一种测量设备的自动校验方法及系统与流程

本发明属于自动化领域，具体涉及一种测量设备的自动校验方法及系统。

背景技术：

万用表或钳形表等测量设备的常规生产作业方式，均依赖员工的熟练度和员工的疲劳战作业；再加上员工的流动性大，从而带来产品品质低，一致性差，坏货率高，效率低等一系列问题。因此，为了解决上述问题，在测量设备出厂前进行准确度校验的工作繁重且迫切。另一方面，因为校验流程的复杂程度，现有技术中测量设备的校验基本依靠手工校验。可是手工校验又存在以下问题：1、校验效率低；2、由于人手校验有人为错误，因此100％二检成本高以上不仅增加了劳动成本，同时又需要对员工进行培训以提高操作技术素质，而现如今随着社会政策逐年福利增长，人工作业成本带来的压力越来越大，故，急需一种替代解决方案来解决人力投入成本过大的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种测量设备的自动校验方法及系统，用以解决现有技术中人工手检方式效率低下，错误率高及成本高等问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明中一种测量设备的自动校验方法，所述方法包括：

发送标准数据至测量设备，由所述测量设备根据所述标准数据输出测试数据；

读取标准数据以及所述测试数据，判断所述测试数据是否等于标准数据；

若是，则读取下一个标准数据以及测试数据；若否，则提示测试结果错误。

上述测量设备的自动校验方法，优选的，所述方法还包括：判断所述标准数据是否为最后一个；若否，则读取下一个标准数据。

上述测量设备的自动校验方法，优选的，所述方法还包括：发送校准命令；

接收所述测量设备返回的校准结果是否成功；若是，则判断是否为最后一个校准数据；若否，则提示校准结果错误。

上述测量设备的自动校验方法，优选的，所述方法还包括：根据所述测量设备的型号读取对应的标准数据。

上述测量设备的自动校验方法，优选的，所述方法还包括：发送刀盘旋转信号和/或停止测试信号。

上述测量设备的自动校验方法，优选的，所述方法还包括:通过信号源转换板转换所述标准数据并传输给所述测量设备，由所述测量设备根据转换后的标准数据输出测试数据。

上述测量设备的自动校验方法，优选的，所述方法还包括:预设精度范围；当所述测试数据不等于所述标准数据时，判断所述测试数据是否位于所述标准数据的所述精度范围之内。

本发明中的一种测量设备的自动校验方法，所述方法包括：获取刀盘旋转信号；旋转刀盘并回复完成信号；

或，获取停止测试信号；停止校验并抬起旋转机构；

或，获取测试结果后，显示所述测试结果。

本发明中的一种测量设备的自动校验系统，所述系统包括：主控机，标准信号源以及测量设备；所述主控机连接标准信号源以及测量设备，用于对所述测量设备进行自动校验；所述标准信号源用于输出标准数据。

上述测量设备的自动校验系统，优选的，所述系统还包括：信号源转接板以及隔离通信接口，所述标准数据通过信号源转换板转换后传输给所述测量设备；所述测量设备的输出信号通过隔离通信接口传输给所述主控机。

上述测量设备的自动校验系统，优选的，所述系统还包括:伺服系统和机械手；所述伺服系统连接所述主控机以及机械手，用于接收所述主控机发送的指令并指示所述机械手对所述测量设备进行移动以及档位切换。

本发明中的一种测量设备的自动化校验方法及系统，通过智能化系统和机器人替代人工作业，可有效实现数字万用表的校正和检测，这种人机合一的生产校验平台，在保证产品质量的前提下也提高了产品的生产效率；系统的操作界面简易。这款全自动化整机板校验系统产品线的投入，即填补了现测量仪表生产行业的不足。

附图说明

图1是本发明实施例中一种测量设备的自动校验方法流程图；

图2是本发明另一实施中一种测量设备的自动校验方法流程图；

图3是本发明实施中一种测量设备的自动校验系统的结构示意图；

图4是本发明另一实施中一种测量设备的自动校验系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

本发明实施例提供一种测量设备的自动校验方法，如图1所示，所述方法包括：

步骤S00，发送标准数据至测量设备，由所述测量设备根据所述标准数据输出测试数据；

步骤S10，读取标准数据以及测试数据，判断所述测试数据是否等于标准数据；

若是，则进入步骤S11，读取下一个标准数据以及测试数据；若否，则进入步骤S12提示测试结果错误。具体的，将所述标准数据通过IC通信传输给测量设备，由所述测量设备根据所述标准数据获得一个相应的测试数据，对比该测试数据和标准数据是否相等。若相等，则表明该测试点的测量设备是正常的，因此可以进入下一个测试点，即读取下一个标准数据和测试数据。待所有的标准数据都比对完后，便可确认所述测量设备的测量数据是否正常。或者，当一个测试点的数据出现异常时，即测试数据和标准数据的差值超过公差时，即停止检测并报警。较佳的实施例中，在读取标准数据和测试数据前，首先检查系统的连接情况，防止连接问题引起校准的偏差。

