一种打点机的制作方法

本实用新型涉及钢筋打点设备，特别涉及一种打点机。

背景技术：

在工业生产中，在对钢筋进行一定的检测处理之前需要对钢筋进行打点，但是一般的钢筋打点机一次只能打一个点，因此为了解决打点数量不足的问题，一种连续式打点机应运而生。

公开号为CN204353056U的中国专利公开了一种钢筋打点机，包括底座。底座上设置有夹持机构，并且在夹持机构的上部设置有安装孔，安装孔中设置有电机，且电机内装有传动装置。这种打点机可以准确、快速的打点标记。但是这种打点机一次只能打一个点，在工业生产中效率较低，工业价值不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打点机。这种打点机可以连续打数个、甚至数十个点，充分满足了工业生产中对钢筋打点的数量要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打点机，包括底座，所述底座上设置有夹持装置，所述底座上活动连接有安装板，所述安装板上设置有安装槽，所述安装板靠近安装槽一侧设置有滑槽，所述安装槽内设置有打点针，所述打点针靠近滑槽的两侧设置有滚轮，所述滚轮能在滑槽内滚动，所述打点针一侧设置有滑块，所述安装板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆上套设有驱动条，所述驱动条在转动时可以驱动滑块上移。

通过采用上述技术方案后，通过夹持装置将钢筋固定在底座上，然后将打点针安装在安装槽中，打点针的滚轮安装在滑槽中，使得打点针可以在安装槽中自由移动。转动杆转动时带动驱动条转动，驱动条靠近滑块的一端在转动时可以带动滑块上移。滑块上移带动打点针上移，然后驱动条转动至与滑块分离时，打点针在重力作用下移动。打点针在落到夹持装置夹持的钢筋上时具有一定的动能，因此能够在钢筋上相同间距上打点。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有通槽，所述通槽中设置有丝杆，所述丝杆一端穿过底座连接有把手，所述丝杆中部配合有滑块，所述滑块两侧设置有卡块，所述卡块与底座靠近通槽的两侧抵接。

通过采用上述技术方案后，滑块通过丝杆连接在通槽中，然后滑块上的卡块可以在通道中移动。卡块同时可以限制滑块转动，使得当丝杆发生转动时，卡块不会随着丝杆转动而一起转动，从而使得滑块可以在通槽中移动，用来调整底座安装钢筋的位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑块顶部设置有两个相同的夹持柱，所述夹持柱一侧配合有夹持杆，所述夹持柱顶部穿设有螺栓，所述螺栓穿过夹持柱并与夹持杆抵接。

通过采用上述技术方案后，在滑块安装了夹持柱。将钢筋安装在两个夹持杆之间，并通过螺栓夹紧加持杆，从而使得钢筋夹持在底座上。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有滚轮。

通过采用上述技术方案后，滑块上设置的滚轮可以使得当转动杆转动，带动驱动条转动。驱动条转动可以与滑块上的滚轮抵接，滚轮的存在可以使得驱动条与滑块之间的摩擦力减小，使得驱动条与滑块之间不会发生卡死现象。

本实用新型进一步设置为：所述打点针一端固定连接有弹簧，所述打点针靠近弹簧的一端贯穿安装板顶部。

通过采用上述技术方案后，打点针上部的弹簧可以用来积蓄打点针上升的弹性能，从而使得打点针在下落时具有更大的能量，从而使得打点针打出的点更加清晰，并且可以使得打点针的运动更为平滑。

本实用新型进一步设置为：所述驱动条靠近滑块的一端设置为螺旋形。

通过采用上述技术方案后，将驱动条靠近滑块的一端设置为螺旋形可以对打点针与驱动条之间分离的时间施加一个延迟的作用，使得处于螺旋形顶部的驱动条部分可以先与滑块接触。后面的驱动条部分依次与其上部的滑块接触，同时第一个与驱动条接触的滑块可以率先下落打点。使得驱动条带动打点针打点的轨迹变的较为平滑，同时分开依次打点可以使得每个打点针打点对钢筋造成的震动不会对其他的打点针打点造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案后，转动杆一端设置的手轮可以更好的作为受力点，使得转动驱动条的过程更为方便、快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过夹持装置将钢筋固定在底座上，然后将打点针安装在安装槽中，打点针的滚轮安装在滑槽中，使得打点针可以在安装槽中自由移动。转动杆转动时带动驱动条转动，驱动条靠近滑块的一端在转动时可以带动滑块上移。滑块上移带动打点针上移，然后驱动条转动至与滑块分离时，打点针在重力作用下移动。打点针在落到夹持装置夹持的钢筋上时具有一定的动能，因此能够在钢筋上相同间距上打点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中底座部分的结构示意图；

