取油样器具的制作方法

本实用新型涉及电气设备检测技术领域，特别是涉及一种取油样器具。

背景技术：

互感器是电力系统输配电工程中不可缺少的重要设备之一，按照冷却介质的不同，分为油浸式互感器、干式互感器和SF6气体为主绝缘的气体绝缘互感器。油浸式电流互感器主要以变压器油为绝缘与散热介质，运行时所产生的热量由变压器油传导到金属外壳而散发出去，具有散热快、传导均匀，绝缘性可恢复的特点，且产品结构简单、制造和运行经验丰富、运行可靠、制造成本较低、电气性能可满足电力系统的要求。因此，油浸式电流互感器在高压和超高压电力系统中被广泛应用。

油中溶解气体分析技术是基于油中溶解气体组分与内部故障类型、故障性质、故障程度的对应关系，采用气相色谱议分析溶解于油中的气体，根据气体的组分和各种气体的含量判断变压器内部有无异常情况，诊断其故障类型、部位、严重程度和发展趋势。此外，对电流互感器绝缘油水分、密度、闪点等测试也是评价绝缘油品质的重要手段。上述试验的完成均需要对电流互感器定期取油。取油过程既要保证密封性良好，需要排除空气杂质的影响，同时，取油过程工艺严谨，取油得到的样品必须具有足够代表性才能有效评价电流互感器的工作状态。目前，市面上还缺乏适用于油浸倒置式电流互感器特殊结构的专用取油样器具，为变压器油的取样工作带来困扰；此外，不同厂家的油阀设计又存在一定的差异，尤其是对于弹珠式放油阀，还缺少密封性良好、操作简便、流速可控的取油样器具。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种取油样器具，能够较佳地适用于油浸倒置式电流互感器的取油样操作，操作简单，工作可靠性高。

其技术方案如下：

一种取油样器具，包括：

取油阀体，所述取油阀体包括阀座和阀杆，所述阀座设有贯穿的引油腔，所述阀杆滑动穿设于所述引油腔内，且所述阀杆设有伸出所述阀座端部的顶针，所述顶针用于顶开电流互感器内放油阀的弹珠使油样进入所述引油腔；及

用于驱动所述阀杆伸缩移动的油阀启闭件，所述油阀启闭件滑动套装于所述阀座上并与所述阀杆可抵接配合，且所述油阀启闭件设有相互连通的出油腔和出油孔，所述出油腔与所述引油腔连通。

上述取油样器具通过在阀座的内部贯穿设置引油腔，之后是阀杆滑动穿设于引油腔内并确保顶针伸出阀座的端部；之后将油阀启闭件滑动套装在阀座上并使其与阀杆端部抵接。当进行取油样操作时，将取油阀体安装在电流互感器上，之后旋动油阀启闭件从而推动阀杆向外伸出，此时阀杆端部的顶针顶开电流互感器内放油阀的弹珠，从而使变压器油流入引油腔，之后依次从出油腔和出油孔流出完成取油操作。如此不仅可以很好地适用于油浸倒置式电流互感器的取油样操作，取油工作可靠性高，密封性好，且其操作方式简单。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述取油阀体还包括与所述取油腔的内壁间隙配合的顶座，所述顶座联接于所述阀杆靠近所述油阀启闭件的一端，且所述顶座与所述油阀启闭件可抵接配合。因而通过在阀杆的端部联接顶座，可以提高阀杆与油阀启闭件的接触面积更大，从而可以使阀杆的移动更加稳定和可靠。

在其中一个实施例中，所述取油阀体还包括用于使所述阀杆自动复位的弹性抵压件，所述阀座的内壁向中心方向凸设有定位凸台，所述弹性抵压件抵压设置于所述定位凸台与所述顶座之间。因而通过在定位凸台和顶座之间抵压设置弹性抵压件，以便于当取油操作结束时，在弹性抵压件的回弹力作用下推动顶座回移以使阀杆自动脱离与放油阀弹珠的抵接，从而可以自动关闭电流互感器的放油阀而避免发生泄漏，提升取油样的操作便利性和可靠性。

在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述阀座的外周壁上设有第一密封槽，所述第一密封件嵌设于所述第一密封槽内并与所述油阀启闭件的内壁密封配合。因而通过在第一密封槽内嵌设第一密封件、并使第一密封件与油阀启闭件的内壁密封配合，因而可以防止取油阀体取油时发生泄漏，有利于提高密封性能和工作可靠性。

在其中一个实施例中，所述阀座靠近所述油阀启闭件一端的外周壁上设有第一外螺纹，所述油阀启闭件的内周壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述第一外螺纹螺纹配合。因而通过第一外螺纹与内螺纹连接，不仅便于实现油阀启闭件与阀座的安装固定，同时也便于实现油阀启闭件在阀座上的滑动从而灵活控制阀杆的移动取油的开启与关闭或者取油的油量。

