直接接触式循环控温式电泳槽用电泳组件的制作方法

本实用新型涉及蛋白质电泳槽器领域，特别涉及一种直接接触式循环控温式电泳槽用电泳组件。

背景技术：

电泳技术是分子生物学不可缺少的重要分析手段，所谓电泳,是指带电粒子在电场中运动,不同物质由于所带电荷及分子量的不同,因此在电场中运动速度不同,根据这一特征,应用电泳法便可以对不同物质进行定性或者定量分析,或将一定混合物进行组分分析或单个组分提取制备。电泳槽正是基于上述原理制造的。在电泳槽检测或提纯生物蛋白质的过程，需要借助凝胶作为载体，让蛋白质在凝胶中发生电泳，在高压电泳过程中，凝胶内由于通入500到1000伏的电压，因此产热两极大，蛋白质在温度较高的情况下，就会发生变性反应，因此在整个蛋白电泳过程中需要对凝胶进行持续降温处理，以防止高温影响电泳的蛋白质的性质。

传统的高压电泳的操作步骤主要有两步：一是凝胶制备；二是通电进行电泳。目前较为常见的蛋白电泳装置有以下两种常见结构：

第一种，将制备好的夹有凝胶的玻璃板浸泡到一个较大的器皿中，在器皿中充入缓冲液，在缓冲液内插入铂电极，以在缓冲液内形成电场，使凝胶内的蛋白质发生电泳。在这个过程中，凝胶内的热量会释放至缓冲液中，因此，传统的蛋白电泳，需要向缓冲液内插入一根循环冷却水管，通过循环水管对缓冲液进行冷却，进而带走凝胶中的热量。这种结构下冷却需要进行两次热传导：一是冷却水管与缓冲液之间的热传导；二是缓冲液与凝胶之间的热传导，冷却效率较低。并且，为了容纳夹胶玻璃板，缓冲液的器皿需要足够大，而凝胶内的蛋白质发生电泳，需要足够的缓冲液以浸泡夹胶玻璃板，因此，这种结构下缓冲液的浪费较为严重；

第二种，如申请公开号为CN102087244A的发明专利公开文本（以下称为现有文件1）中所公开的技术方案：在两块夹胶玻璃板之间设置一个中心框架，并在中心框架上设置框型弹性密封件，夹胶玻璃板压紧至中心框架两侧后，框型弹性密封件的水平的密封条部分将中心框架分隔为上部和下部，其中，上部通入缓冲液，下部通入冷却液体，固定好的中心框架与夹胶玻璃板一起放置到下槽底座内。

第二种冷却形式下，相较于第一种冷却方式可以直接通过下部的冷却水对其两侧的夹胶玻璃板进行直接的冷却，但是夹胶玻璃板与中心框架之间仅通过螺杆旋钮侧向压紧固定，其与下槽底座之间不做固定和密封，由于螺杆旋钮可以提供的侧向压紧力有限，尤其当中心框架的侧面平整度存在制造误差时，夹胶玻璃板很容易发生底部的泄漏而导致凝胶制备失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直接接触式循环控温式电泳槽用电泳组件，其通过对中心框架的结构进行改变，夹胶玻璃板与中心框架之间具有上下定位，防止在向中心框架两侧固定压紧夹胶玻璃板时，夹胶玻璃板相对于中心框架向上窜动，影响凝胶的制备。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直接接触式循环控温式电泳槽用电泳组件，包括有中心框架以及设置于中心框架两侧、并通过夹持组件固定的两块夹胶玻璃板，以及设置于所述中心框架及夹胶玻璃板底部的底座，所述底座通过偏心轴压紧中心框架于其上表面，所述中心框架的上端设置有挡板，所述挡板朝向夹胶玻璃板的上端延伸形成有卡位板。

