定通信模块为与电子燃气表中通信模块对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块;所述检定通信模块通过无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块接收来自所述电子燃气表的实际计量数据，并将该数据发送至上位机。
[0040]同时，本实施例中，所述电子燃气表及所述检测台分别与不同的上位机连接，其中，
所述电子燃气表2与第一上位机11连接，所述第一上位机11用于控制所述电子燃气表2计量的开始及结束，所述第一上位机11同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表2的流量系数进行校正；
所述检测台3与第二上位机12连接，所述第二上位机12用于控制检测台3检定参数的设定，接收检测台3的标准计量数据以及计算所述电子燃气表2的计量误差。
[0041]本实施例中，需要在第一上位机11中控制电子燃气表2的计量开始的同时控制第二上位机12控制检测台3开始计量;同时，第二上位机12在实际计量数据或标准计量数据达到预设的测量总流量后立即停止对实际计量数据及标准计量数据的接收。
[0042]本实施例的好处是，由于现有的检定装置大多都包含一上位机I(即本实施例中的第二上位机12)和检测台3;本实施例提供的方案可不对现有的检定装置其他改变，仅需增加检定通信模块31即可完成现有检定装置的改造，从而可实现本发明的发明目的。
[0043]实施例6:与实施例5不同点在于，本实施例中，步骤(4)中对当前检测流量点的流量系数校正后并不进入步骤(5)而是直接返回步骤(2)，再次对当前检测流量点进行检定，直至该检测流量点的实际计量误差达到预设阈值以内后才针对下一个检测流量点进行检定，直至所有的检测流量点全部检定完毕。
[0044]本实施例中，所述电子燃气表2的通信模块为与电子燃气表2中的控制器直接连接的发光管211，所述电子燃气表2每计量预设的固定流量，就控制所述发光管211发出第一次光脉冲；
所述检定通信模块31为与所述检测台3或上位机I连接的光接收管311，所述光接收管311每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表2计量了预设的固定流量;所述上位机I根据接收到的光脉冲数量计算所述电子燃气表2的实际计量数据。
[0045]另外一些实施例中，所述电子燃气表2的通信模块31为与电子燃气表2中的控制器直接连接的发光管211，所述电子燃气表2每计量预设的固定流量，就控制所述发光管211发出第一次光脉冲，同时所述电子燃气表2在计量的一开始也发射一次光脉冲； 所述检定通信模块31为与所述检测台3或上位机I连接的光接收管311，所述光接收管311每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表2计量了预设的固定流量;所述上位机I根据接收到的光脉冲数量计算所述电子燃气表2的实际计量数据。
【主权项】
1.一种基于通信的电子燃气表检定装置，所述电子燃气表包含通信模块;其特征在于，所述检定装置包括至少一台上位机、检测台及检定通信模块； 所述上位机与所述电子燃气表连接，用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正； 所述上位机还与检测台连接，用于接收检测台的标准计量数据;所述上位机还用于设定检定参数，以及计算所述电子燃气表的计量误差； 所述检定通信模块与所述检测台或上位机连接，其用于接收所述电子燃气表通过通信模块传来的实际计量数据，并将该实际计量数据传输至上位机； 所述检测台用于测量标准计量数据并将该数据传输至上位机。2.如权利要求1所述的电子燃气表检定装置，其特征在于，所述电子燃气表的通信模块为无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块； 所述检定通信模块为与电子燃气表中通信模块对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块。3.如权利要求1所述的电子燃气表检定装置，其特征在于，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲； 所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量。4.如权利要求1所述的电子燃气表检定装置，其特征在于，所述上位机为两台，分别为第一上位机和第二上位机;其中， 所述第一上位机与所述电子燃气表连接，用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述第一上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正； 所述第二上位机与所述检测台连接，用于接收检测台的标准计量数据;所述第二上位机还用于设定检定参数，以及计算所述电子燃气表的计量误差。5.一种基于通信的电子燃气表检定方法，所述电子燃气表包含通信模块，其特征在于，包含如下步骤: (1)将被测电子燃气表与如权利要求1至5任一项所述的检定装置连接后，通过上位机对检定参数进行设定，所述检定参数设定包括检测流量点的选取、测量总流量的设定;选取一个检测流量点并进入步骤(2)， (2)通过上位机同时启动检测台及电子燃气表的计量；上位机通过检定通信装置接收电子燃气表的实际计量数据;上位机同时还直接自检测台接收其测量的标准计量数据； (3)当实际计量数据或标准计量数据达到预设的测量总流量值，同时停止检测台及电子燃气表的计量;上位机根据接收到的标准计量数据计算电子燃气表的计量误差； (4)如误差大于预设阈值，则，上位机根据计量误差对电子燃气表在该检测流量点的流量系数进行校正，校正后进入步骤(5);否则，选择下一个检测流量点返回步骤(2) (5)如设定的检测流量点没有全部检定完毕，则进入下一个检测流量点并返回步骤(2)，直至所有的检测流量点均完成检定。6.如权利要求5所述的电子燃气表检定方法，其特征在于，步骤(4)中对当前检测流量点的流量系数校正后返回步骤(2)，再次对当前检测流量点进行检定。7.如权利要求5所述的电子燃气表检定方法，其特征在于，所述电子燃气表的通信模块为无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块； 所述检定通信模块为与电子燃气表中通信模块对应的无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块;所述检定通信模块通过无线通信模块、蓝牙通信模块或Zigbee通信模块接收来自所述电子燃气表的实际计量数据，并将该数据发送至上位机。8.如权利要求5所述的电子燃气表检定方法，其特征在于，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲； 所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量;所述上位机根据接收到的光脉冲数量计算所述电子燃气表的实际计量数据。9.如权利要求5所述的电子燃气表检定方法，其特征在于，所述电子燃气表的通信模块为与电子燃气表中的控制器直接连接的发光管，所述电子燃气表每计量预设的固定流量，就控制所述发光管发出第一次光脉冲，同时所述电子燃气表在计量的一开始也发射一次光脉冲； 所述检定通信模块为与所述检测台或上位机连接的光接收管，所述光接收管每接收到一个光脉冲，代表所述电子燃气表计量了预设的固定流量;所述上位机根据接收到的光脉冲数量计算所述电子燃气表的实际计量数据。10.如权利要求5所述的电子燃气表检定方法，其特征在于，所述电子燃气表及所述检测台分别与不同的上位机连接，其中， 所述电子燃气表与第一上位机连接，所述第一上位机用于控制所述电子燃气表计量的开始及结束，所述第一上位机同时还用于根据计量误差对所述电子燃气表的流量系数进行校正； 所述检测台与第二上位机连接，所述第二上位机用于控制检测台检定参数的设定，接收检测台的标准计量数据以及计算所述电子燃气表的计量误差。
【专利摘要】本发明涉及燃气表检定领域，特别涉及基于通信的电子燃气表检定装置及检定方法。所述电子燃气表包含通信模块；所述检定装置包括至少一台上位机、检测台及检定通信模块；本发明提供的基于通信的电子燃气表检定装置及检定方法，通过在检定装置上设置与电子燃气表中的通信模块对应的检定通信模块，实现直接读取电子燃气表的计量读数，从而避免现有的检定装置中需人工读取、输入燃气表实际计量数据的问题，减少人工投入、提高检定效率。
【IPC分类】G01F25/00
【公开号】CN105526998
【申请号】CN201610109291
【发明人】刘勋
【申请人】成都千嘉科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年2月26日