在其中一个实施例中，所述阀座的外周壁向外凸设有用于防止所述油阀启闭件过度移动的限位台阶，所述限位台阶与所述油阀启闭件的端面抵接配合。因而通过在阀座上设置限位台阶，当油阀启闭件在阀座上滑动时实现限位，避免油阀启闭件过度移动而导致阀杆过度伸出而顶坏电流互感器的放油阀。

在其中一个实施例中，所述阀座还包括连接段，所述连接段的外周壁设有用于取油时与电流互感器的内螺纹连接的第二外螺纹。因而通过在阀座的连接段的外周壁上设置第二外螺纹，以便于取油样操作时取油阀体与电流互感器的安装固定，且该连接方式简单、可靠，装拆方便。

在其中一个实施例中，还包括第二密封件，所述连接段的外周壁还设有第二密封槽，所述第二密封件嵌设于所述第二密封槽并与电流互感器的内壁密封配合。因而通过在第二密封槽内嵌设第二密封件、并使第二密封件与电流互感器的内壁抵接，因而可以防止取油样时取油阀体发生油液泄漏，有利于提高取油样器具的密封性能和工作可靠性。

在其中一个实施例中，所述阀座靠近所述连接段的外周壁还向外凸设有用于取油时取油阀体与电流互感器安装定位的定位台阶。因而通过在阀座靠近连接段的外周壁上设置定位台阶，便于取油样器具与电流互感器装配时定位，有利于提高安装精度，确保取油样操作可靠。

在其中一个实施例中，所述油阀启闭件上还设有与所述出油孔连通的采样口，所述采样口用于与标准采油试具连接。因而通过在油阀启闭件上安设采样口，并使采样口与出口空连通，如此便于与标准采油试具连接以进行油样检测试验，同时有利于提升取油样器具的使用便利性和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的取油样器具的结构示意图。

附图标记说明：

100、取油阀体，110、阀座，111、引油腔，112、定位凸台，113、第一密封槽，114、第一外螺纹，115、限位台阶，116、连接段，116a、第二外螺纹，116b、第二密封槽，117、定位台阶，120、阀杆，121、顶针，130、顶座，140、弹性抵压件，200、油阀启闭件，210、出油腔，220、出油孔，230、内螺纹，300、第一密封件，400、第二密封件，500、采样口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本实用新型展示的一种取油样器具，包括：取油阀体100，所述取油阀体100包括阀座110和阀杆120，所述阀座110设有贯穿的引油腔111，所述阀杆120滑动穿设于所述引油腔111内，且所述阀杆120设有伸出所述阀座110端部的顶针121，所述顶针121用于顶开电流互感器内放油阀的弹珠使油样进入所述引油腔111；及用于驱动所述阀杆120伸缩移动的油阀启闭件200，所述油阀启闭件200滑动套装于所述阀座110上并与所述阀杆120可抵接配合，且所述油阀启闭件200设有相互连通的出油腔210和出油孔220，所述出油腔210与所述引油腔111连通。

上述取油样器具通过在阀座110的内部贯穿设置引油腔111，之后是阀杆120滑动穿设于引油腔111内并确保顶针121伸出阀座110的端部；之后将油阀启闭件200滑动套装在阀座110上并使其与阀杆120端部抵接。当进行取油样操作时，将取油阀体100安装在电流互感器上，之后旋动油阀启闭件200从而推动阀杆120向外伸出，此时阀杆120端部的顶针121顶开电流互感器内放油阀的弹珠，从而使变压器油流入引油腔111，之后依次从出油腔210和出油孔220流出完成取油操作。如此不仅可以很好地适用于油浸倒置式电流互感器的取油样操作，取油工作可靠性高，密封性好，且其操作方式简单。

在上述实施例中，阀座110和阀杆120优选采用金属制作，例如铜、不锈钢等，有利于延长使用寿命；此外，阀座110优选是两端贯穿的中空圆筒，即圆筒内部具有截面为圆形的引油腔111，阀杆120可以是截面为各种形状的杆件，本实施例优选是圆杆。圆杆的直径小于引油腔111的直径，圆杆的长度大于阀座110的长度，因而可以确保阀杆120穿设于阀座110内时不会堵塞引油腔111，同时保证阀杆120的端部能伸出阀座110一部分(顶针121)与互感器内的放油阀启闭配合。

另外，为了避免在操作时发生打滑而影响使用效率和体验感，在油阀启闭件200和阀座110的外周壁制作用于防滑的结构，例如凸起、凹坑等。同时，为了提高油样测试的准确度，需对引油腔111的内壁和油阀启闭件200的内壁做钝化和耐腐蚀处理，以减轻取油过程中内壁金属对油样的污染和干扰(发生化学反应和吸附等)。

