一种半自动锂电池PACK包内阻测试设备的制作方法

本实用新型涉及新能源电池包生产领域，具体涉及到一种半自动锂电池PACK包内阻测试设备。

背景技术：

随着世界能源问题的日益突出，人们对能替代传统能源的新能源的需求日益增强。而锂电作为一种新兴的新能源越来越受到人们的关注，加上这些年国家对新能源技术和产品的大力支持与扶持，使锂电行业得到了快速的发展，各种新能源汽车开始出现在大家的生活中。作为一种零排放的新能源汽车也受到了大家的喜爱和追逐。

在这样的趋势下，也对我们的生产提出了挑战。目前锂电生产属于劳动密集型行业，急需提高劳动生产率。这就需要相应的生产设备。

内阻测试作为电池包生产中不可或缺的一个环节，其对于电池包的运行安全至关重要。但长期是人工手动检测，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种半自动锂电池PACK包内阻测试设备，可大大提高PACK电池包生产过程中内阻检测的效率。

实现上述目的的技术方案是：包括台架，台架上一体设置有罩壳，罩壳内的台架上安装有内阻测试仪、水平布置的输送装置以及通过支撑柱安装在输送装置正上方的安装板，安装板上安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸、第二气缸的伸缩端向下穿过安装板，并且第一气缸的伸缩端连接有正极探针，第二气缸的伸缩端连接有负极探针，正极探针、负极探针与内阻测试仪电连接，用于内阻测试；

输送装置用于PACK电池包的输送，罩壳上设置有与输送装置的输入端对应的输入端口、与输送装置的输出端对应的输出端口，所述安装板的下端面安装有的光电传感器，光电传感器用于感应PACK电池包位置并产生到达内阻测试位置的信号。

罩壳上设置有与输送装置的输入端对应的输入端口、与输送装置的输出端对应的输出端口，输送装置用于将PACK电池包输送至内阻测试位置，并在测试完成后将PACK电池包输送至输出端口；所述安装板的下端面安装有的的光电传感器，光电传感器用于感应PACK电池包位置并产生到达内阻测试位置的信号。

安装板靠近输送装置输入端的一侧安装有用于扫码枪，所述扫码枪用于读取设置在PACK电池包上的条形码信息。

该测试设备还包括安装在罩壳内的台架上的电脑，所述电脑的显示屏朝前布置，并且罩壳的前端面为开口；所述扫码枪和内阻测试仪均与电脑通信连接。

本实用新型的工作过程及工作原理，将在具体实施方式部分作具体说明。

本实用新型的有益效果：

实现了电池内阻测试流水线作业，提升了测试和生产效率，节约了人力成本，同时，台架上还安装有两个第三气缸，通过第三气缸在PACK电池包被输送至探针下方的设定位置时，沿输送装置输送方向的左右两侧限定PACK电池包的位置，增加了电池内阻测试的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括台架1，台架1上一体设置有罩壳2，罩壳2内的台架1上安装有内阻测试仪3、水平布置的输送装置4以及通过支撑柱5安装在输送装置4正上方的安装板6，安装板6上安装有第一气缸7和第二气缸8，第一气缸7、第二气缸8的伸缩端向下穿过安装板6，并且第一气缸7的伸缩端连接有正极探针16，第二气缸8的伸缩端连接有负极探针9，正极探针16、负极探针9通过导线与内阻测试仪3电连接，用于内阻测试。

罩壳2上设置有与输送装置4的输入端对应的输入端口10、与输送装置4的输出端对应的输出端口11，输送装置4用于将PACK电池包输送至内阻测试位置，并在测试完成后将PACK电池包输送至输出端口11。

安装板6的下端面安装有的光电传感器12，光电传感器12用于感应PACK电池包位置并产生到达内阻测试位置的信号。

为避免PACK电池包在测试过程中产生位移，在输送装置4的一侧、位于PACK电池包的测试位置设置有两个间隔布置的第三气缸13，第三气缸13固定在支撑柱5上，第三气缸13用于在PACK电池包被输送至设定位置时，伸缩端向外伸出，沿输送装置4输送方向的左右两侧限定PACK电池包的位置。

为了记录每个电池的内阻，安装板6靠近输送装置4输入端的一侧安装有用于扫码枪14，扫码枪14用于读取设置在PACK电池包上的条形码信息，由于PACK电池包上有条形码，通过扫码枪14可以识别电池并对每个PACK电池包的内阻进行记录。

台架1上的电脑15，电脑15的显示屏朝前布置，并且罩壳2的前端面为开口；扫码枪14和内阻测试仪3均与电脑15通信连接，扫码枪14将读取的PACK电池包上的条形码信息输送至电脑15，同时内阻检测仪2将对应PACK电池包测得的对应数据上传至电脑15。

第一气缸7、第二气缸8、第三气缸13均采用双轴气缸。

本实用新型的工作过程：

1、将PACK电池包放置在输送装置4上，输送装置4带动PACK电池包向前运行。

2、PACK电池包首先通过扫码枪14，扫码枪14读取PACK电池包上的条形码信息，并输送至电脑15。

3、当光电检测装置12检测到PACK电池包输送至内阻测试位置时，两个第三气缸13同时推出，将PACK电池包限定在规定位置，同时控制输送装置4停止工作。

4、一定延时后，第一气缸7和第二气缸8同时下压带动其上的正极探针16、负极探针9压在PACK电池包的相应极上进行检测，此时内阻检测仪3开始测量相应数据并将数据上传至电脑15上。

5、测量完成后，第一气缸7、第二气缸8、第三气缸13均退回，PACK电池包继续向前运行直至下一个PACK电池包到达指定位置。