一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测检测方法与流程

本发明涉及机械领域，特别涉及一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测装置及其检测方法。

背景技术：

薄膜厚度是否均匀一致是检测薄膜各项性能的基础。很显然，倘若一批单层薄膜厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。对于薄膜管件，厚度的均匀性更加重要，只有整体厚度均匀，它的抗爆破能力才能提高，另外，对产品的厚度采取合理的控制，不但提高产品质量，还能降低材料的消耗，提高生产效率。因此，薄膜厚度是否均匀，是否与预设值一致，厚度偏差是否在指定的范围内，这些都成为薄膜是否能够具有某些特性指标的前提。钢化膜是为防止手机滑落时摔碎屏幕。不是为了防刮花。普通膜都是3H的硬度，使用几个月完也不会有太多刮花，之所以选钢化屏是因为：硬度高、 韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏。 当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了。钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力 这样大大减少了主屏承受的张力 。

如公开号为105674848公开了一种厚度检测仪，属于机械领域。厚度检测仪包括：标定组件，标定组件位于用于承载待检测物体的承载组件的上方，标定组件上靠近承载组件的面与承载组件的承载面平行，且标定组件靠近承载组件的面与承载面的距离为标定距离，标定组件能够与承载组件发生相对位移。本发明解决了显示面板厚度检测的效率较低的问题，提高了物体厚度检测的效率，本发明用于厚度检测。

又如公开号为106441122A公开了一种厚度检测仪，包括光源、载物台、检测光路和处理器，检测光路与光源连接，载物台与检测光路相对应，经检测光路后的光线与载物台上的检测镜片相垂直，处理器与检测光路相连接，载物台设有安装槽。将镜片放置在载物台上的安装槽上进行固定，经检测光路后的光线照射在镜片上，经过镜片后的反射光线经处理器进行反射参数分析后得出镜片的厚度。因此，该厚度检测仪无需通过千分尺夹紧镜片，防止了对镜片的磨损，保证了镜片的质量；同时，通过镜片的光学参数得出镜片的厚度，提高检测效率。

现有技术的检测装置普遍工艺复杂，检测效率不高，精准度较低。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测装置，有效的解决了机构复杂、自动化程度不高、检测结果不准确、效率低等问题。

本发明提的具体技术方案如下：

一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有移动底板，所述移动底板上设有流水线组，水平下料组件通过立柱安装在流水线组的上方，所述水平下料组件是对称设置的两个结构相同的水平下料装置，所述两对称设置的水平下料装置之间还设有移料固定支撑架，所述移料固定支撑架通过移料组件固定板固定连接移料组件，所述移料组件下方的工作台上设有位移组件，所述位移组件上设有厚度检测组件，所述移料组件一侧的工作台上设有初步检测组件；

所述初步检测组件包括安装在工作台上的支撑架一，所述支撑架一设有安装板，所述安装板中部设有定位治具，所述定位治具上设有储料槽，所述储料槽的两边上均设有待检测工件挡板,所述储料槽一侧设有“L”型推块一，所述“L”型推块一连接Y向对位转接板，所述Y向对位转接板连接安装在定位治具下方的气缸二，所述气缸二安装在气缸安装板二上，所述储料槽另一侧设有X向对位转接板，所述X向对位转接板连接安装在定位治具两侧气缸一，所述气缸一通过气缸安装板一安装在支撑架一上，所述X向对位转接板与定位治具之间还设有缓冲器一，所述Y向对位转接板与X向对位转接板贴近待检测工件的一侧安装有感应头一；所述移料组件包括导轨安装架一，所述导轨安装架一上安装有导轨二，所述导轨二上安装有连接电机二的丝杆二，所述丝杆通过电机二控制拖动气缸安装板三在导轨二上运动，所述气缸安装板三上安装有气缸四，所述气缸四连接真空吸盘安装架，所述真空吸盘安装架下方安装有真空吸盘二；

所述位移组件包括底板，所述底板上安装有气缸安装板五，所述气缸安装板五上安装有无杆气缸一，所述无杆气缸一上安装有导轨安装板三，所述导轨安装板三上安装有导轨三，治具安装架安装在导轨安装板三上，所述治具安装架上安装有治具安装板，所述治具安装板上设有工件放置板所述导轨三上安装有厚度检测组件；

