PM2.5测试用滤膜组件及与该组件配合使用的保护盒的制作方法

本实用新型涉及一种PM2.5测试用滤膜组件及与该组件配合使用的保护盒。

背景技术：
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近年来，我国以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的大气环境问题日益突出，区域复合型大气雾霾污染引起全社会的关注。PM2.5作为主要大气污染物之一，其排放增多是引起区域性雾霾的主要原因。因此对环境空气及固定污染源排放PM2.5浓度的监测成为目前环境监测的重要工作之一。

PM2.5指空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物，目前有关颗粒物浓度的测定方法主要分为重量法手动监测及在线自动监测。重量法作为颗粒物监测的参比方法，在日常比对监测及环保评价检测中被大量使用。在PM2.5的测试中，经常需要分析不同粒径范围颗粒物浓度，则会用到装有多个滤膜的分级采样器，单次采样就有数个滤膜样，再加上空白样及平行样的测试以及多个监测点的采样，滤膜数量将会更多。这些滤膜在采样前后均需经过烘干、称重及样品保存，且要避免环境污染、交叉干扰、颗粒物脱落及不同采样序列滤膜的混淆等问题。

实际工作中，经常使用培养皿、自封袋或塑料小盒等存放滤膜，并在存放容器上编号，因滤膜上颗粒物容易脱落进存放容器，若只对滤膜进行称重，容易造成测定结果负误差；实际操作中，常将分开存放的多个滤膜转移到一大容器中放进烘箱进行烘干，由于滤膜上无法编号(尤其是固定污染源PM2.5测试用铝膜)，滤膜容易混淆、唯一性难以保证；在烘干或冷却时，滤膜大多平铺于容器中后置于烘箱或干燥器中，难以层叠放置，这样将占用大量空间，当滤膜数量较多时，则需分批次处理，费时费力；若将滤膜置于容器中放入恒温鼓风干燥箱进行烘干时，要保证充分干燥，容器需敞口或半敞口，烘箱中的鼓风易将滤膜吹出容器，导致滤膜污染及混淆。目前没有一套合适的装置能避免滤膜颗粒物脱落引起的测定结果偏低；且在滤膜烘干处理过程中，保证滤膜充分干燥的同时，不发生交叉污染、不混淆、不被鼓风吹跑；并且可以一次性处理大量滤膜，缩短处理时间，保证测试工作的高效完成。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种PM2.5测试用滤膜组件及与该组件配合使用的保护盒。

本实用新型所采用的技术方案有：一种PM2.5测试用滤膜组件，包括盒体和干燥筐，若干所述盒体分层设于干燥筐内，所述盒体包括一体成型的第一圆柱面和第一底面，在第一圆柱面上均布有若干豁口，在第一圆柱面的侧面上设有标识号。

进一步地，所述豁口设有4个，豁口的圆弧长度为第一圆柱面周长的1/8，豁口的高度为第一圆柱面高度的1/2。

进一步地，所述干燥筐包括内圆柱面、固定条、支架、顶盖以及一体成型的外圆柱面和第二底面，所述内圆柱面的底端固定于第二底面的中心处，四根固定条置于内、外圆柱面之间，且每根固定条的两端分别与内、外圆柱面的上端固定连接，相邻的两固定条之间形成第一容置腔，在每个第一容置腔内设置四个支架，该四个支架之间形成有用于叠放盒体的收容空间，顶盖盖合于外圆柱面上。

进一步地，所述外圆柱面、内圆柱面以及支架等高设置。

进一步地，所述外圆柱面上开有若干第一透气孔。

进一步地，所述第二底面的中心处开有第一通孔，顶盖的中心处开有第二通孔，所述第一、二通孔的孔径均与内圆柱面的外径相等。

进一步地，所述第二底面上设有若干第二透气孔。

进一步地，所述第一容置腔内的四个支架中相邻的两支架相互垂直放置。

进一步地，所述盒体采用玻璃制成，干燥筐采用金属制成。

进一步地，包括壳体以及盖合在壳体上的盖体，所述壳体的外壁上设有标记号。

本实用新型具有如下有益效果：

在干燥、冷却及称重过程中，盒体整体称重，有效避免了滤膜单独称重，颗粒物易脱落引起的测定结果误差；从采样准备到结束，滤膜的编号与其存放用的盒体和保护盒唯一性标识一致，避免了滤膜之间的混淆及交叉污染；装有滤膜的盒体叠放在干燥筐中，占用空间小，能同时放置大量滤膜烘干及冷却，提高滤膜处理效率；此外烘箱烘干时，装有滤膜的盒体叠放在干燥筐中，PM2.5测试用滤膜盒无需敞口，避免了滤膜被鼓风吹出。

