一种漏电保护器测试自动导向机构的制作方法

本实用新型涉及导向机构，特别涉及一种漏电保护器测试自动导向机构。

背景技术：

传统的漏电保护器测试治具，人工操作，而且没有相应的准确导向机构，再加上产品尺寸有误差，易导致测试不稳定。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种漏电保护器测试自动导向机构，实现漏电保护器测试的准确导向。

本实用新型采用的技术方案为：一种漏电保护器测试自动导向机构，包括产品装夹板、测试铜板、第一安装板、垂直滑轨、垂直滑座、复位弹簧、复位导柱、第二安装板、水平滑轨、水平滑座、水平基板、水平气缸及上压板，其特征在于，所述测试铜板设置在第一安装板，所述第一安装板位于产品装夹板的侧方，并通过垂直滑轨、垂直滑座相配合垂直滑动地设置在第二安装板上，且第一安装板通过复位弹簧、复位导柱相配合进行复位式设置，其中，复位导柱的下端固定在水平滑座，中部与第一安装板滑动配合，复位弹簧套设在复位导柱，且上下两端分别顶住第一安装板与水平滑座，所述第二安装板通过水平滑轨、水平滑座相配合水平滑动地设置在水平基板，所述水平气缸设置在水平基板，并与第二安装板相连接，带动第二安装板进行水平移动，进而带动第一安装板及其上的测试铜板相对于产品装夹板进行靠近或远离动作，所述上压板通过上压板导柱设置在产品装夹板上方，当第一安装板及其上的测试铜板靠近产品装夹板后，上压板下压，带动第一安装板及其上的测试铜板克服复位弹簧的弹力下压，从而使测试铜板接触产品装夹板上的待测试漏电保护器的接触点。

进一步，所述产品装夹板下方设有弹簧缓冲装置。

进一步，所述上压板设有压条，所述测试铜板对应上压板的压条，设有压槽。

在此需要说明的是，测试铜板、第一安装板、垂直滑轨、垂直滑座、复位弹簧、复位导柱、第二安装板、水平滑轨、水平滑座、水平基板及水平气缸，可以包括左右对称设置的两组，分别对产品装夹板上的待测试漏电保护器两侧的接触点进行接触测试。

本实用新型具有以下优点：通过产品装夹板、测试铜板、第一安装板、垂直滑轨、垂直滑座、复位弹簧、复位导柱、第二安装板、水平滑轨、水平滑座、水平基板、水平气缸、上压板及上压板导柱的相互配合，实现准确导向，使得测试铜板接触产品装夹板上的待测试漏电保护器的接触点。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图一；

图2为本实施例的整体结构示意图二；

图3为本实施例的部分结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图中：产品装夹板1；测试铜板2；第一安装板3；垂直滑轨4；垂直滑座5；复位弹簧6；复位导柱7；第二安装板8；水平滑轨9；水平滑座10；水平基板11；水平气缸12；上压板13；弹簧缓冲装置14；压条15；压槽16；导向柱构造17。

具体实施方式

参见图1至4，本实施例所提供的漏电保护器测试自动导向机构，包括产品装夹板1、测试铜板2、第一安装板3、垂直滑轨4、垂直滑座5、复位弹簧6、复位导柱7、第二安装板8、水平滑轨9、水平滑座10、水平基板11、水平气缸12及上压板13，所述测试铜板2设置在第一安装板3，所述第一安装板3位于产品装夹板1的侧方，并通过垂直滑轨4、垂直滑座5相配合垂直滑动地设置在第二安装板8上，且第一安装板3通过复位弹簧6、复位导柱7相配合进行复位式设置，其中，复位导柱7的下端固定在水平滑座10，中部与第一安装板3滑动配合，复位弹簧6套设在复位导柱7，且上下两端分别顶住第一安装板3与水平滑座10，所述第二安装板8通过水平滑轨9、水平滑座10相配合水平滑动地设置在水平基板11，所述水平气缸12设置在水平基板11，并与第二安装板8相连接，带动第二安装板8进行水平移动，进而带动第一安装板3及其上的测试铜板2相对于产品装夹板1进行靠近或远离动作，所述上压板13设置在产品装夹板1上方，当第一安装板3及其上的测试铜板2靠近产品装夹板1后，上压板13下压，带动第一安装板3及其上的测试铜板2克服复位弹簧6的弹力下压，从而使测试铜板2接触产品装夹板1上的待测试漏电保护器的接触点。

具体地，所述产品装夹板1下方设有弹簧缓冲装置14。更具体地，缓冲装置为导柱弹簧缓冲装置。

具体地，所述上压板13设有压条15，所述测试铜板2对应上压板13的压条15，设有压槽16。

另外，需要说明的是，所述上压板13通过上压板气缸驱动，而且为增加准确度，可以在上压板13与产品装夹板1之间设置导向柱构造17。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他漏电保护器测试自动导向机构，均在本实用新型的保护范围之内。