一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法及装置与流程

本发明涉及检测领域，特别涉及一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法及装置。

背景技术：

目前常常在金属工件的表面涂上一层涂层，以保护金属工件。例如，可以在金属工件的表面涂上一层油漆，通过油漆保护该金属工件不被氧化或腐蚀。

其中金属工件与涂层之间的贴合程度直接影响涂层对金属工件的保护，所以目前需要对金属工件与涂层之间的贴合程度进行检测。目前主要进行破坏性检测，首先用胶带粘贴在涂有涂层的金属工件上，然后再撕开胶带，胶带带走的涂层越多，金属工件与涂层之间的贴合程度越低，胶带带走的涂层越少，金属工件与涂层之间的贴合程度越高。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有方案是破坏性检测，需要对金属工件的涂层进行破坏，当金属工件与涂层的贴合程度很高时，即产品合格时金属工件的涂层受到破坏，导致资源浪费。

技术实现要素：

为了避免资源浪费，本发明提供了一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法及装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法，所述方法包括：

通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件，所述压电陶瓷传感器的探头与所述被检金属工件的表面贴合，所述被检金属工件的表面涂有涂层；

按预设第一时间间隔接收所述压电陶瓷传感器检测的反射电压信号，所述反射电压信号包括所述被检金属工件的第一反射电压信号和所述涂层的第二反射电压信号；

将所述反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号；

从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号；

将所述获取的第二反射波信号对应的贴合程度确定为所述被检金属工件与所述涂层之间的贴合程度。

可选的，所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号之前，还包括：

按预设第二时间间隔接收所述压电陶瓷传感器采集的噪声电压信号，所述预设第二时间间隔大于所述预设第一时间间隔；

将所述噪声电压信号转换成数字形式的噪声信号，如果所述噪声信号的大小小于预设第一阈值，则执行所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号的操作。

可选的，所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号之前，还包括：

按预设第三时间间隔接收所述压电陶瓷传感器发送的所述压电陶瓷传感器的电容量，所述预设第三时间间隔大于所述预设第一时间间隔；

将所述电容量转换成数字形式的电容量，如果所述转换的电容量为预设第二阈值，则执行所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号的操作。

另一方面，提供了一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的装置，所述装置包括：

检测模块，用于通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件，所述压电陶瓷传感器的探头与所述被检金属工件的表面贴合，所述被检金属工件的表面涂有涂层；

接收模块，用于按预设第一时间间隔接收所述压电陶瓷传感器采集的反射电压信号，所述反射电压信号包括所述被检金属工件的第一反射电压信号和所述涂层的第二反射电压信号；

转换模块，用于将所述反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号；

获取模块，用于从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号；

确定模块，用于将所述获取的第二反射波信号对应的贴合程度确定为所述被检金属工件与所述涂层之间的贴合程度。

可选的，所述接收模块，还用于按预设第二时间间隔接收所述压电陶瓷传感器采集的噪声电压信号，所述预设第二时间间隔大于所述预设第一时间间隔；

所述转换模块，还用于将所述噪声电压信号转换成数字形式的噪声信号；

所述获取模块，用于如果所述噪声信号的大小小于预设第一阈值，则执行所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号的操作。

可选的，所述接收模块，还用于按预设第三时间间隔接收所述压电陶瓷传感器发送的所述压电陶瓷传感器的电容量，所述预设第三时间间隔大于所述预设第一时间间隔；

所述转换模块，还用于将所述电容量转换成数字形式的电容量；

所述获取模块，用于如果所述转换的电容量为预设第二阈值，则执行所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号的操作。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件得到反射电压信号，将该反射电压信号转换成第一反射波形信号，从预设第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波形信号，将第二反射波形信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与涂层之间的贴合程度，这样无需对被检金属工件做破坏性的检测，避免资源浪费。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的一种网络架构示意图；

图2是本发明实施例2提供的一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法流程图；

图3是本发明实施例3提供的一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法流程图；

图4是本发明实施例4提供的本发明实施例2提供的一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1，图1是本发明实施例提供的一种网络架构，包括：

压电陶瓷传感器、ad(analogtodigitalconverter，模数转换)转换芯片和计算机，压电陶瓷传感器与ad转换芯片相连，ad转换芯片与计算机相连。

压电陶瓷传感器的探头与被检金属工件的表面贴合，被检金属工件的表面涂有涂层，用于检测被检金属工件，向ad转换芯片发送检测到的反射电压信号，该反射电压信号包括被检金属工件的第一反射电压信号和涂层的第二反射电压信号。

ad转换芯片，用于按预设第一时间间隔接收压电陶瓷传感器检测的反射电压信号，将该反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号，向计算机发送第一反射波形信号。

