一种高精度成型梯排型材检验量规的制作方法

本实用新型属于测量器具技术领域，涉及用于成型梯排型材的测量器具，尤其是可提高换向器用成型梯排型材检验精度的量规。

背景技术：

对于横截面积较小、尺寸精度要求较高的换向器用成型梯排型材产品，当加工完成后，需要对其外形尺寸如底宽、顶宽和总高等，按客户图纸要求进行测量。

换向器结构是成型梯排型材产品制成的数个接触片均匀围成的圆环形，若成型梯排型材顶宽尺寸测量精度低，尺寸误差累积过多时，就会影响换向器的整体组装质量，因此换向器对成型梯排型材产品的顶宽尺寸精度要求较高。

用常规量具例如螺旋测微器或游标卡尺进行测量时，由于成型梯排型材顶宽尺寸较小，测量基准多用目测，受型材外形影响，增大了测量时的误差。若选用投影仪或影像仪进行顶宽测量，测量精度提高，但该方法测量时要对成型梯排型材进行线切割切片，由于型材强度高，切片速度慢，效率降低，不适用于型材的连续多点测量。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度成型梯排型材检验量规，目的在于降低成型梯排型材产品顶宽尺寸测量误差，提高检验精度，并且具有较低的成本以及高效率。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高精度成型梯排型材检验量规，包括第一量规和第二量规；所述第一量规上设有第一倒梯形槽，所述第一倒梯形槽的开口宽度等于待检测成型梯排型材的顶宽基本尺寸减去其下偏差；所述第二量规上设有第二倒梯形槽，所述第二倒梯形槽的开口宽度等于待检测成型梯排型材的顶宽基本尺寸加上其上偏差；所述第一倒梯形槽和第二倒梯形槽的开口倾斜度分别与待检测成型梯排型材的顶部倾斜角度相同；所述第一倒梯形槽和第二倒梯形槽的高度分别大于待检测成型梯排型材的总高基本尺寸加上其上偏差。

依照本实用新型的一个方面，所述第一量规、第二量规的整体尺寸根据待检测成型梯排型材的顶宽大小和厚度确定，至少确保所述第一量规、第二量规的整体尺寸需大于待检测成型梯排型材的整体尺寸。

依照本实用新型的一个方面，所述待检测成型梯排型材的顶宽基本尺寸、顶部倾斜角度、总高基本尺寸以及上述各数据的上偏差、下偏差的来源为客户图纸。

依照本实用新型的一个方面，包括一条设置有第一检验工位和第二检验工位的检验流水线，所述第一量规和第二量规分别设置在所述第一检验工位和第二检验工位中，所述第一检验工位和第二检验工位之间具有待检测成型梯排型材的运输、移位装置。

依照本实用新型的一个方面，所述第一量规和第二量规与第一检验工位和第二检验工位的对应设置方式为任意。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结合实际情况，提出了一种高精度成型梯排型材检验量规，主要针对横截面积较小的成型梯排型材产品。用开口尺寸精确且稳定性较好的本实用新型量规将成型梯排型材产品进行固定测量，提供了成型梯排型材顶宽尺寸测量时水平和垂直的基准，降低检验误差，且量规材料的热膨胀系数小，受温度变化影响较小，其开口形状尺寸数值精确，尺寸稳定性较好，提高了成型梯排型材产品顶宽尺寸检验的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一量规的结构示意图。

图2是本实用新型第二量规的结构示意图。

图3是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1-第一量规；2-第二量规；3-待检测成型梯排型材；4-运输、移位装置；11-第一倒梯形槽；21-第二倒梯形槽；a1-第一倒梯形槽的开口宽度；b1-第一倒梯形槽的高度；a2-第二倒梯形槽的开口宽度；b2-第二倒梯形槽的高度；θ-第一倒梯形槽/第二倒梯形槽的开口倾斜度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的高精度成型梯排型材检验量规，其结构如下：

包括如图1所示的第一量规1和如图2所示的第二量规2。第一量规1和第二量规2均采用长方体模具进行加工，长方体模具的长、宽、高根据待检测成型梯排型材3的顶宽大小和厚度进行确定和调整。长方体模具的材料选用热膨胀系数小、受温度变化影响较小的材料，以确保加工尺寸数值的精确、稳定性。第一量规1上加工有第一倒梯形槽11，第一倒梯形槽11的开口宽度a1等于待检测成型梯排型材3的顶宽基本尺寸－下偏差，即根据客户图纸要求设计成顶宽最小尺寸；第二量规2上加工有第二倒梯形槽21，第二倒梯形槽21的开口宽度等于待检测成型梯排型材3的顶宽基本尺寸+上偏差，即根据客户图纸要求设计成顶宽最大尺寸；第一倒梯形槽11和第二倒梯形槽21的开口倾斜度θ都按客户图纸设计，与待检测成型梯排型材3的顶部倾斜角度相同；第一倒梯形槽11的高度b1和第二倒梯形槽21的高度b2均大于待检测成型梯排型材3的总高基本尺寸+上偏差，即要大于型材的最大高度，便于待检测成型梯排型材3底端嵌入倒梯形槽内。

参考图1和图2，本实用新型的工作原理如下：

测量型材顶宽时，先将待检测成型梯排型材3嵌入固定在第一量规1的第一倒梯形槽11内，如图1所示，若待检测成型梯排型材3顶部两边的过渡圆角凹入第一倒梯形槽11的开口，表明其顶宽(顶部左右两侧圆弧之间的距离)尺寸已小于规定的最小尺寸a1，型材产品顶宽尺寸不需测量，不符合图纸要求；若待检测成型梯排型材3凸出或平整于第一倒梯形槽11的开口，则再将待检测成型梯排型材3嵌入固定在第二量规2的第二倒梯形槽21内，如图2所示，若待检测成型梯排型材3顶部两边的过渡圆角不凸出第二倒梯形槽21的开口，则型材产品的顶宽符合客户要求；若待检测成型梯排型材3顶部两边的过渡圆角凸出第二倒梯形槽21的开口，表明其顶宽尺寸已大于规定的最大尺寸a2，则型材产品顶宽不符合图纸要求。

如图3所示，进一步的，可将第一量规1和第二量规2整合到一条专用检验流水线上。该检验流水线配置有两个检验工位，将第一量规1安装在第一检验工位，将第二量规2安装在第二检验工位；也可反过来，将第二量规2安装在第一检验工位，将第一量规1安装在第二检验工位；上述两种安装方式都是可行的，区别仅在于前者首先用第一量规1对待检测成型梯排型材3进行检验，再用第二量规2对待检测成型梯排型材3进行检验；而后者的检验顺序则相反。在第一检验工位和第二检验工位之间，安装有用以将待检测成型梯排型材3在两个检验工位之间进行移动的运输、移位装置4，所述运输、移位装置4在实际应用中，可以是传送带、机械抓取机构等现有技术。在上述两个检验工位上，采用人工检验，也可在上述两个检验工位处安装图像检测装置，并安装检测结果提示LED灯，即用电子检验代替人工检验，更加提高检测效率。综上所述，本实用新型采用专用检验流水线的实施方案，将具有更高的自动化程度。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。