阀门试压装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门试压装置。

背景技术：

阀门用于各行各业的装置及管网系统，不同行业，不同系统引用的标准不尽相同，导致相同规格、压力等级的阀门结构长度不一样，试验装置的灵活、紧凑、可调，适用范围广，有利于降低成本、提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好的阀门试压装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种阀门试压装置，其特征是：包括左、右底座，左、右底座通过固定螺杆连接，左、右底座上设置一根由手轮带动的丝杆，丝杆的左、右两端分别设置左旋、右旋梯形螺纹，左、右夹紧支座分别与所述丝杆的左、右两端通过丝杆螺母副配合，左、右底座上装对左、右夹紧支座进行导向的二根导向杆；左、右夹紧支座上分别设置左、右夹紧液压缸，左、右夹紧液压缸的活塞杆头部分别与左、右试压板连接，左、右夹紧液压缸为球面自定心形式；在左、右试压板上分别设置与被试压阀门的法兰接触的多个应力片，应力片与液压缸电磁阀控制机构连接。

多个应力片在试压板的与阀门法兰密封接触面上均匀分布。

本实用新型采用方便拆卸、调整的模块化结构，双导向的夹紧支座，液压缸直接夹持试压板，且万向自定心，确保试压板密封圈与阀门法兰密封面周向均匀接触；在试压板与阀门法兰密封接触面周向均布多个应力片，当达到设定的压应力时，发出信号，液压缸电磁阀换向，液压缸保压不移动活塞杆，夹紧支座在丝杆螺母驱动下同步运行，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是底座与夹紧支座的结构示意图。

具体实施方式

一种阀门试压装置，包括左、右底座1、2，左、右底座通过固定螺杆3连接，左、右底座上设置一根由手轮4带动的丝杆5，丝杆的左、右两端分别设置左旋、右旋梯形螺纹，左、右夹紧支座分别与所述丝杆的左、右两端通过丝杆螺母副配合，左、右底座上装对左、右夹紧支座进行导向的二根导向杆6、7；左、右夹紧支座13、14上分别设置左、右夹紧液压缸8、9，左、右夹紧液压缸的活塞杆头部分别与左、右试压板10、11连接，左、右夹紧液压缸为球面自定心形式；在左、右试压板上分别设置与被试压阀门的法兰接触的多个应力片12，应力片与液压缸电磁阀控制机构连接。

多个应力片在试压板的与阀门法兰密封接触面上均匀分布。

使用方法：手轮转动丝杆，通过安装在夹紧支座上的左、右螺母分布带动左、右支座作移动，左、右螺母只移动不旋转；夹紧支座粗移动到试压板与阀门法兰密封面基本接触，夹紧液压缸工作，将固定在活塞杆头部的试压板压紧到法兰密封面上，实现密封；当达到设定的压应力时，发出信号，液压缸电磁阀换向，液压缸保压不移动活塞杆。