本发明涉及贴膜技术领域，尤其是一种平板表面贴膜的检测装置。
背景技术：
工件贴膜一般是利用静电吸附原理将膜片贴在工件上，在贴膜时膜片和工件之间不能出现气泡，否则会导致贴膜失败，但是现有的工件的贴膜作业都是在大气中进行，采用贴膜机对工件贴膜时，都没有在贴膜钱对贴膜机所在的环境中的空气进行除尘清洁，使得空气中的灰尘粘附在贴膜或工件上造成贴膜不合格的问题。但是有时候贴膜后还是会遇到膜内有气泡和灰尘进入，通过人眼难以检测，而且人眼检测，费时费力，成本高，现有的检测方法还存在精度低、易疏漏等不足。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种检测精度高、不易疏漏的平板表面贴膜装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种平板表面贴膜的检测装置，包括机架，所述机架上安装有检测台，检测台上安装有测试箱，所述检测台的一侧安装有检测臂，所述检测臂安装在第一旋转座上，所述第一旋转座通过驱动电机驱动，所述检测台的另一侧安装有光源，所述光源安装在测试箱内，所述测试箱内还安装有摄像头，摄像头与检测臂连接，摄像头与电脑连接。
优选的，所述检测臂包括固定检测臂和活动检测臂，活动检测臂通过气缸驱动。
优选的，所述摄像头通过第二旋转座与检测臂，摄像头与第二旋转座之间通过螺栓连接。
优选的，所述检测台上安装有待测物放置台，所述待测物放置台通过升降杆与检测台连接。
优选的，所述待测物放置台的四周有一圈围边，所述待测物放置台上有一层防滑层。
优选的，所述防滑层为防静电防滑层，所述防静电防滑层的厚度为2-5mm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
1、本发明中摄像头安装在第二旋转座上，摄像头与第二旋转座之间通过螺栓连接，通过摄像头检测贴膜质量，一方面提高了检测的效率，另一方面，提高了检测的精度，第二旋转座带动摄像头360°旋转，提高了检测的广度，进一步提高了检测的精度。
2、本发明中检测台上安装有待测物放置台，待测物放置台通过升降杆与检测台连接，待测物放置台与检测台之间通过升降杆连接，可以调节待测物放置台的高度，从而提高检测的便利性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1机架， 2检测台， 3测试箱， 4检测臂， 5第一旋转座，6光源， 7摄像头，8待测物放置台。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种平板表面贴膜的检测装置，包括机架1，机架1上安装有检测台2，检测台2上安装有测试箱3，检测台2的一侧安装有检测臂4，检测臂4安装在第一旋转座5上，第一旋转座5通过驱动电机驱动，检测台2的另一侧安装有光源6，光源6安装在测试箱3内，测试箱3内还安装有摄像头7，摄像头7与检测臂4连接，摄像头7还与电脑连接，摄像头7将检测的数据通过线缆或者无线网络传递给电脑，电脑分析检测数据从而得到贴膜的精度。
本实施例中检测臂4包括固定检测臂和活动检测臂，活动检测臂通过气缸驱动，气缸驱动活动检测臂运动，提高了检测臂4的灵活性。
本实施例中摄像头7通过第二旋转座与检测臂，摄像头7与第二旋转座之间通过螺栓连接，通过摄像头7检测贴膜质量，一方面提高了检测的效率，另一方面，提高了检测的精度，第二旋转座带动摄像头360°旋转，提高了检测的广度，进一步提高了检测的精度。
本实施例中检测台2上安装有待测物放置台8，待测物放置台8通过升降杆与检测台连接，待测物放置台8与检测台2之间通过升降杆连接，可以调节待测物放置台的高度，从而提高检测的便利性。
本实施例中待测物放置台8的四周有一圈围边，围边的结构设计，可以避免检测过程中待测物滑落到其余地方，对待测物造成损坏，待测物放置台8上有一层防滑层，防滑层的结构设计，进一步提高了待测物与待测物放置台8之间的摩擦度，降低了滑落的风险，提高了检测的安全性。
本实施例中的防滑层为防静电防滑层，防静电防滑层可以降低待测物与待测物放置台之间产生静电的几率，从而降低待测物在被检测过程中收到损坏，防静电防滑层的厚度为2-5mm，防静电防滑层的厚度控制在此范围内，一方面提高了防静电效果，另一方面，不会增加生产成本，本实施例中优选为4mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。