图3为实施例中机架部分的结构示意图；

图4为实施例的右视图；

图5为实施例中打点针的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、通槽；3、丝杆；4、把手；5、置物台；6、卡块；7、夹持柱；8、夹持杆；9、夹持板；10、螺栓；11、机架；12、安装板；13、手柄；14、安装槽；15、打点针；16、针头；17、滑槽；18、滑块；19、滚轮；20、驱动条；21、转动杆；22、手轮；23、通孔；24、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种打点机，包括底座1。底座1中部设置有通槽2，通槽2中部穿设有丝杆3，丝杆3一端穿过底座1的一侧固定连接有把手4。丝杆3中部配合有两个置物台5，两个置物台5与丝杆3配合部分设置的螺纹方向相反。置物台5两侧一体设置有卡块6，卡块6与底座1靠近通槽2的两侧抵接。两侧的卡块6可以限制置物台5发生转动，从而使得置物台5可以在丝杆3上移动。置物台5顶部两侧设置有两个相对的夹持柱7，夹持柱7侧面水平穿设有可以在夹持柱7上移动的夹持杆8。夹持杆8靠近置物台5中部的一端设置有两块夹持板9，两块夹持板9之间形成V形。在夹持钢筋时，两块夹持板9的V形开口处一端与钢筋抵接，两个夹持杆8将钢筋固定在夹持杆8之间。夹持柱7顶部穿设有螺栓10，且螺栓10穿过夹持柱7顶部可以与夹持杆8抵接。

如图1、3、4、5所示，底座1两侧铰接有机架11，机架11一侧固定连接有安装板12，安装板12上固定连接有手柄13。安装板12与机架11之间设置有安装槽14，安装槽14内均匀设置有多个打点针15。打点针15一端一体设置有用于打点的针头16。安装板12靠近打点针15中部一侧设置有滑槽17，打点针15中部靠近针头16的一侧固定连接有滑块18。滑块18一端穿过滑槽17，且滑块18中部与滑槽17的两侧抵接。滑块18另一端转动连接有滚轮19，滚轮19下端抵接有驱动条20。驱动条20为螺旋形。驱动条20远离滑块18的一端固定连接有转动杆21，转动杆21可以带动驱动条20转动，转动杆21一端设置有手轮22。机架11顶部靠近打点针15顶部的一侧设置有通孔23，打点针15顶部可以在外力作用下穿过通孔23。打点针15靠近通孔23的一侧设置套设有弹簧24。

工作过程：开始时，转动把手4，带动丝杆3转动。丝杆3转动会带动置物台5发生转动，但是由于置物台5两端的卡块6的限制作用，使得置物台5不能转动，只能在丝杆3方向上移动。由于两个置物台5的螺纹设置方向相反，因此转动丝杆3，两个置物台5会相向移动。可以用来夹持不同长度的钢筋，从而使得不同长度的钢筋均可以用该打点机打点。将需要打点的钢筋放置在置物台5上，然后将置物台5两边的夹持杆8向钢筋位置移动，使得钢筋与夹持板9抵接。继续移动夹持杆8，使得夹持杆8夹紧钢筋。将螺栓10从夹持柱7顶部旋入，直至螺栓10与夹持杆8紧紧抵接，从而达到固定钢筋的作用。

转动手轮22，使得驱动条20转动至与安装板12的边缘一端的打点针15抵接。然后抓住手柄13，使得机架11转动。当机架11转动至打点针15与钢筋抵接时，保持机架11不动。转动手轮22，使得转动杆21转动，从而带动驱动条20转动，驱动条20带动滑块18上的滚轮19上移。滚轮19上移带动滑块18上移，从而带动打点针15上移，同时滚轮19顺着驱动条20移动。驱动条20转动至与滑块18上的滚轮19分离时，打点针15在重力作用下移动。打点针15在落到钢筋上时具有一定的动能，因此能够在钢筋上打点。将驱动条20靠近滚轮19的一侧设置为螺旋形，可以对打点针15与驱动条20之间分离的时间施加一个延迟的作用，使得靠近滚轮19的驱动条20螺旋形部分可以先与滑块18接触。后面的驱动条20部分依次与其上部的滑块18接触，同时第一个与驱动条20接触的滑块18可以率先下落打点。使得驱动条20带动打点针15打点的轨迹变的较为平滑，同时分开依次打点可以使得每个打点针15打点对钢筋造成的震动不会对其他的打点针15打点造成影响。