一种实时在线的太阳能硅锭检测系统的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏器件检测技术领域，尤其涉及一种实时在线的太阳能硅锭检测系统。

背景技术：

太阳能行业内所使用的硅锭指的是在高纯度坩埚内精心固化的大块硅料。因为从中所切割出的硅片质量决定了最终太阳能电池的性能，因此，这些硅料的结晶质量备受关注。

对于硅锭的质量检测要求：a)表面无裂纹缺陷；b)外观无明显氧化现象，无夹杂；c)晶粒大小合适、致密；d)切割完成后，尺寸符合《硅块检验规程》中的要求。现有技术缺少一种能够高效、高质量对硅锭进行检测的自动化系统。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实时在线的太阳能硅锭检测系统，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种实时在线的太阳能硅锭检测系统，其特征在于：包括传送面为滚筒制成的流水线，所述流水线上设置有多个激光位移传感器，所述激光位移传感器一侧设置有光电传感器，所述多个激光位移传感器之间为硅锭通过的通道，所述通道两侧设置有用于夹紧硅锭的限位滚轮。

上述的一种实时在线的太阳能硅锭检测系统，其特征在于：所述激光位移传感器有四个，分别设置在硅锭通道的上下左右侧。

上述的一种实时在线的太阳能硅锭检测系统，其特征在于：所述激光位移传感器一侧设置有用户夹紧硅锭的弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型功能多样、操作方便、可靠性好，可以很好实现硅锭尺寸检测，提高了工厂生产效率，降低了企业人工成本，减轻了人工劳动强度。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种实时在线的太阳能硅锭检测系统，其特征在于：包括传送面为滚筒激光位移传感器2激光位移传感器制成的流水线，所述流水线上设置有多个激光位移传感器激光位移传感器1激光位移传感器，所述激光位移传感器激光位移传感器1激光位移传感器一侧设置有光电传感器激光位移传感器5激光位移传感器，所述多个激光位移传感器激光位移传感器1激光位移传感器之间为硅锭激光位移传感器3激光位移传感器通过的通道，所述通道两侧设置有用于夹紧硅锭激光位移传感器3激光位移传感器的限位滚轮激光位移传感器4激光位移传感器。

本实施例中，所述激光位移传感器激光位移传感器1激光位移传感器有四个，分别设置在硅锭激光位移传感器3激光位移传感器通道的上下左右侧。

本实施例中，所述激光位移传感器激光位移传感器1激光位移传感器一侧设置有用户夹紧硅锭激光位移传感器3激光位移传感器的弹簧。

工作原理：

激光位移传感器用于测量工件尺寸；硅锭通道两侧限位滚轮用于夹紧硅锭，使其通过激光传感器时，不发生波动；光电传感器用于检测工件位置，得出硅锭进入信号和离开信号。

本套自动检测尺寸装置，采用是4个激光位移传感器，滚筒流水线两侧有导向轮来限定硅锭的位置；其中一侧装有弹簧和硅锭组件，夹紧硅锭，使其通过激光传感器时，不发生波动。当硅锭在滚筒流水线上流转时，经过检测系统，激光传感器会自动捕捉到硅锭宽度方向的尺寸，可以根据要求设定误差范围。

硅锭进入尺寸检测区域时，操作人员会手动在电脑上输入锭号或者自动扫码。当被检硅锭的尺寸超差时，根据超差值，工控机预设2个选项：a、尺寸异常报警，传送线照常流转，b、尺寸异常报警，传送线停止，需人工干预，报下流水线。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。