本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种标准织缩测试装置及标准织缩测试方法。
背景技术：
传统的织缩测量过程中，是采用人工裁减布片，手工将抽出的经纱拉直后进行测量，由于裁减布片大小的不一致以及人工操作时布片所受张力与实际机台张力差异较大，使得测量过程中存在读数的误差，最终导致所测量的织缩与实际机台测量的织缩差异大，不具备实际指导意义。如果直接在机台上测量织缩，由于织机是一纬一纬的生产，而测量最少需要50cm，因此测量一个织缩最少需要30min，而且由于时间的限制，并不能实现短时间内对每一个品种都进行测试。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能够解决人工测量与机台测量的差异且测试时间短的标准织缩测试装置及标准织缩测试方法。
一种标准织缩测试装置，包括机台以及夹料部件，所述机台上设有工作面板，所述工作面板上设有第一底板以及第二底板，所述第一底板连接在所述工作面板的上表面，所述第二底板活动连接在所述工作面板的上表面，所述第一底板与所述第二底板相邻且所述第一底板的上表面与所述第二底板的上表面齐平；所述第一底板以及所述第二底板上用于供待测量的布片铺放，所述夹料部件具有第一夹料件以及第二夹料件，所述第一夹料件以及所述第二夹料件分别设在所述工作面板的相对两端，所述第一夹料件以及所述第二夹料件分别用于将所述布片相对的两端夹在所述工作面板上；所述第一夹料件连接在所述第一底板上，所述第二夹料件连接在所述第二底板上。
在其中一个实施例中，所述第一夹料件活动连接在所述第一底板上远离所述第二底板的一端部。
在其中一个实施例中，所述第一底板呈矩形，所述第二底板呈矩形，所述第一底板的尺寸较所述第二底板的尺寸大，所述第一底板的宽度与所述第二底板的宽度一致，所述第一底板的长度大于所述第二底板的长度，所述第一底板的一侧边与所述第二底板的一侧边平行，且所述第一底板的两端与所述第二底板的两端部分别齐平。
在其中一个实施例中，还包括丝杆、导轨及摇杆，所述导轨设在所述工作面板的上表面，所述第二底板滑动连接在所述导轨上，所述丝杆的一端穿设于所述第二底板且与所述底板螺纹连接，所述丝杆的另一端连接于所述摇杆，当所述摇杆转动时，所述摇杆能够带动所述丝杆转动以使得所述第二底板相对于所述第一底板移动。
在其中一个实施例中，所述第一底板所述第一底板上的所述定位槽的延伸方向以及所述第二底板上的所述定位槽的延伸方向均平行于所述第一夹料件与所述第二夹料件之间的连线，当所述第一底板的边缘与所述第二底板的边缘贴合时，所述第一底板上的所述定位槽以及所述第二底板上的所述定位槽能够连通。
在其中一个实施例中，所述第一夹料件包括底座、夹料板、导杆、固定板、连接杆、夹料架以及手柄，所述底座的数量为两个，两个所述底座间隔设置，两个所述底座上分别连接有一个所述导杆，所述固定板连接在两个所述导杆上，所述固定板与所述底座之间具有间隔，所述连接杆穿设于所述固定板且所述连接杆的一端连接于所述夹料板另一端连接于所述手柄，所述夹料板位于所述底座与所述固定板之间，所述夹料架固定在所述固定板上，所述手柄铰接在所述夹料架上，当转动所述手柄时，所述手柄能够带动所述连接杆以及所述夹料板上升或者下降。
在其中一个实施例中，所述第二夹料件包括底座、夹料板、导杆、固定板、连接杆、夹料架以及手柄，所述底座的数量为两个，两个所述底座间隔设置，两个所述底座上分别连接有一个所述导杆，所述固定板连接在两个所述导杆上，所述固定板与所述底座之间具有间隔，所述连接杆穿设于所述固定板且所述连接杆的一端连接于所述夹料板另一端连接于所述手柄，所述夹料板位于所述底座与所述固定板之间，所述夹料架固定在所述固定板上，所述手柄铰接在所述夹料架上，当转动所述手柄时，所述手柄能够带动所述连接杆以及所述夹料板上升或者下降。
在其中一个实施例中，还包括测量部件，所述测量部件用于测量所述第一夹料件夹住的所述布片的位置以及所述第二夹料件夹住的所述布片的位置之间的经纱的长度，所述测量部件还用于测量所述经纱被拉直后的长度。
在其中一个实施例中，还包括标记部件，所述标记部件包括两个标记固定座以及两个标记笔，两个所述标记固定座相对设在所述工作面板上，两个所述标记笔分别设在两个所述标记固定座上。
本发明的另一目的还在于提供一种标准织缩测试方法。
一种标准织缩测试方法，包括如下步骤：
