施例中，所述上位机为两台，分别为第一上位机和第二上位机;其中， 所述第一上位机与所述电子燃气表连接，用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述第一上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正；所述第二上位机与所述检测台连接，用于接收检测台的标准计量数据;所述第二上位机还用于设定检定参数，以及计算所述电子燃气表的计量误差。
[0009]本发明同时提供一种可以减少人工参与，并可自动读取电子燃气表计量读数的基于通信的电子燃气表检定方法，所述电子燃气表包含通信模块，包含如下步骤:
(1)将被测电子燃气表与如上所述的检定装置连接后，通过上位机对检定参数进行设定，所述检定参数设定包括检测流量点的选取、测量总流量的设定;选取一个检测流量点并进入步骤(2)，
(2)通过上位机同时启动检测台及电子燃气表的计量;上位机通过检定通信装置接收电子燃气表的实际计量数据;上位机同时还直接自检测台接收其测量的标准计量数据；
(3)当实际计量数据或标准计量数据达到预设的测量总流量值，同时停止检测台及电子燃气表的计量;上位机根据接收到的标准计量数据计算电子燃气表的计量误差；
(4)如误差大于预设阈值，则，上位机根据计量误差对电子燃气表在该检测流量点的流量系数进行校正;否则，选择下一个检测流量点返回步骤(2)
(5)如设定的检测流量点没有全部检定完毕，则进入下一个检测流量点并返回步骤
(2)，直至所有的检测流量点均完成检定。
[0010]一些实施中，步骤(4)中对当前检测流量点的流量系数校正后返回步骤(2)，再次对当前检测流量点进行检定。
[0011]—些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块；
所述检定通信模块为与电子燃气表中通信模块对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块;所述检定通信模块通过无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块接收来自所述电子燃气表的实际计量数据，并将该数据发送至上位机。
[0012]另外一些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲；
所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量;所述上位机根据接收到的光脉冲数量计算所述电子燃气表的实际计量数据。
[0013]另外一些实施例中，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲，同时所述电子燃气表在计量的一开始也发射一次光脉冲；
所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量;所述上位机根据接收到的光脉冲数量计算所述电子燃气表的实际计量数据。
[0014]—些具体实施例中，所述电子燃气表及所述检测台分别与不同的上位机连接，其中，
所述电子燃气表与第一上位机连接，所述第一上位机用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述第一上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正；
所述检测台与第二上位机连接，所述第二上位机用于控制检测台检定参数的设定，接收检测台的标准计量数据以及计算所述电子燃气表的计量误差。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明提供的基于通信的电子燃气表检定装置及检定方法，通过在检定装置上设置与电子燃气表中的通信模块对应的检定通信模块，实现直接读取电子燃气表的计量读数，从而避免现有的检定装置中需人工读取、输入燃气表实际计量数据的问题，减少人工投入、提高检定效率。
[0016]【附图说明】:
图1为本发明提供的电子燃气表检定装置的系统框图。
[0017]图2为本发明提供的电子燃气表检定装置的一个具体实施例。
[0018]图3为本发明提供的电子燃气表检定装置的另一个实施例。
[0019]图4为本发明提供的电子燃气表检定装置的又一个实施例。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0021]实施例1:如图1所示，本实施例提供一种基于通信的电子燃气表检定装置，所述电子燃气表2包含通信模块21;所述检定装置包括一台上位机1、检测台3及检定通信模块31;
所述上位机I与所述电子燃气表2连接，用于控制所述电子燃气表2计量的开始及结束，所述上位机I同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表2的流量系数进行校正；
所述上位机I还与检测台3连接，用于接收检测台3的标准计量数据，所述上位机I还用于设定检定参数，并计算所述电子燃气表2的计量误差；
所述检定通信模块31与所述检测台3或上位机I连接，其用于接收所述电子燃气表2通过通信模块21传来的实际计量数据，并将该实际计量数据传输至上位机I;
所述检测台3用于测量标准计量数据并将该数据传输至上位机I。
[0022]应注意的是，检定通信模块31可以集成为检测台3的一部分，也可以为外设于检测台3并与检测台3或上位机I连接。
[0023]本实施例中，所述电子燃气表2的通信模块21为无线通信模