附图说明：

图 1 为本实用新型中盒体和干燥筐的结构图。

图 2 为本实用新型中盒体的结构图。

图 3 为本实用新型中第二底面的结构图。

图 4 为本实用新型中盒体与保护盒的结构图。

1、第一圆柱面；2、豁口；3、第一底面；4、滤膜；5、标识号；6、外圆柱面；7、内圆柱面；8、第二底面；9、固定条；10、支架；11、顶盖；12、第一透气孔；13、收容空间；14、第二通孔；15、第一通孔；16、第二透气孔；17、壳体；18、盖体； 19、台面；20、标记号；100、盒体；200、干燥筐。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种PM2.5测试用滤膜组件，包括盒体100和干燥筐200，若干所述盒体100分层设于干燥筐200内。盒体100包括一体成型的第一圆柱面1和第一底面3，在第一圆柱面1上均布有4个豁口2，在第一圆柱面1的侧面上设有标识号5。

豁口2的圆弧长度为第一圆柱面1周长的1/8，豁口2的高度为第一圆柱面1高度的1/2。第一圆柱面1内径大于滤膜4的直径。盒体100采用玻璃制成，盒体的第一圆柱面1高度为10mm，壁厚2mm。

干燥筐200采用金属制成，包括内圆柱面7、固定条9、支架10、顶盖11以及一体成型的外圆柱面6和第二底面8，内圆柱面7的底端固定于第二底面8的中心处，四根固定条9置于内、外圆柱面之间，且每根固定条9的两端分别与内、外圆柱面的上端固定连接。相邻的两根固定条9与内圆柱面7及外圆柱面6之间围成第一容置腔，在每个第一容置腔内设置四个支架10，该四个支架10中相邻的两支架相互垂直放置。该四个支架10之间形成有用于叠放盒体100的收容空间13，顶盖11盖合于外圆柱面6上。

干燥筐200中的外圆柱面6、内圆柱面7以及支架10等高设置。

在外圆柱面6上开有若干第一透气孔12。在第二底面8的中心处开有第一通孔15，顶盖11的中心处开有第二通孔14，第一、二通孔的孔径均与内圆柱面7的外径相等。在第二底面8的上设有若干第二透气孔16。

如图4，一种与上述PM2.5测试用滤膜组件配合使用的保护盒，包括壳体17和盖体18，壳体17上部外径向内缩小与盖体18内径相同，形成台面19。保护盒材质为塑料，壳体17的外壁上设有标记号20。

本实用新型的使用方法，包括以下步骤：

a、采样之前准备滤膜，将滤膜4分装在盒体100中，盒体100上的标识号5则为放入滤膜4的编号，用镊子将装有滤膜4的盒体100叠放入干燥筐200中，放入烘箱中烘干；

b、烘干后，将干燥筐连同装有滤膜4的盒体100一起放入玻璃干燥器中冷却；

c、随后用镊子将装有滤膜4的盒体100取出称重，从而得到滤膜4和盒体100整体的初始质量，称重后将装有滤膜4的盒体100放入相同标记号20的壳体17中，将壳体17带至现场进行采样；

d、用镊子夹取盒体100中的滤膜4装入采样器进行采样，采样完成后，取出采样器中的滤膜4放入相对应的盒体100中，并一同放入对应标记号20的壳体17中，盖好盖体18，所有采样完成后，将样品输至实验室待烘干、称重；

e、打开盖体18，用镊子取出装有滤膜4的盒体100并叠放入干燥筐中，然后转移至烘箱中烘干；

f、烘干后，按步骤b对装有滤膜的盒体100进行冷却、称重，得到滤膜4和盒体100整体的采样后质量；

g、计算采样后和采样前滤膜4和盒体100整体的质量之差，得到采集颗粒物质量；

g、所有试验完成后，将盒体100、保护盒及干燥筐200用超声波清洗器清洗烘干后，放入干净密闭容器，以便下次使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。