进一步的，油阀启闭件200优选是螺栓，螺栓的一端开口，另一端制作带有出油孔220的盖板，即在一个实施例中，所述阀座110靠近所述油阀启闭件200一端的外周壁上设有第一外螺纹114，所述油阀启闭件200的内周壁上设有内螺纹230，所述内螺纹230与所述第一外螺纹114螺纹配合。因而通过第一外螺纹114与内螺纹230连接，不仅便于实现油阀启闭件200与阀座110的安装固定，同时也便于实现油阀启闭件200在阀座110上滑动从而灵活控制阀杆120移动，进而控制放油阀的开启与关闭或者控制取油油量的大小和速度。具体的，阀杆120远离顶针121的一端与盖板固定，因而当螺栓在阀座110上通过螺纹结构前后滑动时，可以带动阀杆120完成顶出或回退动作，以与放油阀配合实现油液的开启与关闭。另一个实施例中，螺栓内壁上的内螺纹230替换为沿长度方向设置的多个卡槽，阀座110外周壁上的第一外螺纹114为沿轴向设置的多个凸起，通过卡槽与凸起的卡扣配合实现螺栓相对阀座110的移动和固定。

此外，所述取油阀体100还包括与所述取油腔的内壁间隙配合的顶座130，所述顶座130联接于所述阀杆120靠近所述油阀启闭件200的一端，且所述顶座130与所述油阀启闭件200可抵接配合。因而通过在阀杆120的端部联接顶座130，可以提高阀杆120与油阀启闭件200的接触面积更大，从而可以使阀杆120的移动更加稳定和可靠。

请参照图1，进一步的，所述取油阀体100还包括用于使所述阀杆120自动复位的弹性抵压件140，所述阀座110的内壁向中心方向凸设有定位凸台112，所述弹性抵压件140抵压设置于所述定位凸台112与所述顶座130之间。因而通过在定位凸台112和顶座130之间抵压设置弹性抵压件140，以便于当取油操作结束时，在弹性抵压件140的回弹力作用下推动顶座130回移以使阀杆120自动脱离与放油阀弹珠的抵接，从而可以自动关闭电流互感器的放油阀而避免发生泄漏，提升取油样的操作便利性和可靠性。其中，弹性抵压件140可以是弹簧、弹片、塑胶套等，本实施例优选是弹簧。

上述取油样器具还包括第一密封件300，所述阀座110的外周壁上设有第一密封槽113，所述第一密封件300嵌设于所述第一密封槽113内并与所述油阀启闭件200的内壁密封配合。因而通过在第一密封槽113内嵌设第一密封件300、并使第一密封件300与油阀启闭件200的内壁密封配合，因而可以防止取油阀体100取油时发生泄漏，有利于提高密封性能和工作可靠性。还包括第二密封件400，所述连接段116的外周壁还设有第二密封槽116b，所述第二密封件400嵌设于所述第二密封槽116b并与电流互感器的内壁密封配合。因而通过在第二密封槽116b内嵌设第二密封件400、并使第二密封件400与电流互感器的内壁抵接，因而可以防止取油样时取油阀体100发生油液泄漏，有利于提高取油样器具的密封性能和工作可靠性。

其中，第一密封件300、第二密封件400可以是O型密封圈、油封、硅胶垫等，本实施例优选是O型密封圈；相应地，第一密封槽113、第二密封槽116b分别为沿阀座110和连接段116的周向设置的环形槽，当螺栓套装到环形槽上以及连接段116与电流互感器套接时，挤压O型密封圈发生形变从而获得较佳的密封性能。

此外，所述阀座110的外周壁向外凸设有用于防止所述油阀启闭件200过度移动的限位台阶115，所述限位台阶115与所述油阀启闭件200的端面抵接配合。因而通过在阀座110上设置限位台阶115，当油阀启闭件200在阀座110上滑动时实现限位，避免油阀启闭件200过度移动而导致阀杆120过度伸出而顶坏电流互感器的放油阀。

在一个实施例中，所述阀座110还包括连接段116，所述连接段116的外周壁设有用于取油时与电流互感器的内螺纹230连接的第二外螺纹116a。因而通过在阀座110的连接段116的外周壁上设置第二外螺纹116a，以便于取油样操作时取油阀体100与电流互感器的安装固定，且该连接方式简单、可靠，装拆方便。

进一步的，所述阀座110靠近所述连接段116的外周壁还向外凸设有用于取油时取油阀体100与电流互感器安装定位的定位台阶117。因而通过在阀座110靠近连接段116的外周壁上设置定位台阶117，便于取油样器具与电流互感器装配时定位，有利于提高安装精度，确保取油样操作可靠。

此外，所述油阀启闭件200上还设有与所述出油孔220连通的采样口500，所述采样口500用于与标准采油试具连接。因而通过在油阀启闭件200上安设采样口500，并使采样口500与出口空连通，如此便于与标准采油试具连接以进行油样检测试验，同时有利于提升取油样器具的使用便利性和适用范围。其中，标准采油试具可以是注射器、量筒等，以便于采集油样后带回实验室分析。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。