通过采用上述技术方案，电泳组件在使用时，最为要紧的密封是夹胶玻璃板与底座之间的密封，因为它直接影响夹胶玻璃板内的凝胶是否可以制备成功。而偏心轴在向下压紧中心框架至底座的过程中，底座会自下方托住夹胶玻璃板；为了形成直接的循环控温结构，两块夹胶玻璃板与中心框架之间需要可靠夹紧密封形成控温腔，因而需要夹持组件夹紧两块夹胶玻璃板，而夹持时，夹胶玻璃板与中心框架之间的摩擦力不够，夹胶玻璃板就会产生竖直方向上的窜动趋势，而底座限定夹胶玻璃板的向下动作，因此，夹胶玻璃板往往发生的是背向底座方向的竖直窜动，以框架上端的挡板延伸出一块卡位板，卡位板像底座一样，限定夹胶玻璃板在受挤压后的向上窜动趋势，从而使夹胶玻璃板被可靠的压紧于底座上，从而以底座的上表面密封夹胶玻璃板的下端，形成凝胶。

优选地，所述夹持组件包括一U型卡板以及穿设在所述U型卡板上并且端部抵触夹胶玻璃板的螺纹连接件。

优选地，所述U型卡板包括抵触夹胶玻璃板的两块侧板以及连接于两块侧板之间的横板，一块所述侧板上设置螺纹孔。

通过采用上述技术方案，U型卡板首先三面包覆两块夹胶玻璃板以及中心框架的厚度方向，再通过螺纹连接件拧紧时，相当于向U型卡板的一个侧壁推挤夹胶玻璃板和中心框架，以使三者之间可靠抵触，夹持更加方便。

优选地，所述中心框架的侧面上对应于横板的安装位置设置有一挂钩，所述U型卡板开设容挂钩穿过的方形透孔。

通过采用上述技术方案，挂钩方形透孔挂插，即可完成U型卡板与中心框架的固定，之后再拧紧螺纹连接件，即可实现夹胶玻璃板与中心框架的夹紧固定，操作简单；同时，通过挂钩的位置选择，可以防止人手随意定位U型卡板时存在任意性：太靠上端则夹胶玻璃板的下端会背向彼此翘起、太靠下端夹胶玻璃板的上端会背向彼此翘起，无论哪一种都会影响控温腔的密封，因此，挂钩实质上可以起到夹持位置的定位作用。

优选地，所述方形透孔的上下孔壁上设置有一对相向延伸的薄板。

通过采用上述技术方案，U型卡板挂接至挂钩上后，薄板进入挂钩的开口处，可以防止U型卡板发生晃动。

优选地，所述底座上用于支撑夹胶玻璃板的面上设置有两个第一凹槽，所述第一凹槽之间形成凸起，所述中心框架的底部设置有与凸起对应的U型缺口。

通过采用上述技术方案，中心框架的底部，尤其是靠近夹胶玻璃板贴合的两个边缘，需要与底座上安置的密封垫保持可靠压合，将中心框架的中部设置U型缺口，则其两端恰好形成凸台，安装时，U型缺口卡入底座上的凸起，两侧的凸台可以更加可靠的抵触底座的凹槽上，进而压紧至凹槽内安装的密封垫表面。

优选地，所述偏心轴包括一手柄、与之相连的主轴以及偏离主轴的轴线设置的偏轴，所述主轴上设置有凸缘。

通过采用上述技术方案，偏心轴转动，偏轴向下压紧中心框架至底座上，这个过程如果偏心轴插接不到位，会导致偏轴的一小部分起压紧作用，则偏心轴转动时，偏轴的端部收到很大的弯矩会导致其折断，而插接是否到位依靠凸缘标志，可以降低人为判断插接到位与否导致的偏轴折断问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电泳组件在使用时，最为要紧的密封是夹胶玻璃板与底座之间的密封，因为它直接影响夹胶玻璃板内的凝胶是否可以制备成功。而偏心轴在向下压紧中心框架至底座的过程中，底座会自下方托住夹胶玻璃板；为了形成直接的循环控温结构，两块夹胶玻璃板与中心框架之间需要可靠夹紧密封形成控温腔，因而需要夹持组件夹紧两块夹胶玻璃板，而夹持时，夹胶玻璃板与中心框架之间的摩擦力不够，夹胶玻璃板就会产生竖直方向上的窜动趋势，而底座限定夹胶玻璃板的向下动作，因此，夹胶玻璃板往往发生的是背向底座方向的竖直窜动，以框架上端的挡板延伸出一块卡位板，卡位板像底座一样，限定夹胶玻璃板在受挤压后的向上窜动趋势，从而使夹胶玻璃板被可靠的压紧于底座上，从而以底座的上表面密封夹胶玻璃板的下端，形成凝胶。

