高精度实用型自检工装治具的制作方法

本实用新型涉及一种用于机械加工生产中检查高精度产品尺寸时所需要的专用检查工装治具，特别涉及一种取代了传统的三次元或2.5次元测量的高精度实用型自检工装治具

背景技术：

在未改进前,该类高精度尺寸需要用传统的三次元进行测量，这样的测量方式虽然也可以对实际的生产进行确认及控制，但是往往会因为测量来不急或者不及时导致产生很多的时间等待浪费，从而影响生产效率低,并且成本高的现象。

改进后,该类高精度尺寸测量员工可以在产品机械加工过程中进行自主检测以便及时对生产品质进行控制，同时也减少不必要的三次元测量等待时间，有利于生产效率的提升，及测量成本的降低。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种降低了测量成本及消除测量等待上的浪费，同时提高了生产效率及产品品质的高精度实用型自检工装治具。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度实用型自检工装治具，包括测头结构和被测工件的定位结构,所述测头结构和定位结构分别安装在支撑底座的两侧，所述测头结构由千分表本体，支撑架，导向滑轨，千分表底座组成，导向滑轨通过滑轨紧固件螺栓安装在支撑底座上，所述千分表本体安装在千分表底座上，千分表底座通过支撑架滑动设置在导向滑轨上，千分表本体的测头指向被测工件向，所述定位结构由防呆定位块、工件放置本体、底座支撑块和底座紧固螺栓组成，所述工件放置本体安装在底座支撑块上，且底座支撑块通过底座紧固螺栓固定在支撑底座上，所述底座支撑块的侧边安装防呆定位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述千分表底座上设有用于固定千分表本体测头的紧固件。

本实用新型的有益效果是：该治具轻便实用可用在现场生产作业的任何环境上,专用工装治具及千分表头的形式的配合进行测量产品高精度尺寸来代替传统的三次元测量工艺，降低了测量成本及消除测量等待上的浪费，同时提高了生产效率及产品品质，与现有作业技术对比，采用本实用新型的技术方案的优点是：产品测量等待时间下降低了60%以上，检查效率较以往提升了60%以上，同时品质也得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中标示：1- 支撑底座；2-千分表本体；3-支撑架；4-导向滑轨；5-千分表底座；6-滑轨紧固件螺栓；7-防呆定位块；8-工件放置本体；9-底座支撑块；10-底座紧固螺栓；11-紧固件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1-2出示了本实用新型一种高精度实用型自检工装治具的一种实施方式，包括测头结构和被测工件的定位结构,所述测头结构和定位结构分别安装在支撑底座1的两侧，所述测头结构由千分表本体2、支撑架3、导向滑轨4和千分表底座5组成，导向滑轨4通过滑轨紧固件螺栓6安装在支撑底座1上，所述千分表本体2安装在千分表底座5上，千分表底座5通过支撑架3滑动设置在导向滑轨4上，千分表本体2的测头指向被测工件向，所述定位结构由防呆定位块7、工件放置本体8、底座支撑块9和底座紧固螺栓10组成，所述工件放置本体8安装在底座支撑块9上，且底座支撑块9通过底座紧固螺栓10固定在支撑底座1上，所述底座支撑块9的侧边安装防呆定位块7。所述千分表底座5上设有用于固定千分表本体2测头的紧固件11。

测头结构其主要作用是通过导向滑轨的移动完成对工件的自主检查尺寸的作用。为了适应不同工件的尺寸自主检查功能，测头结构增加了底座支撑调节件，测头的测量点可以依需被测的产品的最大轮廓尺寸及被测位置空间而定。测头部位由千分表本体和千分表测头及支撑底座构成，通过螺栓将千分表本体锁在支撑底座上，其中支撑底座与导向滑轨间是以间隙配合形式连接，配合间隙控制在0.005mm内。导向滑轨两端装有止动块装置，以起到导向和限位的作用，测头结构通过导向滑轨进行上下移动完成工件的测量的；

定位部分的主要作用是平稳的放置被测量的工件，以确保在检查过程工件在一个稳定且水平的位置上。定位部分主要由工件限位块，工件定位本体，底座支撑本体及底座紧固螺栓组成.限位机构可以根据工件的结构特性制作适合产品的各种形式，使用材质为45号钢。

测头结构是由一支直径为35mm的千分表头安装在钢材制作的底座上通过导向滑轨进行往返移动来实现检查工件的目的的，千分表本体上有测量刻度，每个刻度精度为0.001mm，且测针部分自带有伸缩弹簧，可以根据产品的尺寸进行有效测量调整，完成不同尺寸的检查。