所述厚度检测组件包括底板二，所述底板二连接加高板，所述加高板通过连接板二连接检测支撑板，所述检测支撑板中部设有传感器固定块，所述传感器固定块上安装有传感器组一，所述传感器组一下方对称设有一组传感器组二，所述传感器组二案在传感器微调组件上，所述传感器微调组件与传感器固定块通过安装在检查支撑板外侧的上下连接板连接，所述传感器微调组件上设有微型气缸；所述水平下料组件包括对称设置的两个结构相同的水平下料装置，水平下料装置包括导轨安装板一，所述导轨安装板一上安装有导轨一，所述导轨一上安装有连接电机一的丝杆一，所述丝杆一拖动气缸安装板四在导轨一上运动，所述气缸安装板四上安装有气缸三，所述气缸三通过连接板一连接调整块一，所述调整块一连接真空吸盘安装板一，所述真空吸盘安装板一下方设有真空吸盘一；

所述流水线组包括皮带，所述皮带上安装有隔板，所述隔板上方设有连接隔板的隔板固定板，所述皮带侧设有挡板，所述挡板与皮带的连接处设有产品挡边，电机三连接同步带轮一，同步带轮一通过同步带连接同步带轮二，同步带轮二连接安装在皮带内侧的滚轮，并通过电机三控制同步带轮一运动，最终带动皮带在水平方向上运动。

进一步地；所述移料固定支撑架为“T” 型设置，“T” 型的横边架设在对称设置的两个水平下料装置上，“T”型的竖边上安装有移料组件固定板。

进一步地；所述移料固定支撑架的竖边和横边的连接处还设有加强筋。

基于上述装置，一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

A、待检测工件经由传送带传送至初步检测组件位置，移料组件将待检测工件吸取到初步检测组件上；

B、所述Y向对位转接板与X向对位转接板分别通过气缸二和气缸一控制移动，对放置在储料槽内的待检测工件位置进行调整，卡紧待检测工件，通过Y向对位转接板与X向对位转接板内侧安装的感应头一对待检测工件进行初步检测，初步检测完成后，气缸二和气缸一控制Y向对位转接板与X向对位转接板松开待检测工件，待检测工件由移料组件移出到位移组件上；

C、待检测工件被真空吸盘二吸取放置在工件放置板上，治具安装架通过无杆气缸一控制在导轨三上运动，将待检测工件送至厚度检测组件位置；

D、厚度检测组件位置对待检测工件进行检测，检测完成后储存数据，待检测工件经水平下料组件上的真空吸盘一吸取放置在流水线组上进行下料。

本发明的有益效果 ：本发明的厚度检测组件，包括一个通过微型气缸控制运动的传感器微调组件，可以对传感器的位置进行调节，从而对处在水平位置上的待检测工件进行全面的检测，使待检测工件上的每个位置均可得到检测，而且避免了人工手动调节的不稳定型，检测数据更全面，本发明还提高了全自动化程度，检测效率更高，检测数据更精准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明水平下料组件300的结构示意图；

图3是本发明初步检测组件100的结构示意图；

图4是本发明初步检测组件100的另一角度结构示意图；

图5是本发明移料组件200的结构示意图；

图6是本发明水平下料装置的结构示意图；

图7是本发明流水线组400的结构示意图；

图8是本发明流水线组400的仰视图；

图9是本发明位移组件500的结构示意图；

图10是本发明厚度检测组件600的结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测装置，包括工作台1，所述工作台1上安装有移动底板2，所述移动底板2上设有流水线组400，水平下料组件300通过立柱3安装在流水线组400的上方，所述水平下料组件300是对称设置的两个结构相同的水平下料装置，所述两对称设置的水平下料装置之间还设有移料固定支撑架301，所述移料固定支撑架301通过移料组件固定板302固定连接移料组件200，所述移料组件200下方的工作台1上设有位移组件500，所述位移组件500上设有厚度检测组件600，所述移料组件200一侧的工作台1上设有初步检测组件100。其中所述移料固定支撑架301为“T” 型设置，“T” 型的横边架设在对称设置的两个水平下料装置上，“T”型的竖边上安装有移料组件固定板302。所述移料固定支撑架301的竖边和横边的连接处还设有加强筋。为了是移料固定支撑架301更加稳固。