将待测量的布片铺放在工作面板上；
第一夹料件以及第二夹料件分别将所述布片经纱方向上相对的两端夹在工作面板上；
标记所述第一夹料件夹住的所述布片的位置以及所述第二夹料件夹住的所述布片的位置并测量该两个位置之间的经纱的长度，记为l1；
将所述布片的部分纬纱划断，使得所述布片的经纱露出，将所述经纱拉直，测量所述经纱被拉直后的长度，记为l2；
计算所述布片的标准织缩，所述布片的标准织缩＝(l2-l1)/l1。
上述的标准织缩测试装置，通过第一夹料件以及第二夹料件分别将布片相对的两端夹在工作面板上，标记第一夹料件夹住的布片的位置以及第二夹料件夹住的布片的位置并测量该两个位置之间的经纱的长度，记为l1；将布片的部分纬纱划断，使得布片的经纱露出，将经纱拉直，测量经纱被拉直后的长度，记为l2；计算布片的标准织缩，布片的标准织缩＝(l2-l1)/l1，上述的标准织缩测试装置能够解决人工测量与机台测量的差异，并且测试一个布片所需的时间短。
上述的标准织缩测试方法，操作简便，节时节力，测试结果准确。
附图说明
图1为一实施例标准织缩测试装置示意图。
附图标记说明
10、标准织缩测试装置；110、工作面板；120、第一底板；130、第二底板；210、第一夹料件；211、底座；212、夹料板；213、导杆；214、固定板；215、连接杆；216、夹料架；217、手柄；220、第二夹料件；221、底座；222、夹料板；223、导杆；224、固定板；225、连接杆；226、夹料架；227、手柄；300、导轨；400、摇杆；500、标记部件；510、标记固定座；520、标记笔；20、布片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实施例涉及了一种标准织缩测试装置10。该标准织缩测试装置10包括机台100以及夹料部件。
参见图1所示，机台100上设有工作面板110。工作面板110的上能够用于供待测量的布片20铺放。夹料部件具有第一夹料件210以及第二夹料件220。第一夹料件210以及第二夹料件220分别设在工作面板110相对的两端。
进一步地，参见图1所示，工作面板110上设有第一底板120以及第二底板130。第一底板120连接在工作面板110的上表面，第二底板130活动连接在工作面板110的上表面，第一底板120与第二底板130相邻且第一底板120的上表面与第二底板130的上表面齐平；第一夹料件210活动连接在第一底板120上，第二夹料件220活动连接在第二底板130上。
进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，第一夹料件210活动连接在第一底板120朝外的一端部上，第二夹料件220活动连接在第二底板130朝外的一端部。
在一个实施例中，第一底板120呈矩形，第二底板130呈矩形，第一底板120的一侧边与第二底板130的一侧边平行。第一底板120的尺寸较所述第二底板130的尺寸大，所述第一底板120的宽度与所述第二底板130的宽度一致，所述第一底板120的长度大于所述第二底板130的长度，所述第一底板120的一侧边与所述第二底板130的一侧边平行，且所述第一底板120的两端与所述第二底板130的两端部分别齐平，也即第一夹料件210的长条形压板与第一底板120上远离第二底板130的侧边平行，第二夹料件220的长条形压板与第二底板130上远离第一底板120的侧边平行。
进一步地，参见图1所示，在一个实施例中，还包括丝杆、导轨300及摇杆400；在附图中，丝杆为示出。导轨300设在工作面板110的上表面，第二底板130滑动连接在导轨300上，丝杆的一端穿设于第二底板130且与底板螺纹连接，丝杆的另一端连接于摇杆400，当摇杆400转动时，摇杆400能够带动丝杆转动以使得第二底板130相对于第一底板120移动。
在一个实施例中，第一底板120以及第二底板130上均具有定位槽，第一底板120上的定位槽的延伸方向以及第二底板130上的定位槽的延伸方向均平行于第一夹料件210与第二夹料件220之间的连线，当第一底板120的边缘与第二底板130的边缘贴合时，第一底板120上的定位槽以及第二底板130上的定位槽能够连通。两个定位槽的长轴分别与相应的第一底板120、第二底板130的侧边垂直。
在一个实施例中，第一夹料件210以及第二夹料件220均为快速夹钳。