较佳的，在测试合格后，用算法生成SN码，并在写入机身内存的同时也用标签贴在机身外壳上，然后将SN码存储于专用服务器。SN码的引入，给了产品一个“合法身份”，主要作用在于生产进程的控制、生产质量管理、物料库存的追踪、产品售后服务等。编码规则使用常用的方式来定义，具体为：4位型号代码+6位生产时间+4位生产序号，如这里有一个SN码为30011710010001，此SN码的含义是:2017年10月1日生产的第一台型号代码为3001的表。当被测的测量设备在校验过程中，如发生校准或测量不良现象，主控机将信息记录和打印，并在显示界面显示校验与测量不良状态，以提示当前测量设备的校验合格或NG状态。经上述自动化校验后的测量设备，合格品流入下工序进行包装，而不合格品则返回作维修处理。较佳的实施例中，可以同时对至少6台测量设备进行自动校验。

本发明另一实施例中，当校验到测试数据和标准数据不匹配时，也可以暂时不提示测试结果错误，而先进行下一个测试点的校验。待所有测试点均测试完毕后，对所有结果不相符的数据统一进行报警提示。

本发明实施例所述的方法通过通过以太网控制数据的发射和接收，可实现数字式万用表等测量设备的基础数据校准与测量，通过I/O自动读取测量设备的收发数据，代替人工校准和检测万用表数据，提高校准的准确率和工作效率，不仅提高了效率，同时减少了成本。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验方法，较佳的，所述方法还包括：判断所述标准数据是否为最后一个；若否，则读取下一个标准数据。待所有的标准数据都比对完后，便可确认所述测量设备的测量数据是否正常。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验方法，较佳的，如图2所示，所述方法还包括：步骤S20，发送校准命令；

步骤S21，接收所述测量设备返回的校准结果是否成功；若是，则进入步骤S22，判断是否为最后一个校准数据；若否，则进入步骤S23提示校准结果错误。通过上述步骤，可以对测量设备进行自动校准，减少了人工操作的复杂性。

具体的，为了保证测量设备在测试前参数的准确性，本发明实施例所述的方法在测试前还需要对测量设备的各个参数进行校准，使得测量设备的各个参数和校准源一致。较佳的，校准前，在测量设备的微控芯片内预先完成“通信协议”的值入，使得测量设备和标准信号源之间采用一致的通信协议进行通信。在校准测试中，对测量设备的不同功能或不同档位首先定义多个测试点，所述测试点至少包括下述内容：功能、测试/校准值、指标、是否为校准点等。通信协议的具体格式参见表一：

表一

其中，帧头：固定为Byte0＝0xAB,Byte1＝0xCD。Byte2为本帧的功能，而参数长度及内容根据实际功能来确定。校验和表示Byte2到Byte7的代数和；Byte8＝高字节，Byte9＝低字节。

校准前先将测量设备的档位设置好，输入相应的信号后，发送校准命令，其内容如表二所示：

表二

在校准完毕后，接收所述测量设备返回的校准结果是否成功的通信格式如表三：

表三

其中ACK为应答结果。包括：接收到有效数据，校准成功；校准失败，信号错误；校准失败,信号不稳定；校准失败,VPP错误；校准失败,烧录数据错误；校准失败,内部空间满；当前档位跟校准项目不一致等结果。

较佳的，还可以在自校准时发送校准进度。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验方法，较佳的，所述方法还包括：根据所述测量设备的型号读取对应的标准数据。具体的，本发明实施例所述的方法可以对多种类型的测量设备进行校验，因此需要针对不同型号的测量设备以及不同测量要求对测量的标准数据进行准备。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验方法，较佳的，所述方法还包括：发送刀盘旋转信号和/或停止测试信号，以便自动控制测量设备进入校验过程中或停止校验。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验方法，较佳的，所述方法还包括:通过信号源转换板转换所述标准数据成为可做校验和测试的标准信号，并传输给所述测量设备，由所述测量设备根据转换后的标准数据输出测试数据。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验方法，较佳的，所述方法还包括:预设精度范围；当所述测试数据不等于所述标准数据时，判断所述测试数据是否位于所述标准数据的所述精度范围之内。当所述测试数据位于所述标准数据的精度范围之内，则认为所述测试数据正常，若所述测试数据超出所述标准数据的精度范围之内，则认为所述测试数据异常。较佳的，所述精度范围是预设的，可以根据不同的设备型号以及不同的测量内容进行合理的设置，达到校验多种型号测量设备的需求。