附图说明

图1是电泳槽的结构视图；

图2是底座1的结构视图；

图3是电泳槽另一视角的结构视图；

图4是底座1与中心框架的结构视图；

图5是中心框架的结构视图；

图6是为显示凸耳和第二穿线孔结构而做的图5的A部放大视图；

图7是为显示第一导线槽和第一穿线孔结构而做的图5的B部放大图；

图8是图5的A-A剖面视图；

图9是电泳槽的爆炸视图；

图10是为显示偏心轴的结构以及中心框架下端结构而做的图7的C部放大视图；

图11是中心框架与玻璃三明治的爆炸视图；

图12是玻璃三明治的爆炸视图；

图13是电泳盖的结构视图；

图14是下槽底座的俯视图；

图15是拆去底座后将夹胶玻璃板等结构安放至下槽底座进行电泳时整体结构的爆炸示意图。

图中，1、底座；10、底板；100、加强筋；101、第一缺口；102、第一凹槽；103、凸起；11、支架；110、透孔；111、第二缺口；12、密封垫；13、下槽底座；130、槽体；131、支撑柱；132、提拉部；2、中心框架；20、框架；200、第一框架；2000、第一导线槽；2001、第一穿线孔；201、第二框架；2010、注塑型腔；2011、U型缺口；2012、凸台；2013、腰型安装孔；2014、U型凹槽；2015、挂钩；2016、通水孔；2017、第二导线槽；202、第三框架；2020a和2020b、凸耳；2021a和2021b、第二穿线孔；203、第四框架；2030、第三导线槽；204、密封槽；2040、上密封槽；2041、下密封槽；205、密封条；21、控温腔；210a，210b，210c、导流板；211、连接板；2110、加强肋；22、挡板；220、卡位板；221、卡位柱、222、电极孔；223、加强板；3、偏心轴；30、手柄；31、主轴；310、凸缘；311、第二凹槽；32、偏轴；4a和4b、电极；5、通水管路；50、进水管；51、出水管；6、夹胶玻璃板；60、第一玻璃板；600、注胶口；61、第二玻璃板；62、夹板；7、电泳梳；70、梳齿；71、卡爪；8、夹持组件；80、U型卡板；800、横板；8000、方形透孔；8001、薄板；801、侧板；8010、螺纹孔；81、内六角螺钉；9、电泳盖；90、卡位孔；91、电极孔；92、保护罩；93、透气槽；94、透气孔；95、观察口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种电泳槽，包括由底座1、中心框架2、电极4、夹胶玻璃板6以及夹持组件8组成的电泳组件、下槽底座13以及电泳盖9。

结合图2与图3,底座1为塑料材质，底座1包括底板10以及两个支架11。底板10的下表面放置于水平实验台上，底板10的下表面设置若干纵横交错的加强筋100，加强筋100不仅提高了底板10的强度，又防止底板10因过厚而产生缩印缺陷。

结合图1与图2，底板10的侧壁两端开设两个第一缺口101，第一缺口101向内凹陷，第一缺口101的宽度小于底板10侧壁的宽度。在电泳槽安装过程中，底座1与中心框架2之间通过偏心轴3固定，底板10上的第一缺口101可以增加偏心轴3转动范围内，竖直方向的活动空间，以使偏心轴3在卡合过程中有足够的转动空间，从而使安装不受限。底板10的上表面的中心位置对称开设有两个第一凹槽102，两个第一凹槽102对应于夹胶玻璃板6的位置。

支架11位于底板10的第一缺口101与第一凹槽102之间，两个支架11垂直于底板10。在两个支架11的侧壁上开设两个透孔110，两个透孔110水平设置于支架11的侧壁上，同时，在两个支架11的上表面分别开设有两个第二缺口111。

