本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种耐高温抗干扰的传感器保护盖。
背景技术：
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。对于现有的传感器来说，其结构趋于小型化，从而使得传感器不影响被测量设备的正常运行，同时在节约安装空间的情况下可以实现多个传感器的安装，由于传感器属于精密器械，因此在不使用时需要加以有效保护，目前市面上的保护盖多采用简单的塑料盖形式，其并不能有效的实现对外部电磁干扰以及水汽的隔绝，因此容易造成部分传感器电路损坏。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐高温抗干扰的传感器保护盖，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种耐高温抗干扰的传感器保护盖，包括盖体，盖体的内壁上设有环形的凸起；所述盖体的内壁上还固定安装有橡胶密封圈，其中橡胶密封圈位于凸起的内侧位置；所述盖体的内顶部安装有发泡缓冲垫，所述盖体的外壁上还贴合有电磁屏蔽膜；所述电磁屏蔽膜包括设置在盖体的外壁上的吸波层a和设置在吸波层a外侧的吸波层b；其中，吸波层a中包括核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料，吸波层b中包括核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明简单合理，使用方便，盖体的内壁上还固定安装有橡胶密封圈，其中橡胶密封圈位于凸起的内侧位置，这样在盖体扣在传感器上时，橡胶密封圈可以实现对传感器头端进行密封，这样可以实现对传感器头端有效保护，防止出现渗水的情况，盖体的外壁上还贴合有电磁屏蔽膜，利用电磁屏蔽膜可以使得盖体的内侧实现电磁屏蔽效果，这样外壁强磁场不会对传感器造成影响，从而传感器精度不会受到变化，从而可以长时间的使用。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述传感器保护盖的结构示意图；
其中，1-电磁屏蔽膜，2-发泡缓冲垫，3-凸起，4-盖体，5-橡胶密封圈。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本发明的技术方案涉及一种耐高温抗干扰的传感器保护盖，如图1所示，包括盖体4，盖体4的内壁上设有环形的凸起3，利用凸起3配合传感器外壳上的凹槽实现盖体4与传感器之间的扣合连接；所述盖体4的内壁上还固定安装有橡胶密封圈5，其中橡胶密封圈5位于凸起3的内侧位置，这样在盖体4扣在传感器上时，橡胶密封圈5可以实现对传感器头端进行密封，这样可以实现对传感器头端有效保护，防止出现渗水的情况；所述盖体4的内顶部安装有发泡缓冲垫2，发泡缓冲垫2起到缓冲的作用；所述盖体4的外壁上还设有电磁屏蔽膜1，利用电磁屏蔽膜1可以使得盖体4的内侧实现电磁屏蔽效果，这样外壁强磁场不会对传感器造成影响，从而传感器精度不会受到变化，从而可以长时间的使用。
所述盖体4采用工程塑料材质制成，整体强度更高。
所述橡胶密封圈5采用胶粘的形式固定在盖体4的内壁上。
所述发泡缓冲垫2采用胶粘的形式固定在盖体4的内壁上。
所述电磁屏蔽膜1包括设置在盖体4的外壁上的吸波层a和设置在吸波层a外侧的吸波层b。
吸波材料有结构型和涂覆型，涂覆型主要通过粘结剂、吸附剂等复合而成。吸波材料能够利用各种不同的损耗机制将入射的电磁波转化为热能或其它能量形式而达到吸波目的，在现有技术中，采用涂覆型吸波材料的技术方案较多，通常是采用单层涂覆型吸波材料，然而，根据吸波理论，采用多层吸波材料，可以对电磁波的不同频段进行有效吸收，扩展了吸波的频宽。
本发明的技术方案中，在盖体4外侧设有双层吸波材料，这对于电磁波的反射损耗和吸收损耗都大大增强，从而达到了尽可能多的吸波效果。
所述吸波层a是由11～17％质量比例的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
fe3o4是一种铁氧体吸波材料，成本最低、应用广泛，其是双损耗，其对电磁波的损耗包括磁损耗、离子和电子共振损耗、极化损耗等，但传统的单一fe3o4作为吸波材料，难以满足吸波材料厚底薄、吸收强的综合要求，本发明中，将羰基铁粉与fe3o4复合，通过在羰基铁粉表面覆盖一层fe3o4作为磁性氧化物，一方面，复合材料的饱和磁化强度降低不会很大，在ghz范围内磁损耗不会降低很多，从而使得复合材料的吸波性能得到改善，另一方面，复合材料的电阻会增大，阻抗匹配性能得以改善，并能有效抑制趋肤效应及涡流效应的发生。
所述吸波层a中，该核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、筛选羰基铁粉的粒度为3μm，然后取羰基铁粉43g、蒸馏水50ml加入到不锈钢反应釜中，再加入适量的固体naoh控制溶液的ph值为13.2，在密封情况下，400rpm搅拌，180℃反应4h，然后自然冷却至室温；
s2、将冷却后的沉淀用水和乙醇分别洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，60℃干燥8h，得到核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料。
所述吸波层b是由22～30％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
本发明技术方案中，在tio2纳米颗粒表面覆盖一层fe3o4作为磁性氧化物，将tio2纳米颗粒与fe3o4复合；二氧化钛是一种化学性质稳定的半导体材料，一般表现为光催化性能，而本发明中，通过上述的复合，改善了传统的单一fe3o4作为吸波材料的缺陷，使得吸波频带宽度得到了增大。
所述吸波层b中，该核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、取9.5g的tio2纳米颗粒、0.7g的naoh、12ml的fe(co)5、180ml的乙醇胺、10ml85％的水合肼加入到250ml不锈钢反应釜中，于160℃保温8h，自然冷却到室温，得到黑色沉淀物；
s2、将上述黑色沉淀物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，80℃干燥8h，得到核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料。
然后，将上述的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料、核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料分别和异氰酸酯配置成涂料，涂覆后即为吸波层a、吸波层b。