待检测工件经由传送带传送至初步检测组件100位置，移料组件200将待检测工件吸取到初步检测组件100上，所述初步检测组件100包括安装在工作台1上的支撑架一101，所述支撑架一设有安装板102，所述安装板102中部设有定位治具104，所述定位治具104上设有储料槽，所述储料槽的两边上均设有待检测工件挡板105,所述储料槽一侧设有“L”型推块一106，所述“L”型推块一106连接Y向对位转接板107，所述Y向对位转接板107连接安装在定位治具104下方的气缸二112，所述气缸二112安装在气缸安装板二108上，所述储料槽另一侧设有X向对位转接板113，所述X向对位转接板113连接安装在定位治具104两侧气缸一110，所述气缸一110通过气缸安装板一109安装在支撑架一101上，所述X向对位转接板113Y与定位治具104之间还设有缓冲器一111，所述Y向对位转接板107与X向对位转接板113贴近待检测工件的一侧安装有感应头一；所述Y向对位转接板107与X向对位转接板113分别通过气缸二112和气缸一110控制移动，对放置在储料槽内的待检测工件位置进行调整，卡紧待检测工件，通过Y向对位转接板107与X向对位转接板113内侧安装的感应头一对待检测工件进行初步检测，初步检测完成后，气缸二112和气缸一110控制Y向对位转接板107与X向对位转接板113松开待检测工件，待检测工件由移料组件200移出到位移组件500上。

所述移料组件200包括导轨安装架一203，所述导轨安装架一203上安装有导轨二204，所述导轨二204上安装有连接电机二201的丝杆二202，所述丝杆202通过电机二201控制拖动气缸安装板三205在导轨二204上运动，所述气缸安装板三上安装有气缸四206，所述气缸四206连接真空吸盘安装架207，所述真空吸盘安装架207下方安装有真空吸盘二208；所述移料组件200用于移动待检测工件，将待检测工件从初步检测组件100移动到位移组件500的工件放置板508上。

所述位移组件500包括底板501，所述底板501上安装有气缸安装板五502，所述气缸安装板五502上安装有无杆气缸一503，所述无杆气缸一503上安装有导轨安装板三504，所述导轨安装板三504上安装有导轨三505，治具安装架506安装在导轨安装板三504上，所述治具安装架506上安装有治具安装板507，所述治具安装板507上设有工件放置板508所述导轨三505上安装有厚度检测组件600；

所述厚度检测组件600包括底板二601，所述底板二601连接加高板602，所述加高板602通过连接板二603连接检测支撑板604，所述检测支撑板中部设有传感器固定块606，所述传感器固定块606上安装有传感器组一，所述传感器组一下方对称设有一组传感器组二609，所述传感器组二609案在传感器微调组件607上，所述传感器微调组件607与传感器固定块606通过安装在检查支撑板604外侧的上下连接板605连接，所述传感器微调组件607上设有微型气缸608；如图所示，对称设置的传感器组一和传感器组二609相对一端设有感应头，待检测工件被移动到两组传感器组的中间位置，通过感应头检测待检测工件的厚度，检测完成后传感器将检测到的数据传输到数据储存端口，进行数据储存，水平下料组件300将待检测工件到流水线组400上进行下料。

所述水平下料组件300包括对称设置的两个结构相同的水平下料装置，水平下料装置包括导轨安装板一306，所述导轨安装板一306上安装有导轨一304，所述导轨一304上安装有连接电机一303的丝杆一305，所述丝杆一305拖动气缸安装板四307在导轨一304上运动，所述气缸安装板四307上安装有气缸三308，所述气缸三308通过连接板一309连接调整块一310，所述调整块一310连接真空吸盘安装板一311，所述真空吸盘安装板一311下方设有真空吸盘一312；

所述流水线组400包括皮带404，所述皮带404上安装有隔板403，所述隔板403上方设有连接隔板403的隔板固定板402，所述皮带404侧设有挡板401，所述挡板401与皮带404的连接处设有产品挡边409，电机三406连接同步带轮一408，同步带轮一408通过同步带连接同步带轮二405，同步带轮二405连接安装在皮带404内侧的滚轮，并通过电机三406控制同步带轮一408运动，最终带动皮带404在水平方向上运动。

基于上述装置，一种手机屏幕钢化玻璃膜厚度检测装置的实施方法，包括如下步骤：

A、待检测工件经由传送带传送至初步检测组件100位置，移料组件200将待检测工件吸取到初步检测组件100上；

B、所述Y向对位转接板107与X向对位转接板113分别通过气缸二112和气缸一110控制移动，对放置在储料槽内的待检测工件位置进行调整，卡紧待检测工件，通过Y向对位转接板107与X向对位转接板113内侧安装的感应头一对待检测工件进行初步检测，初步检测完成后，气缸二112和气缸一110控制Y向对位转接板107与X向对位转接板113松开待检测工件，待检测工件由移料组件200移出到位移组件500上；

C、待检测工件被真空吸盘二208吸取放置在工件放置板508上，治具安装架506通过无杆气缸一503控制在导轨三505上运动，将待检测工件送至厚度检测组件600位置；

D、厚度检测组件600位置对待检测工件进行检测，检测完成后储存数据，待检测工件经水平下料组件300上的真空吸盘一312吸取放置在流水线组400上进行下料。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。