结合图2与图4，底板10的两个第一凹槽102上放置对应于第一凹槽102的尺寸的两块密封垫12，密封垫12为聚氨酯材质。需要指出的是，本实施例中采用的密封垫12并不局限于聚氨酯材质，密封垫12只需起到密封效果即可，密封垫12也可采用塑性较好的橡胶等材质。底板10的两个第一凹槽102之间形成凸起103，凸起103处垂直放置中心框架2。中心框架2的宽度不超过两块密封垫12之间边缘的最大距离，不小于凸起103的宽度。

结合图4与图5，中心框架2一体注塑成型，中心框架2包括框架20，以及一体设置于框架20上方的挡板22。框架20由第一框架200、第二框架201、第三框架202、第四框架203组成，第一框架200、第二框架201、第三框架202和第四框架203相互围合，形成中心框架2的主要结构。框架20的第一框架200与底座1上的密封垫12相接。在第一框架200靠近底座1上表面的位置对称开设有两个第一导线槽2000。

结合图7，第一导线槽2000的两端分别开设有两个第一穿线孔2001，两个第一穿线孔2001用于穿设电极4b的导线。

结合图5，第二框架201和第四框架203一体设置于第一框架200的两侧。其中，第二框架201与第四框架203结构相同，其中，以第二框架201为例。

结合图5与图8，在第二框架201上对称设置有若干注塑型腔2010,注塑型腔2010的数量根据第二框架201的长度确定，例如本实施例中共设置八个注塑型腔2010。注塑型腔2010有效减小了第二框架201的厚度。在框架20的注塑成型过程中，第二框架201与第四框架203的壁厚不能过厚，当第二框架201与第四框架203的壁厚过厚时，塑料的冷却时间增长，会引起塑料外部与塑料内部的温差较大。当第二框架201与第四框架203的各部位温度不一致，其各部位塑料的收缩率会发生变化，引起塑件的缩印缺陷。每个注塑型腔2010沿平行于第二框架201侧面的截面形状为梯形，且相邻的注塑型腔2010共用一个侧壁，使得全部的注塑型腔2010的侧壁连接成一个折线型结构。

同时，需要指出的是，本实施例中的第二框架201与第四框架203的厚度不能过薄，当第二框架201与第四框架203的厚度较薄时，不仅不能保证中心框架2的强度，同时，在夹持夹胶玻璃板6的过程中，夹持力较弱，不能完全将夹胶玻璃板6固定于中心框架2上。

结合图10，第二框架201的侧壁的下端开设一个U型缺口2011，U型缺口2011的宽度小于第二框架201的侧壁宽度，第二框架201的侧壁的下端形成两个凸台2012。当中心框架2放置于底座1的上表面时，第二框架201的两个凸台2012分别对应于底座1上的两块密封垫12，但不超过两块密封垫12之间边缘的最大距离。当中心框架2安装于底座1时，偏心轴3对中心框架2施加一个向下的力，由于中心框架2上的凸台2012的作用，中心框架2与底座1之间摩擦力增大，在使用过程中，中心框架2不至于与底座1脱开。

第二框架201的U型缺口2011上方设置腰型安装孔2013，腰型安装孔2013不穿透第二框架201的侧壁，同时，腰型安装孔2013的轴线与底座1的支架11上的透孔110的轴线重合。腰型安装孔2013的上下宽度与透孔110的直径相同，腰型安装孔2013的左右宽度大于透孔110的直径。第二框架201的腰型安装孔2013与底座1的支架11的透孔110上设置偏心轴3，偏心轴3实现了中心框架2与底座1的卡合，同时在中心框架2与底座1卡合的过程中，可以实现左右微调。

结合图10，偏心轴3包括手柄30、主轴31以及偏轴32。主轴31的一端一体设置有手柄30，同时将手柄30穿过主轴31，由于中心框架2与底座1在卡合过程中需要施加较大的力，方便进行卡合操作。主轴31上一体设置有凸缘310，凸缘310位于手柄30前方，其凸缘310半径大于底座1的透孔110的半径。在卡合过程中，凸缘310抵触于底座1的支架11的侧壁上，使偏心轴3完全深入腰型安装孔2013内。主轴31上开设第二凹槽311，第二凹槽311位于凸缘310前方。

