一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统的制作方法

本实用新型属于汽车零件性能试验技术领域，具体涉及一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统。

背景技术：

一般来说，汽车零部件上存在很多螺纹孔，但是，由于汽车零部件经常通过压铸工艺制成，其材质多是铝合金，因此，为加强螺纹孔的强度，一般需要在螺纹孔中加装钢丝螺纹套。

然而，在实际生产过程中，投入实际应用之前，需要对加装钢丝螺纹套后的螺纹孔所能承受的极限载荷进行试验测试。通常来说，人力拉拔操作很难达到螺纹孔要求的载荷，故而需要投入有专用夹具的拉力试验机进行试验，基于专用设备成本极为昂贵，因此极大地增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统，其仅需人力便可完成试验，不仅省去了购买专用设备的投入，有效地降低生产成本，而且安装方便，操作简单，保证了试验效率。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统，其特征在于：

包括设有待测螺纹套的工件、螺杆、压力传感器、力-位移监视器、以及试验台；

所述工件固定于所述试验台上，所述工件的所述待测螺纹套旋入面设为第一表面，所述第一表面朝上；

所述螺杆包括有相互连接的螺纹段和螺杆头，所述待测螺纹套的螺纹与所述螺杆的螺纹段匹配；

所述螺杆旋入所述待测螺纹套之前，所述压力传感器设于所述第一表面与所述螺杆头之间；所述压力传感器与所述力-位移监视器电连接。

进一步的，还包括有长臂扳手，其横向设于所述螺杆头上。

进一步的，还包括有多个快速夹具，所述工件通过多个所述快速夹具夹紧固定于所述试验台上。

进一步的，所述快速夹具为两个，其均位于所述工件的侧边且呈对角分布。

进一步的，每一所述快速夹具包括有一垫块、一带有螺纹孔的连接杆、以及一螺栓；所述垫块设于所述试验台上且位于所述工件的侧边，所述垫块的上表面与所述连接杆固定连接，所述螺栓旋入所述连接杆的螺纹孔并顶紧所述第一表面，从而将所述工件夹紧固定于所述试验台上。

进一步的，还包括有信号灯，其与所述压力传感器电连接。

进一步的，所述压力传感器活动套设于所述螺杆的螺纹段上。

进一步的，所述压力传感器与所述力-位移监视器电连接为有线连接。

进一步的，所述压力传感器与所述力-位移监视器电连接为无线连接。

进一步的，所述无线连接为蓝牙连接或者WIFI连接。

相对于现有技术，本实用新型获得以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统，在待测螺纹套旋入面和螺杆(具体为螺杆头)之间设置压力传感器，使得在螺杆旋入待测螺纹套的过程中，压力传感器可以快速将扭力转换为压力，从而可获得待测螺纹套的螺纹孔能承受的设定要求载荷值(拉力)，完成相关性能试验。基于此，本实用新型仅需人力推动便可完成测试试验，不仅省去了购买专用试验设备的投入，有效地降低生产成本(经统计，可节省大约50％的成本)，而且结构简单，安装方便，易于操作，保证了试验效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于测试螺纹套承受载荷的试验系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的用于测试螺纹套承受载荷的试验系统的控制原理框图。

附图标记：

1、工件；11、待测螺纹套；12、第一表面；2、螺杆；21、螺纹段；22、螺杆头；3、压力传感器；4、力-位移监视器；5、试验台；6、长臂扳手；7、快速夹具；71、垫块；72、连接杆；73、螺栓；8、信号灯；9、电线。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例公开了一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统，如图1、2所示，包括设有待测螺纹套11的工件1、螺杆2、压力传感器3、力-位移监视器4、以及试验台5。

工件11固定于试验台5上，工件1的待测螺纹套11旋入面设为第一表面12，第一表面12朝上；

螺杆2包括有相互连接的螺纹段21和螺杆头22，待测螺纹套11的螺纹与螺杆2的螺纹段21匹配；

螺杆2旋入待测螺纹套11之前，压力传感器3设于第一表面12与螺杆头22之间；压力传感器3与力-位移监视器4电连接。

基于上述结构设计，当螺杆2逐渐旋紧于待测螺纹套11内时，压力传感器3亦逐渐被锁紧，则压力传感器3受到螺杆2与待测螺纹套11之间的旋紧力转换而来的压力，即螺杆2与待测螺纹套11之间的旋紧力可以快速转换成压力，并将该压力值传输到力-位移监视器4上进行显示，观察达到设计要求值后停止试验，从而可获取待测螺纹套11的螺纹孔能承受的要求拉力值。而且，螺杆2被旋紧后，外界推动力松开后不会致使压力(即拉力)消失，从而保持了良好的测量连贯性。

在本实施例中，如图1所示，该试验系统还包括有长臂扳手6，其横向设于螺杆头22上，增加了施力臂的长度，从而极大地减小了推动力，起到良好的省力效果。基于该结构，为了得到更大的扭矩，可以根据实际情况适当增大长臂扳手6的手柄长度。

在本实施例中，该试验系统还包括有多个快速夹具7，工件1通过多个快速夹具7夹紧固定于试验台5上。

具体的，在本实施例中，如图1所示，快速夹具7为两个，其均位于工件1的侧边且呈对角分布。需要注意的是，在本实用新型中，快速夹具7的数量和分布并不限于本实施例和图1的描述，快速夹具7的其它数量和其它分布只要能够保证工件1固定于试验台5上，则均属于本实用新型的等效保护范围。

其中，如图1所示，每一快速夹具7包括有一垫块71、一带有螺纹孔的连接杆72、以及一螺栓73；垫块71设于试验台5上且位于工件1的侧边，垫块71的上表面711与连接杆72固定连接，螺栓73旋入连接杆72的螺纹孔并顶紧第一表面12，从而将工件1夹紧固定于试验台5上。

在本实施例中，如图2所示，该试验系统还包括有信号灯8，其与压力传感器3电连接。基于该结构设计，当压力值达到设计要求值时，信号灯8发亮，从而可以更加直观地对测试结果进行观察，极具人性化。

在本实施例中，更具体的，如图1所示，压力传感器3活动套设于螺杆2的螺纹段21上，即压力传感器3设有通孔，螺杆2的螺纹段21穿过该通孔，将压力传感器3固定于螺杆2的螺纹段21上，避免了压力传感器3在受到外界作用力时而容易发生偏滑，从而影响测量结果。

在本实施例中，压力传感器3与力-位移监视器4的电连接为有线连接，具体通过电线9进行连接。

实施例2

本实施例公开了另一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统，在结构形式上，其与实施例1的差异在于：

在本实施例中，压力传感器3与力-位移监视器4的电连接为无线连接，具体的，无线连接为蓝牙连接或者WIFI连接，即：分别在压力传感器3和力-位移监视器4上设有匹配的蓝牙模块，即可实现蓝牙连接；或者分别在压力传感器3和力-位移监视器4上设有匹配的WIFI模块，即可实现WIFI连接。

本实施例所述的用于测试螺纹套承受载荷的试验系统的其它结构形式与实施例完全相同，在此不再赘述。

本实用新型所述的一种用于测试螺纹套承受载荷的试验系统的其它内容参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。