一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤炭检测装置，具体是一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置。

背景技术：

在煤炭检测时经常需要检测煤炭的粒度，煤的标称最大粒度是一批煤中块度最大的煤块的尺寸。标称最大粒度是指与筛上物累计质量百分率最接近(但不大于)5％的筛子相应的筛孔尺寸。采取商品煤样约600kg，精确到0.5kg，分别过150mm、100mm、50mm、25mm、的圆孔成方孔筛，称出筛上物质量，精确到0.5kg，计算筛上物占整个煤样质量分数。取筛上物累计产率最接近但不大于5％的好个筛孔尺寸为商品煤标称最大粒度。

传统煤炭粒度测量均为人工按步骤依次测量，因而测量过程较为缓慢，而且浪费大量人力，为此本领域技术人员提出了一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，包括壳体，所述壳体上方开设有进料口，壳体上方左侧固定连接有电机，所述电机输出端穿过壳体连接有齿轮，齿轮后侧啮合有齿条，所述齿条与壳体滑动连接，齿条右侧固定连接有盖板，所述盖板与进料口相配合；壳体内部下方左右对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上方均固定连接有固定杆，固定杆套设于第一弹簧内，固定杆上方固定连接有第四筛板，所述第四筛板上方左右对称固定连接有第三立杆，所述第三立杆上方固定连接有第三筛板，第三筛板上方左右对称固定连接有第二立杆，所述第二立杆上端固定连接有第二筛板，第二筛板上方左右对称固定连接有第一立杆，所述第一立杆上方连接有第一筛板，第一筛板位于进料口正下方；壳体内部左侧下方固定连接有固定块，所述固定块上方固定连接有第二弹簧，固定块上方连接有触点开关，所述触点开关位于第二弹簧内部，第二弹簧内部套设有浮动杆，所述浮动杆下方固定连接有挡块，第二弹簧上方与挡块固定连接，第一筛板与第二筛板之间、第二筛板与第三筛板之间、第三筛板与第四筛板之间均固定连接有挡料装置，所述挡料装置左端均与浮动杆固定连接，所述挡料装置包括第一矩形框，第一矩形框中部固定连接有若干转轴，所述转轴右侧均连接挡板，挡板宽度大于转轴之间的距离，第一矩形框下方均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧均连接有第二矩形框，所述第二矩形框内部固定连接有若干推杆，所述推杆与挡板相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛板网眼直径为150mm，第二筛板网眼直径为100mm，第三筛板网眼直径为50mm，第四筛板网眼直径为25mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板上方均固定连接有挡料边，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板下方均连接有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第四筛板右侧固定连接有指针，壳体右侧开设有立槽，所述指针套设于立槽内，立槽外侧固定连接有透明罩，所述透明罩上印有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下方固定连接有支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下方连接有出料管，所述出料管中部连接有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可依次测量各个网眼直径下煤的质量分数，最后获得煤的最大标称粒度，并且具有自动检测加入煤炭重量的功能，达到指定重量时即可自动关闭进料口，此外煤的质量分数可直接读取，需要计算，因而更加直观。

附图说明

图1为一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置的结构示意图；

图2为一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置中挡料装置的结构示意图。

图中：1-壳体、2-进料口、3-电机、4-齿轮、5-齿条、6-盖板、7-第一弹簧、8-固定杆、9-第四筛板、10-挡料边、11-第三立杆、12-第三筛板、13-第二立杆、14-第二筛板、15-第一立杆、16-第一筛板、17-固定块、18-第二弹簧、19-触点开关、20-浮动杆、21-挡块、22-第一矩形框、23-转轴、24-挡板、25-第二矩形框、26-推杆、27-指针、28-立槽、29-透明罩、30-刻度、31-出料管、32-阀门、33-支架、34-电动伸缩杆、35-振动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于煤炭的最大标称粒度校测装置，包括壳体1，所述壳体1上方开设有进料口2，壳体1上方左侧固定连接有电机3，所述电机3输出端穿过壳体1连接有齿轮4，齿轮4后侧啮合有齿条5，所述齿条5与壳体1滑动连接，齿条5右侧固定连接有盖板6，所述盖板6与进料口2相配合；