主轴31的另一端一体设置有偏轴32，偏轴32为半圆柱体形状。在卡合过程中，首先将偏心轴3的偏轴32放置于底座1的支架11上透孔110的位置，直至主轴31的凸缘310抵触至支架11的侧壁上，旋转手柄30，使偏轴32转动至偏轴32抵触中心框架2。偏轴3给中心框架2施加一个向下的压力，使中心框架2压紧于底座1上。

结合图4，在第二框架201的侧壁的中部位置对称开设两个U型凹槽2014。在第二框架201的侧壁上一体设置有挂钩2015，挂钩2015的位置位于第二框架201上的两个U型凹槽2014的中心位置。

第二框架201上的挂钩2015上方设置通水孔2016，通水孔2016完全穿透第二框架201的侧壁。在通水孔2016的位置安装通水管路5，通水管路5包括进水管50与出水管51，第二框架201的通水孔2016的位置安装进水管50，对应于第四框架203的通水孔2016位置安装出水管51。冷却水从进水管50通入，经过电泳内部的蛇形水路，从出水管51排出，实现了电泳槽的持续冷却。结合图4，挡板22位于在第二框架201的通水孔2016上方，挡板22伸出第二框架201的侧壁，方便电极4插入，进行电泳操作。同时，挡板22向中心框架2的方向延伸，在对应安装夹胶玻璃板6的位置形成卡位板220。夹胶玻璃板6在安装过程中，夹持组件8会对夹胶玻璃板6施加一个向上的力，卡位板220阻止夹胶玻璃板6产生向上的位移，从而不会影响夹胶玻璃板6与底座2之间的密封性。

挡板22上一体设置有卡位柱221，卡位柱221为壁厚一致的半圆柱体，卡位柱221的中部设置加强板223。需要指出的是，在卡位柱221成型过程中，如果卡位柱221采用圆柱体的结构形式，卡位柱221的半径过大，在卡位柱221成型过程中，会由于卡位柱221内外温度不一致，导致其内外收缩率不一致，卡位柱221产生形变，不能精确定位，使电泳槽盖9不能完全扣合于中心框架2上，导致电极4与电泳槽内部导线接触不良。

在卡位柱221的一侧开设有电极孔222。在电极孔222附近开设第二导线槽2017，第二导线槽2017开设于挡板22的上表面，延伸至第三框架202处。在电极孔222内安装铜接头，用于连接电极4a，电极4a的导线安装于第二导线槽2017内，最后导线通入缓冲液中。

对应于第四框架203的电极的位置同样开设有第三导线槽2030，电极4b的导线安装于第三导线槽2030内。与第二框架201的第二导线槽2017不同的是，第四框架203的第三导线槽2030穿透挡板22，将导线延伸至第一框架200的第一导线槽2000处。

结合图4与图5，在第二框架201与第四框架203之间一体设置有第三框架202，第三框架202的位置位于第二框架201与第四框架203的通水孔2016上方。在第三框架202对应于第二框架201与第四框架203的中心位置分别一体设置有凸耳2020a与凸耳2020b，凸耳2020a与凸耳2020b上分别开设第二穿线孔2021a与第二穿线孔2021b。

第二框架201处的电极4a的导线经过第二导线槽2017，到达凸耳2020a的位置，穿过凸耳2020a上的第二穿线孔2021a，继续向第四框架203的位置延伸。到达凸耳2020b的位置，穿过凸耳2020b上的第二穿线孔2021b后，固定于凸耳2020b上。

第四框架203处的电极4b的导线经过第三导线槽2030，穿透挡板22向下延伸，到达第一框架200处的第一导线槽2000的位置，顺序穿过第一导线槽2000上的两个第一穿线孔2001后，将导线固定于第一导线槽2000内。此时，电泳槽内部形成电场。

