本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种用于对工件位置度进行检测的快速检具。
背景技术：
现有对工件位置度进行检验都是通过操作员手持工件，然后通过手持标准检测棒伸入至工件内孔进行检测。这种检测方式无法实现精准和快速的检测，容易对工件的产品合格率产生误判断。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种工件位置度快速检具。
本实用新型的技术方案是：一种工件位置度快速检具，其特征在于：包括一方形底板、快速夹、快速夹底座、标准棒支架以及伸入至工件内孔的标准检测棒；所述方形底板的一侧面开设有缺口，所述快速夹底座安装在该缺口的上方；所述快速夹安装在该快速夹底座的上部；所述快速夹包括压杆和压头，所述压杆和压头可转动的安装在该快速夹底座的顶部；所述标准棒支架通过两固定螺栓固定在所述方形底板上表面，在标准棒支架的中部开设有供待检测工件插入的工件孔。
优选地，所述方形底板的四个角处设有螺孔。
优选地，在所述快速夹底座的顶部开设有销孔，所述压杆的首端和压头的尾端通过销轴穿过该销孔使其铰接。
优选地，所述快速夹底座位于所述方形底板的左上方。
优选地，所述标准棒支架位于所述快速夹底座的右下方。
本实用新型将工件直接插入至标准支架内，该标准支架开设有与工件外径大小匹配的工件孔，然后通过快速夹将工件压住以保证其稳固，然后将标准检测棒插入至工件的内孔进行检测，可以快速精准的实现工件产品的合格情况，提供了工件的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一种工件位置度快速检具，其特征在于：包括一方形底板1、快速夹2、快速夹底座3、标准棒支架4以及伸入至工件50内孔的标准检测棒5。
在所述方形底板1的一侧面开设有缺口10，在方形底板的四个角处开设有四个支脚11，根据现场加工的需要，可通过该四个螺孔将方形底板5安装在工作台上或其他位置处。
所述快速夹底座3安装在该缺口10的上方，位于方形底板1的左上方；所述快速夹2安装在该快速夹底座3的上部。本实施例中的快速夹2包括压杆20和压头21，所述压杆20和压头21可转动的安装在该快速夹底座3的顶部。
所述压杆20和压头21之间为联动关系，即在压下压杆20的同时，压头21会在压杆20的带动下同时下压，以实现压紧工件的作用。本实施例中在所述快速夹底座3的顶部开设有销孔，所述压杆20的首端和压头21的尾端通过销轴穿过该销孔使其铰接，即当压杆20下压的过程中实现联动带动压头21下压的过程。
本实施例的标准棒支架4通过两固定螺栓固定在所述方形底板1的上表面，标准棒支架4位于所述快速夹底座3的右下方。在标准棒支架4的中部开设有供待检测工件50插入的工件孔40。
本实用新型对工件进行位置度检测的过程如下：
1)首先将检具各处吹干净，尤其是与工件接触面，避免有杂质影响实际测量效果；
2)将工件按图示装入检具，利用大拇指和食指抵住工件，使工件的底部基准面与检具上表面贴平；
3)用右手将快速夹压下，使工件右基准面与检具右端面贴平，两手同时操作避免工件松动影响检验效果；
4)工件压住后，用右手将标准棒轻松塞入工件内孔，则产品检验合格；标准棒不能塞入或塞入不彻底，视为产品尺寸不合格；
5)工件检验完成后松开快速夹，将检测标准棒抽出，重复上述1-4以完成对下一工件的检验。
本实用新型将工件直接插入至标准支架内，该标准支架开设有与工件外径大小匹配的工件孔，然后通过快速夹将工件压住以保证其稳固，然后将标准检测棒插入至工件的内孔进行检测，可以快速精准的实现工件产品的合格情况，提供了工件的检测效率。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。