一种砌块与粘结材料粘结性能测试装置的制作方法

本实用新型涉及材料抗剪强度性能测试应用技术领域，更具体地说是一种砌块与粘结材料粘结性能测试装置。

背景技术：

砌体抗剪强度是指砌体破坏时所能承受的最大的剪应力，是砌体抗震验算的基本性能指标，砌块与其粘结材料的切向粘结力对砌体结构的抗剪承载力有重要影响，因此研究砌块与粘结材料间粘结性能问题对于科研与实际工程有着重要的意义。

现有技术中有一种生土材料与水泥砂浆粘结性能测试装置，授权公告号：CN 204514787U，授权公告日：2015.07.29，该装置虽然可以大致测定砌块与粘结材料的切向粘结力，但因其调节尺寸的构件设计过于简易，实际操作困难，无法较好针对对任意大小的试块进行调整。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种砌块与粘结材料粘结性能测试装置，该装置的固定构件包括底板和位于底板之上的压板，将试块置于底板上，调整压板高度使其固压在试块上表面，同时在试块未设有砌块的一端设有挡板，防止在试块受压时搓动，起到限位作用。由于固定试块的底板、压板和挡板均与试块面接触，试块不会产生变形，有效地克服了现有测试装置在固定试块时导致试块变形的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种砌块与粘结材料粘结性能测试装置，包括固定在钢墩上的底板、倒扣在底板上可沿底板滑动的第一滑槽以及固定在第一滑槽顶面的固定竖板，固定竖板上套设有一竖直滑槽，竖直滑槽上固定有一水平滑槽，压板一端伸入水平滑槽中，压板另一端固定有第三滑槽，T型钢的下端作为切割端穿过第三滑槽对放置在底板上的试块进行切割。

第一滑槽与水平滑槽靠近T型钢的一端平齐，且二者均在此端竖直固定有挡板。

还包括用于给T型钢顶部施加压力的压力仪。

第一滑槽与底板之间、竖直滑槽与固定竖板之间以及水平滑槽与压板之间均通过锁紧螺栓实现相对位置的锁定。

第三滑槽内的孔道为竖直孔。

第一滑槽与水平滑槽的槽孔方向平行。

竖直滑槽上开设有螺栓孔，固定竖板在螺栓孔的移动轨迹上设置有多个定位孔，通过螺栓穿过螺栓孔与不同的定位孔固定，实现水平滑槽不同高度的锁定。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，将试块放置在底板上，然后下压压板对试块位置进行固定，采用了面接触的固定方式，能够保证试块的稳固固定，保证试块不会受压歪曲变形，有效地避免了试块变形带来的测量结果误差，保证测试的精确性；

进一步的，第一滑槽与水平滑槽靠近T型钢的一端平齐，且二者均在此端竖直固定有挡板，挡板能够有效的贴触试块的侧面，辅助进行试块的有效固定，本实用新型中压板的高度和挡板在底板上的位置均可以调节，用来固定大小不同的试块，结构简单，调节方便，而且压板和第三滑槽以及T型钢均会随第一滑槽的移动而移动。

进一步的，本实用新型的施力构件采用压力仪，通过T型钢向砌块加压，T型钢的底端穿过竖直设置的第三滑槽，保证了砌块垂直受力，避免砌块受到倾斜的压力，保证了测量结果的精确性。

进一步的，本实用新型的施力构件固定安装在压板的一端，实验室，便于实验员将T型钢的腹部下端快速对齐砌块上端面，节省时间，相对于分体形式，可以减少操作误差。并且将施力构件与固定构件连接为一体，方便设备移动和管理。

进一步的，本实用新型采用双排螺栓固定挡板，加强对挡板的约束，可保持推剪过程中砌块不易失稳。

进一步的，本实用新型采用T型钢板代替垫块，与粘结材料的接触面更小，推剪过程中外部施加荷载趋近于集中力作用在试件上，受剪面近似于纯剪破坏，符合本实验既定目标。

附图说明

图1为本实用新型测试装置结构示意图。

图2为T型钢左视图。

图3为本实用新型测试装置A-A剖面图。

图4为本实用新型测试装置B-B剖面图。

附图中，1、T型钢，2、第三滑槽，3、压板，4、第二滑槽，5、螺栓，8、固定竖板，9，底板，10、第一滑槽，11、挡板，12、钢墩，13、压力仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1和图4所示，本实用新型包括固定在钢墩12上的底板9、倒扣在底板9上可沿底板9滑动的第一滑槽10以及固定在第一滑槽10顶面的固定竖板8，固定竖板8上套设有一竖直滑槽，竖直滑槽上固定有一水平滑槽，竖直滑槽与水平滑槽组成第二滑槽4，第二滑槽4呈T型，压板3一端伸入水平滑槽中，压板3另一端固定有第三滑槽2，第一滑槽10与水平滑槽的槽孔方向平行，第一滑槽10与水平滑槽靠近T型钢1的一端平齐，且二者均在此端竖直固定有挡板11，还包括用于给T型钢1顶部施加压力的压力仪13，第一滑槽10与底板9之间、竖直滑槽与固定竖板8之间以及水平滑槽与压板3之间均通过锁紧螺栓实现相对位置的锁定；

如图2所示，第三滑槽2内的孔道为竖直孔，T型钢1的下端作为切割端穿过第三滑槽2对放置在底板9上的试块进行切割；

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，竖直滑槽上开设有螺栓孔，固定竖板8在螺栓孔的移动轨迹上设置有多个定位孔，通过螺栓5穿过螺栓孔与不同的定位孔固定，实现水平滑槽不同高度的锁定。

如图3所示，在第一滑槽10沿底板9移动到合适位置后，底板9与第一滑槽10之间通过螺栓5实现锁紧定位。

使用时将试块置于底板9上调整压板3高度压紧试块，挡板11抵住与试块上与砌块相对的端面并固定，施力构件对砌块上端面施加一个推力，使砌块与粘结材料分离。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。