结合图5与图8，此时，第一框架200、第二框架201、第三框架202与第四框架203相互围合，框架20与夹胶玻璃板6围合形成的控温腔21，第二框架201和第四框架203的上部与第三框架202之间形成的上开口的腔室为缓冲液填充腔。结合图5，控温腔21内设置导流板210，以及一体设置于导流板210上的连接板211。需要指出的是，根据控温腔21的内部大小设置导流板210数量，例如，在本实施例中设置三个导流板210，三个导流板210均匀排布于控温腔21内，使水流可以在控温腔21内匀速流动，使电泳槽在使用过程中可以保持温度恒定。

导流板210的宽度与两个夹胶玻璃板6之间的间距相等，导流板210与夹胶玻璃板6相接触的部分没有缝隙，使水流可以沿导流板210运动，而不直接从导流板210与夹胶玻璃板6之间的缝隙流过。同时，导流板210的厚度较薄，在电泳槽工作中，可以忽略导流板210对电泳槽内部温度的影响。

结合图5，三个导流板210相互交错设置，导流板210a与导流板210c一体设置于第三框架202上，导流板210a与导流板210c垂直于第三框架202，需要指出的是，由于通水管路5设置于第三框架202附近，需要在通水管路5的进水管50与出水管51处同时设置导流板210，防止水流从进水管50进入控温腔21后，直接从出水管51流出，达不到控温效果。导流板210b一体设置于第一框架200上，导流板210b垂直于第一框架200，导流板210b位于导流板210a与导流板210c中心处。

在三个导流板210之间一体设置有连接板211，连接板211设置于控温腔21中心位置，连接板211向两端水平延伸，一体设置于第二框架201与第四框架203上。

连接板211与导流板210连接的位置，形成圆弧个过渡结构，导流板210的两侧面上设有加强肋2110。加强肋2110沿导流板210纵向延伸，其一端延伸至导流板211靠近框架20的位置，一体设置于框架20上；另一端靠近导流板210端部，但不超过导流板210的端部。在导流板210一体成型的过程中，加强肋2110防止导流板210在注塑成型产生形变。

结合图4，框架20外部前后对称开设密封槽204，密封槽204包括上密封槽2040与下密封槽2041。在密封槽204内嵌设密封条205，密封条205为防水橡胶材质。上密封槽2040呈U型，上密封槽2040位于第三框架202上方，以及第二框架201与第四框架203超出第三框架202的部分。下密封槽2041环绕开设于控温腔21外侧,下密封槽2041也呈U型，并且，U型的上开口被上密封槽2040的底部封闭，以密封控温腔21。当夹胶玻璃板6夹持于中心框架2时，在控温腔21内通入冷却水；在控温腔21上方的腔室通入缓冲液。密封槽204分开设置，有效防止缓冲液透过密封条205进入下方冷却水中，影响试验结果的准确度。

结合图4与图9，在中心框架2的外侧对称安装两块夹胶玻璃板6，夹胶玻璃板6的宽度超过第二框架201与第四框架203处密封条205的位置，同时，夹胶玻璃板6的宽度不超过第二框架201与第四框架203外壁之间的距离。此外，夹胶玻璃板6的高度恰好卡合于第二框架201与第四框架204处的挡板2017的位置。

结合图12，夹胶玻璃板6包括第一玻璃板60与第二玻璃板61，第一玻璃板60与框架20相抵触，第一玻璃板60的上方开设注胶口600，注胶口600的位置不低于第三框架202的上表面，防止下方的控温腔21的冷却水进入缓冲液中，影响缓冲液浓度，造成试验结果不准确。

第二玻璃板61为长方形，与第一玻璃板60的尺寸一致。在第一玻璃板60与第二玻璃板61的中间的两侧设置两块夹板62，夹板62用于间隔第一玻璃板60与第二玻璃板61，使第一玻璃板60与第二玻璃板61之间产生缝隙。在第一玻璃板60与第二玻璃板61之间的缝隙注入凝胶，待凝胶凝固后，在第一玻璃板60与第二玻璃板61之间插入电泳梳7。

结合图11，电泳梳7为柔性塑料材质，电泳梳7的两侧分别包含若干梳齿70，电泳梳7两侧的梳齿70间距不同，使一把电泳梳7可以进行两次试验。在电泳梳7的两侧一体设置有两个卡爪71，卡爪71呈Y型，卡爪71具有一定的弹性形变能力，在电泳梳7插入第一玻璃板60与第二玻璃板61后，卡爪71微微张开，可以使电泳梳7固定在夹胶玻璃板6内，同时，电泳梳7的卡爪71可以密封凝胶，防止凝胶与空气接触。

