本实用新型涉及机械配件检测装置技术领域，具体涉及一种用于检测发动机气缸垫安装位置度的工具。
背景技术：
检测工具是工业生产企业用于控制产品各种安装位置度和尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。
发动机的气缸垫产品中具有多种孔，如安装定位孔、燃烧室孔、螺栓孔、水道孔、油道孔等等，上述各种孔的位置度对气缸垫的安装精度有相当大的影响，因此如何在气缸垫出厂前把控其安装位置度的公差在允许范围内，是工业生产企业必不可少的检测程序。传统技术中通常采用专业的测量工具，如光滑塞规、外径卡规等，然而使用这类工具需要较高的专业技能，并且传统的检测方式速度慢、效率低，不能适应此类气缸垫产品大规模快速检测的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作、可以在保证一定精度的前提下，方便快捷地完成气缸垫产品中安装定位孔、螺栓孔、水道孔、油道孔等各类轴孔的安装位置度检测的相关检测工具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气缸垫安装位置度检测工具，其特征在于：包括固定板、活动板和定位销，活动板活动安装于固定板上，在固定板上设有若干定位销，定位销从固定板中凸出，并伸出于活动板之上；固定板和活动板均为平整板，且活动板的上、下表面与固定板的上、下表面均相互平行。
优选地，所述活动板的上、下表面与固定板的上、下表面的平行度均为 0.01mm。
进一步地，所述定位销的位置、尺寸及数量与被检测气缸垫中对应的孔相匹配。
优选地，所述定位销按国标销钉的配合规定安装在固定板中。
优选地，所述定位销的回转中心轴与固定板的上表面相互垂直，且垂直度为 0.01mm。
优选地，所述定位销突出活动板上表面的高度比被检测气缸垫的自由厚度高出2-3mm。
检测步骤如下：1）将整个检测工具放置在工作台上并调平；2）将活动板按要求安放在固定板的定位销上；3）将欲检测的气缸垫轻轻平放在活动板上突出的定位销上；4）轻轻推压气缸垫观察其是否能与活动板上表面重合，如果气缸垫的下表面与活动板的上表面达到一定的重合度则可判定该气缸垫的安装位置度是合格的，否则视为不合格；5）利用活动板将该气缸垫缓缓退出定位销。
本实用新型的有益效果为：检测工具由固定板、定位销和活动板三种零件组成，结构简单，操作方便，可在保证一定的精度基础上方便快捷地对气缸垫安装位置度进行检测，进而有效的控制气缸垫的产品质量和安装位置精度。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图中，1为固定板，2为活动板，3为定位销，4为气缸垫。
具体实施方式
本实施例中，参照图1，所述气缸垫安装位置度检测工具，包括固定板1、活动板2和定位销3，活动板2活动安装于固定板1上，在固定板1上设有若干定位销3，定位销3从固定板1中凸出，并伸出于活动板2之上；固定板1和活动板2均为平整板，且活动板2的上、下表面与固定板1的上、下表面均相互平行。
活动板2的上、下表面与固定板1的上、下表面的平行度均为 0.01mm。
所述定位销3的位置、尺寸及数量与被检测气缸垫4中对应的孔相匹配。
所述定位销3按国标销钉的配合规定安装在固定板1中。
所述定位销3的回转中心轴与固定板1的上表面相互垂直，且垂直度为 0.01mm。
所述定位销3突出活动板2上表面的高度比被检测气缸垫的自由厚度高出2-3mm。
检测步骤如下：1）将整个检测工具放置在工作台上并调平；2）将活动板2按要求安放在固定板1的定位销3上；3）将欲检测的气缸垫4轻轻平放在活动板上突出的定位销3上；4）轻轻推压气缸垫4观察其是否能与活动板上表面重合，如果气缸垫4的下表面与活动板的上表面达到一定的重合度则可判定该气缸垫4的安装位置度是合格的，否则视为不合格；5）利用活动板2将该气缸垫4缓缓退出定位销。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。