计算机，用于接收第一反射波形信号，从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波信号；将获取的第二反射波信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与该涂层之间的贴合程度。

计算机中安装有数据采集分析软件，该数据采集分析软件包括预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系，可以通过该数据采集分析软件得到被检金属工件与该涂层之间的贴合程度。

实施例2

参见图2，本发明实施例提供了一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法，包括：

步骤201：通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件，压电陶瓷传感器的探头与被检金属工件的表面贴合，被检金属工件的表面涂有涂层。

步骤202：按预设第一时间间隔接收压电陶瓷传感器检测的反射电压信号，反射电压信号包括被检金属工件的第一反射电压信号和涂层的第二反射电压信号。

步骤203：将该反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号。

步骤204：从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波信号；

步骤205：将获取的第二反射波信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与该涂层之间的贴合程度。

可选的，在执行步骤204之前，还包括：

按预设第二时间间隔接收压电陶瓷传感器采集的噪声电压信号，预设第二时间间隔大于预设第一时间间隔；

将噪声电压信号转换成数字形式的噪声信号，如果该噪声信号的大小小于预设第一阈值，则执行上述步骤204的操作。

可选的，在执行步骤204之前，还包括：

按预设第三时间间隔接收压电陶瓷传感器发送的压电陶瓷传感器的电容量，预设第三时间间隔大于预设第一时间间隔；

将该电容量转换成数字形式的电容量，如果转换的电容量为预设第二阈值，则执行上述步骤204的操作。

在本发明实施例中，通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件得到反射电压信号，将该反射电压信号转换成第一反射波形信号，从预设第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波形信号，将第二反射波形信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与涂层之间的贴合程度，这样无需对被检金属工件做破坏性的检测，避免资源浪费。

实施例3

参见图3，本发明实施例提供了一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的方法，该方法应用于实施例所示的网络架构，包括：

步骤301：压电陶瓷传感器检测被检金属工件得到反射电压信号，该反射电压信号包括被检金属工件的第一反射电压信号和位于该被检金属工件上的涂层

的第二反射电压信号。

被检金属工件的表面涂有涂层，该涂层可以为油漆等有机材料，用于保护被检金属工件，防止被检金属工件被氧化腐蚀。被检金属工件与涂层之间可能存在细小气泡，影响被检金属工件与涂层之间的贴合程度。被检金属工件与涂层之间的贴合程度越低，被检金属工件与涂层之间存在的细小气泡就越多；被检金属工件与涂层之间的贴合程度越高，被检金属工件与涂层之间存在的细小气泡就越少。

被检金属工件与涂层之间的贴合程度较低，表明被检金属工件与涂层之间存在的细小气泡较多，这样被检金属工件在使用的过程中容易脱落，无法保护被检金属工件，因此在本实施例中需要检测出被检金属工件与涂层之间的贴合程度，如果该贴合程度较低，就需要重新给被检金属工件涂上涂层。

压电陶瓷传感器在检测被检金属工件时，压电陶瓷传感器的探头需要与被检测金属工件的表面贴合，并按预设的频率向被检金属工件发射信号。该信号被被检金属工件和位于被检金属工件上的涂层反射。压电陶瓷传感器接收被检金属工件反射的信号并形成被检金属工件的第一反射电压信号，接收涂层反射的信号并形成该涂层的第二反射电压信号。

步骤302：压电陶瓷传感器向ad转换芯片发送反射电压信号。

其中，当压电陶瓷传感器的探头没有与被检金属工件的表面贴合时，压电陶瓷传感器就会产生噪声电压信号，并向ad转换芯片发送该噪声电压信号。

其中，压电陶瓷传感器的探头具有电容属性，压电陶瓷传感器可以检测到该探头的电容量，并以电压信号的形式向ad转换芯片发送该电容量。

步骤303：ad转换芯片按预设第一时间间隔接收压电陶瓷传感器检测的反射电压信号。

ad转换芯片包括数据采集模块、耦合检测模块、探头电容量检测模块和通信模块；数据采集模块、耦合检测模块、探头电容量检测模块均与通信模块相连，通信模块与计算机相连。通信模块可以为ad转换芯片上的usb口，可以通过usb数据线与计算机相连。