结合图9，在夹胶玻璃板6与中心框架2的相接处设置夹持组件8，夹持组件8位于第二框架201与第四框架203的U型缺口2011处。夹持组件8包括U型卡板80，U型卡板80包括横板800，以及一体垂直设置于横板800两端的侧板801。U型卡板80的横板800中心处开设方形透孔8000，在方形透孔8000的上下两侧加设两个薄板8001，薄板8001的厚度小于横板800的厚度。薄板8001可以与第二框架201与第四框架203上的挂钩2015卡接。

U型卡板80的侧板801上开设两个螺纹孔8010，两个螺纹孔8010上分别安装两个内六角螺钉81，内六角螺钉81的端部粘贴一层防滑密封垫，可以在旋紧内六角螺钉81的过程中，加大摩擦力，防止内六角螺钉81在夹胶玻璃板6上打滑，影响密封性。

结合图9与图13，电泳槽的中心框架2上设置有电泳盖9，电泳盖9的尺寸与中心框架2的挡板22尺寸相匹配。电泳盖9对应于挡板22上卡位柱220的位置开设卡位孔90，当电泳盖9放置于电泳槽的中心框架2上时，卡位柱220露出电泳盖9的卡位孔90，抵住卡位柱220对电泳盖9施加一个向上的力，电泳盖9可以方便从电泳槽上取下。

同时，电泳盖9对应于电极4a与电极4b的位置开设两个电极孔91，在电极孔91的位置一体设置有保护罩92，保护罩92可以将电极4a与电极4b卡住，在电泳槽工作过程中，保护罩92保护电极4不被碰触。同时，电泳槽使用完毕，在拆卸电泳盖9的过程中，可以利用保护罩92同时将电极4拆卸，防止带电操作，加大了安全系数。

结合图8与图13，电泳盖9的上表面一体设置两个透气槽93，透气槽93向电泳盖9开口的方向凹陷，但不超过电泳盖9底部位置。透气槽93上开设若干透气孔94。

如图14中所示，下槽底座13包括顶部开口的槽体130，槽体130的底壁上四个角的位置处设置有四根支撑柱131，用于在拆去底座1后支撑中心框架2的底部。

一种电泳槽，其使用过程如下：

首先将电泳槽的底座1放置于实验台上，在底座1的两个第一凹槽102上分别放置两块密封垫12。在密封垫12上放置电泳槽的中心框架2。通过偏心轴3将电泳槽的中心框架2与底座1卡合固定；

在电泳槽的中心框架2的密封槽204上安装好密封条205后，将两块夹胶玻璃板6卡合于第二框架201与第四框架203的挡板2017处；电泳槽的中心框架2与夹胶玻璃板6之间通过夹持组件8固定密封，夹持组件8的薄板8001将第二框架201与第四框架203处的挂钩2015卡住。然后拧紧夹持组件8上的内六角螺钉81，使夹胶玻璃板6固定于电泳槽的中心框架2上；

向其中一块夹胶玻璃板6注入试验用凝胶，将电泳梳7插入待用的夹胶玻璃板6内。待凝胶凝固后，待用；然后在电泳槽的通水孔2016处安装通水管路5，一端为进水管50，一端为出水管51，进水管50外接冷却水；

检查电泳槽的密封性，将进水管50处的冷却水打开，使冷却水缓缓流入电泳槽的控温腔21内。冷却水顺序流过导流板210a、导流板210b、导流板210c之间，之后从出水管51排出；

将电泳梳7从夹胶玻璃板6中拔出，夹胶玻璃板6内形成若干凝胶孔。向凝胶孔中滴入若干待测液，将底座1拆去后，将整个电泳组件按照图15中所示的方式浸泡至下槽底座13内，即将中心框架2的底部支撑至四个支撑柱131上端，然后盖好电泳盖9，以使电源的正负极接入电极4，对凝胶内的蛋白质试样进行电泳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。