实施例1
本实施例，所述吸波层a是由11～17％质量比例的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成；所述吸波层b是由22～30％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
吸波层a中，该核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、筛选羰基铁粉的粒度为3μm，然后取羰基铁粉43g、蒸馏水50ml加入到不锈钢反应釜中，再加入适量的固体naoh控制溶液的ph值为13.2，在密封情况下，400rpm搅拌，180℃反应4h，然后自然冷却至室温；
s2、将冷却后的沉淀用水和乙醇分别洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，60℃干燥8h，得到核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料。
所述吸波层b是由22～30％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
吸波层b中，该核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、取9.5g的tio2纳米颗粒、0.7g的naoh、12ml的fe(co)5、180ml的乙醇胺、10ml85％的水合肼加入到250ml不锈钢反应釜中，于160℃保温8h，自然冷却到室温，得到黑色沉淀物；
s2、将上述黑色沉淀物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，80℃干燥8h，得到核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料。
然后，将上述的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料、核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料分别和异氰酸酯配置成涂料，涂覆后即为吸波层a、吸波层b。
实施例2
本实施例，所述吸波层a是由14％质量比例的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成；所述吸波层b是由27％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
吸波层a中，该核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、筛选羰基铁粉的粒度为3μm，然后取羰基铁粉43g、蒸馏水50ml加入到不锈钢反应釜中，再加入适量的固体naoh控制溶液的ph值为13.2，在密封情况下，400rpm搅拌，180℃反应4h，然后自然冷却至室温；
s2、将冷却后的沉淀用水和乙醇分别洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，60℃干燥8h，得到核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料。
所述吸波层b是由22～30％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
吸波层b中，该核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、取9.5g的tio2纳米颗粒、0.7g的naoh、12ml的fe(co)5、180ml的乙醇胺、10ml85％的水合肼加入到250ml不锈钢反应釜中，于160℃保温8h，自然冷却到室温，得到黑色沉淀物；
s2、将上述黑色沉淀物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，80℃干燥8h，得到核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料。
然后，将上述的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料、核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料分别和异氰酸酯配置成涂料，涂覆后即为吸波层a、吸波层b。
实施例3
本实施例，所述吸波层a是由17％质量比例的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成；所述吸波层b是由30％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
吸波层a中，该核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、筛选羰基铁粉的粒度为3μm，然后取羰基铁粉43g、蒸馏水50ml加入到不锈钢反应釜中，再加入适量的固体naoh控制溶液的ph值为13.2，在密封情况下，400rpm搅拌，180℃反应4h，然后自然冷却至室温；
s2、将冷却后的沉淀用水和乙醇分别洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，60℃干燥8h，得到核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料。
所述吸波层b是由22～30％质量比例的核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料和余量的异氰酸酯配置而成。
吸波层b中，该核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料的制备过程为：
s1、取9.5g的tio2纳米颗粒、0.7g的naoh、12ml的fe(co)5、180ml的乙醇胺、10ml85％的水合肼加入到250ml不锈钢反应釜中，于160℃保温8h，自然冷却到室温，得到黑色沉淀物；
s2、将上述黑色沉淀物分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次，用磁铁收集获得最终产物，80℃干燥8h，得到核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料。
然后，将上述的核壳结构羰基铁粉/fe3o4复合材料、核壳结构tio2纳米颗粒/fe3o4复合材料分别和异氰酸酯配置成涂料，涂覆后即为吸波层a、吸波层b。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。