壳体1内部下方左右对称固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7上方均固定连接有固定杆8，固定杆8套设于第一弹簧7内，固定杆8上方固定连接有第四筛板9，所述第四筛板9上方左右对称固定连接有第三立杆11，所述第三立杆11上方固定连接有第三筛板12，第三筛板12上方左右对称固定连接有第二立杆13，所述第二立杆13上端固定连接有第二筛板14，第二筛板14上方左右对称固定连接有第一立杆15，所述第一立杆15上方连接有第一筛板16，第一筛板16位于进料口2正下方；

壳体1内部左侧下方固定连接有固定块17，所述固定块17上方固定连接有第二弹簧18，固定块17上方连接有触点开关19，所述触点开关19位于第二弹簧18内部，第二弹簧18内部套设有浮动杆20，所述浮动杆20下方固定连接有挡块21，第二弹簧18上方与挡块21固定连接，第一筛板16与第二筛板14之间、第二筛板14与第三筛板12之间、第三筛板12与第四筛板9之间均固定连接有挡料装置，所述挡料装置左端均与浮动杆20固定连接，所述挡料装置包括第一矩形框22，第一矩形框22中部固定连接有若干转轴23，所述转轴23右侧均连接挡板24，挡板24宽度大于转轴23之间的距离，第一矩形框22下方均连接有电动伸缩杆34，所述电动伸缩杆34右侧均连接有第二矩形框25，所述第二矩形框25内部固定连接有若干推杆26，所述推杆26与挡板24相配合；

通过进料口往壳体1内部加入大约600KG的原料，振动电机35带动第一筛板16、第二筛板14、第三筛板12和第四筛板9振动，原料经过第一筛板16被振动筛选落在挡料装置上方，此时第一筛板16上方的煤炭就会压迫第一弹簧7，使得指针27下移，读取刻度30即可知道该网径下的质量分数，然后启动最上方的电动伸缩杆34，电动伸缩杆34向左运动，煤炭落下落在第二筛板14上，同理可得知该网径下质量分数，从上往下依次打开挡料装置即可得知全部网眼直径下的质量分数与最大标称粒度，测量完成后打开阀门32即可取出煤炭原料。

所述第一筛板16网眼直径为150mm，第二筛板14网眼直径为100mm，第三筛板12网眼直径为50mm，第四筛板9网眼直径为25mm。

所述第一筛板16、第二筛板14、第三筛板12和第四筛板9上方均固定连接有挡料边10，所述第一筛板16、第二筛板14、第三筛板12和第四筛板9下方均连接有振动电机35。

所述第四筛板9右侧固定连接有指针27，壳体1右侧开设有立槽28，所述指针27套设于立槽28内，立槽28外侧固定连接有透明罩29，所述透明罩29上印有刻度30。

所述壳体1下方固定连接有支架33。

所述壳体1下方连接有出料管31，所述出料管31中部连接有阀门32。

本实用新型的工作原理是：通过进料口往壳体1内部加入大约600KG的原料，振动电机35带动第一筛板16、第二筛板14、第三筛板12和第四筛板9振动，原料经过第一筛板16被振动筛选落在挡料装置上方，此时第一筛板16上方的煤炭就会压迫第一弹簧7，使得指针27下移，读取刻度30即可知道该网径下的质量分数，然后启动最上方的电动伸缩杆34，电动伸缩杆34向左运动，煤炭落下落在第二筛板14上，同理可得知该网径下质量分数，从上往下依次打开挡料装置即可得知全部网眼直径下的质量分数与最大标称粒度，测量完成后打开阀门32即可取出煤炭原料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。