数据采集模块，用于按预设第一时间间隔接收压电陶瓷传感器检测的反射电压信号，即任意相邻两次接收反射电压信号的时间时间间隔为预设第一时间间隔。

耦合检测模块，用于按预设第二时间间隔接收压电陶瓷传感器采集的噪声电压信号，预设第二时间间隔大于预设第一时间间隔。

探头电容量检测模块，用于按预设第三时间间隔接收压电陶瓷传感器发送的压电陶瓷传感器的电容量，预设第三时间间隔大于预设第一时间间隔。

步骤304：ad转换芯片将该反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号，向计算机发送第一反射波形信号。

具体地，数据采集模块将将该反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号，通过通信模块向计算机发送第一反射波形信号。

进一步地，耦合检测模块还将该噪声电压信号转换成数字形式的噪声信号，通过通信模块向计算机发送该噪声信号。

以及，进一步地，探头电容量检测模块还将该电容量转换成数字形式的电容量，通过通信模块向计算机发送数字形式的电容量。

步骤305：计算机接收第一反射波形信号，从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波信号。

计算机中安装有数据采集分析软件，该数据采集分析软件包括预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系。计算机运行该数据采集分析软件，通过该数据采集分析软件执行本步骤操作。具体为：

对于预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中的每个第二反射波形信号，计算机分别计算每个第二反射波形信号与第一反射波形信号之间的相似度，选择与第一反射波形信号之间的相似度最大的第二反射波形信号。

进一步地，计算机还可以接收ad转换芯片发送的噪声信号，如果该噪声信号的大小小于预设第一阈值，则再执行本步骤。

如果该噪声信号的大小大于或等于预设第一阈值，表明压电陶瓷传感器没有与被检金属工件的表面贴合，第一反射波形信号包括的噪声较多，根据第一反射波形信号来确定的被检金属工件与涂层之间的贴合程度的准确性较低。所以在这种情况下，可以将接收的第一反射波形信号丢弃，等待ad转换芯片重新发送的第一反射波形信号。

以及，进一步地，计算机还可以接收ad转换芯片发送的电容量，如果该电容量为预设第二阈值，则执行本步骤。

预设第二阈值是压电陶瓷传感器在正常状态下压电陶瓷传感器的探头电容量。如果该电容量不为预设第二阈值，表明压电陶瓷传感器可能损坏，此时压电陶瓷传感器采信的信号可能不准确，即第一反射波形信号可能不准确，因此需要丢弃第一反射波形信号。

步骤306：计算机将获取的第二反射波信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与涂层之间的贴合程度。

在本发明实施例中，通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件得到反射电压信号，将该反射电压信号转换成第一反射波形信号，从预设第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波形信号，将第二反射波形信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与涂层之间的贴合程度，这样无需对被检金属工件做破坏性的检测，避免资源浪费。

实施例4

参见图4，本发明实施例提供了一种检测金属工件与涂层之间的贴合程度的装置400，所述装置400包括：

检测模块401，用于通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件，所述压电陶瓷传感器的探头与所述被检金属工件的表面贴合，所述被检金属工件的表面涂有涂层；

接收模块402，用于按预设第一时间间隔接收所述压电陶瓷传感器采集的反射电压信号，所述反射电压信号包括所述被检金属工件的第一反射电压信号和所述涂层的第二反射电压信号；

转换模块403，用于将所述反射电压信号转换成数字形式的第一反射波形信号；

获取模块404，用于从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号；

确定模块405，用于将所述获取的第二反射波信号对应的贴合程度确定为所述被检金属工件与所述涂层之间的贴合程度。

可选的，所述接收模块402，还用于按预设第二时间间隔接收所述压电陶瓷传感器采集的噪声电压信号，所述预设第二时间间隔大于所述预设第一时间间隔；

所述转换模块403，还用于将所述噪声电压信号转换成数字形式的噪声信号；

所述获取模块404，用于如果所述噪声信号的大小小于预设第一阈值，则执行所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号的操作。

可选的，所述接收模块402，还用于按预设第三时间间隔接收所述压电陶瓷传感器发送的所述压电陶瓷传感器的电容量，所述预设第三时间间隔大于所述预设第一时间间隔；

所述转换模块403，还用于将所述电容量转换成数字形式的电容量；

所述获取模块404，用于如果所述转换的电容量为预设第二阈值，则执行所述从预设的第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与所述第一反射波形信号最相似的第二反射波信号的操作。

在本发明实施例中，通过压电陶瓷传感器检测被检金属工件得到反射电压信号，将该反射电压信号转换成第一反射波形信号，从预设第二反射波形信号与贴合程度的对应关系中获取与第一反射波形信号最相似的第二反射波形信号，将第二反射波形信号对应的贴合程度确定为被检金属工件与涂层之间的贴合程度，这样无需对被检金属工件做破坏性的检测，避免资源浪费。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。