更进一步地，第一夹料件210包括底座211、夹料板212、导杆213、固定板214、连接杆215、夹料架216以及手柄217。所述底座211的数量为两个，两个底座211间隔设置，两个底座211上分别连接有一个所述导杆213，固定板214连接在两个导杆213上，固定板214与底座211之间具有间隔，连接杆215穿设于固定板214且连接杆215的一端连接于夹料板212另一端连接于手柄217，夹料板212位于底座211与固定板214之间，夹料架216固定在固定板214上，手柄217铰接在夹料架216上，当转动手柄217时，手柄217能够带动连接杆215以及夹料板212上升或者下降，夹料板212上升或者下降能够用于夹料。
在其中一个实施例中，所述第二夹料件220包括底座221、夹料板222、导杆223、固定板224、连接杆225、夹料架226以及手柄227。所述底座221的数量为两个，两个底座221间隔设置，两个底座221上分别连接有一个所述导杆223，固定板224连接在两个导杆223上，固定板224与底座221之间具有间隔，连接杆225穿设于固定板224且连接杆225的一端连接于夹料板222另一端连接于手柄227，夹料板222位于底座221与固定板224之间，夹料架226固定在固定板224上，手柄227铰接在夹料架226上，当转动手柄227时，手柄227能够带动连接杆225以及夹料板222上升或者下降，夹料板222上升或者下降能够用于夹料。
在一个实施例中，标准织缩测试装置10还包括测量部件，在附图中，测量部件未示出。测量部件用于测量第一夹料件210夹住的布片20的位置以及第二夹料件220夹住的布片20的位置之间的经纱的长度，测量部件还用于测量经纱被拉直后的长度。优选地，测量部件为游标卡尺，不难理解，测量部件还可以是其他部件，如直尺、卷尺等。
在一个实施例中，标准织缩测试装置10还包括标记部件500，标记部件500包括两个标记固定座510以及两个标记笔520，两个标记固定座510相对设在工作面板110上，两个标记笔520分别设在两个标记固定座510上。两个标记固定座510上的两个标记笔520之间的距离可以预设，并且该距离不变。
本实施例涉及的标准织缩测试装置10在用于布片20的标准织缩测试时，涉及了一种标准织缩测试方法。
一种标准织缩测试方法，包括如下步骤：
将待测量的布片20铺放在工作面板110上；并将布片20尽量铺平，避免皱褶。
第一夹料件210以及第二夹料件220分别将布片20经纱方向上相对的两端夹在工作面板上。
标记第一夹料件210夹住的布片20的位置以及第二夹料件220夹住的布片20的位置并测量该两个标记的位置之间的经纱的长度，记为l1。
将布片20沿着定位槽的延伸方向划断，也即将位于定位槽内的纬纱划断，使得布片20位于定位槽内的经纱露出，将经纱拉直，测量经纱被拉直后的长度，记为l2。上述拉直的方法可以是将经纱的两端系上砝码，使得经纱拉直，然后测量经纱上的两个标记点之间的长度。
计算布片20的标准织缩，布片20的标准织缩＝(l2-l1)/l1。
进一步地，上述的方法还可以包括如下步骤：
布片20铺放在工作面板110上，两个标记固定座510上的两个标记笔520分别标记布片20。两个标记笔520之间的距离可以预先设置成l1，也即l1是预设置的，因此在实际测量时，l1不需要再测量，减少误差。将布片20沿着定位槽的延伸方向划断，也即将位于定位槽内的纬纱划断，使得布片20位于定位槽内的经纱露出，将经纱拉直，测量经纱被拉直后的长度，记为l2。布片20的标准织缩＝(l2-l1)/l1。上述的测量方法，因为l1是预设的，因此实际测量时只需要测量一次l2即可，减少了多次测量带来的误差。
上述的标准织缩测试装置10，通过第一夹料件210以及第二夹料件220分别将布片20相对的两端夹在工作面板上，标记第一夹料件210夹住的布片20的位置以及第二夹料件220夹住的布片20的位置并测量该两个位置之间的经纱的长度，记为l1；将布片20的部分纬纱划断，使得布片20的经纱露出，将经纱拉直，测量经纱被拉直后的长度，记为l2；计算布片20的标准织缩，布片20的标准织缩＝(l2-l1)/l1，上述的标准织缩测试装置10能够解决人工测量与机台100测量的差异。
上述的标准织缩测试方法，操作简便，节时节力，测试结果准确。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。