本发明实施例还提供一种测量设备的自动校验方法，所述方法包括：获取刀盘旋转信号；旋转刀盘并回复完成信号；

或，获取停止测试信号；停止校验并抬起旋转机构；

或，获取测试结果后，显示所述测试结果。具体的，根据不同的需求，如旋

转刀盘，停止校验等，可以对所述设备有不同的指令信号。

较佳的，本发明实施例还包括人机交互界面，用显示屏显示当前测量状态，测量功能，测量数据，测量精度；如有不良品可以从报警装置中发现此产品及发现产品的的测量问题，也更好的使维修人员快速发现问题，提高维修效率。

本发明实施例提供一种测量设备的自动校验系统，如图3所示，所述系统包括：主控机401，标准信号源402以及测量设备403；所述主控机402连接标准信号源402以及测量设备403，用于对所述测量设备403进行自动校验；所述标准信号源402用于输出标准数据。

较佳的，标准信号源为标准万用表。标准万用表一般具有电压档、电流档、电阻档、温度档等功能，电压、电流均可输出模拟信号作为本发明实施例中的测量设备的校准与测试源。

较佳的，本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验系统还包括：多功能电阻箱以及环温参考箱等。由于其输出的模拟电阻信号易受干扰，因此需多功能电阻箱使得外部接入分体电阻作为信号源，以确保校验信号的稳定性；而环温参考箱作为温度参考源可以做环温检测的辅助仪器；这些标准信号源均是独立分配的，其输出与关闭均由主控端的指令控制。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验系统，较佳的，如图4所示，所述系统还包括：信号源转接板404以及隔离通信接口405，所述标准数据通过信号源转换板404转换后传输给所述测量设备403；所述测量设备403的输出信号通过隔离通信接口405传输给所述主控机401。较佳的，所述隔离通信接口是红外光耦，通过隔离通信接口进行数据交换处理，避免主控机与测量设备产生串行干扰，无法确保产品的校准与测量精度的问题。

较佳的实施例中，可以同时对至少6台测量设备进行自动校验。

较佳的，所述系统还包括人机交互界面，主控机用显示屏显示当前测量状态，测量功能，测量数据以及测量精度。当测量数据显示如有不良品可以从系统的报警灯发现及主控机上发现哪个环节测量出现问题，也更好的为维修人员快速发现问题，提高维修效率。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动校验系统，较佳的，如图3及4所示，所述系统还包括:伺服系统406和机械手407；所述伺服系统406连接所述主控机401以及机械手407，用于接收所述主控机401发送的指令并指示所述机械手407对所述测量设备403进行移动以及档位切换。

具体的，生产作业流水线待校验的产品滑行到监控区后，由主控机指令机械手将测量设备(6台)放入自动化工作台，主控机识别到测量设备到位后，向伺服系统发出伺服指令，将产品自动导入定位，例如，将测量设备的功能调至相应的档位，然后传递信息到主控机，由主控机发送指令，使得相关模块实现产品的校准与测试。其中，运动控制机，即机械手与主控机建立以太网连接，根据通信协议交换数据。主控机根据目前工作流程发送相应命令，以通过运动控制系统控制机械部分动作。运动控制卡插在运动控制工控机上，控制卡通过总线连接IO卡，运动控制工控机用以控制机械的基本运行。主控机判断来自隔离通信接口返回的信息，确定测量设备当前设定的功能，另一方面控制各路信号源，开启动相应标准信号源，通过信号源转接板输出标准信号作为测量设备的校验与测试。

较佳的，伺服系统识别到万用表产品后，自动发出伺服信号指令，将产品自动导入定位。

较佳的，本发明实施例有很好的兼容性和伸缩性，即：不局限于某单一产品测量，只需更换测量夹具，在主控机上更改产品的测量功能和测量数据，即可实现测量；通过在主控机上更换测量程序，可以轻松的删增测量功能，不需更改其他测量硬件；所述主控机可以扩展以太网，可以在办公室观察到产品的测量情况和测量状态，可以在一个办公室实现对生产线所有自动化设备的监控。

本发明实施例所提供的一种测量设备的自动化校验方法及系统，通过智能化系统和机器人替代人工作业，可有效实现数字万用表的校正和检测，这种人机合一的生产校验平台，在保证产品质量的前提下也提高了产品的生产效率；设备的操作界面简易。这款全自动化整机板校验设备产品线的投入，即填补了现仪表生产行业的不足。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。