发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的方法，其步骤如下：对苎麻纤维进行发酵改性；取磷石膏，云母粉，水泥，粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；预养后，用细钢丝对坯体进行切割；拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、55?65min；蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。
【专利说明】
发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺
技术领域
[0001]本发明涉及混凝土砌块领域，具体涉及一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺。
【背景技术】
[0002]加气混凝土砌块具有材料来源广泛、材质稳定、质轻、易加工、施工方便、造价低、保温、隔热和隔声等特点。但由于砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易导致砌块墙体产生干缩裂缝。
[0003]现有技术公开过一种采用经氢氧化钠处理的纺织废麻料与粉煤灰等原料进行混合搅拌，经浇注发气成型、预养切割、高温高压养护而制成高劈压比低收缩值蒸压加气混凝土砌块。当苎麻纤维添加量为1%时，制品的抗压强度提高了7.7%，劈裂强度提高了 122.4%，收缩值降低了33.3% ;当添加量为5%时，抗压强度达到最大值为2539MPa;当添加量为15 %时，抗冲击强度达到最大值为36.40kJ/m2，劈压比彡1/7。
[0004]但是该技术存在明显的弊端，即氢氧化钠不环保，本发明旨在一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2%，即可达到抗压强度达到最大值为2600MPa以上，而收缩值仅仅为
0.08-0.15mm/m。
【发明内容】
[0005]本发明旨在提供一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2%，即可达到抗压强度达到最大值为2600MPa以上，而收缩值仅仅为0.08-0.15mm/m。
[0006]—种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温40-45°C处理30-38min；
发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取20-22份磷石膏，3-5份云母粉，30-32份水泥，400-420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到580C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养；
(4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割； (5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为:80 cC，0.5MPa、55-65min;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0007]本发明的有益之处在于:
本发明采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2%，即可达到抗压强度达到最大值为26MPa以上，而收缩值仅仅为0.08-0.15mm/m。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温40°C处理38min;发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取20份磷石膏，5份云母粉，30份水泥，420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58°C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养；
(4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条{φ*:8(Γ(:，0.5ΜΡ&、55π?η;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0009]结果:
抗压强度达到35MPa以上，而收缩值仅仅为0.08mm/m。
[0010]实施例2
一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温45°C处理30min;发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取22份磷石膏，3份云母粉，32份水泥，400份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58°C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养；
(4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条{φ*:8(Γ(:，0.5ΜΡ&、65π?η;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0011]结果:
抗压强度达到26MPa以上，而收缩值仅仅为0.15mm/m。
[0012]实施例3:
一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温41°C处理37min;发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取21份磷石膏，4份云母粉，31份水泥，415份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58°C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养；
(4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条{φ*:8(Γ(:，0.5ΜΡ&、57π?η;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0013]结果:
抗压强度达到30MPa以上，而收缩值仅仅为0.llmm/m。
[0014]实施例4:
一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温44 °C处理3 Imin;发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取22份磷石膏，5份云母粉，30份水泥，405份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58°C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养； (4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条{φ*:8(Γ(:，0.5ΜΡ&、63π?η;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0015]结果:
抗压强度达到28MPa以上，而收缩值仅仅为0.09mm/m。
[0016]实施例5:
一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温42°C处理34min;发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取20份磷石膏，3份云母粉，32份水泥，410份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58°C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养；
(4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条{φ*:8(Γ(:，0.5ΜΡ&、60π?η;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0017]结果:
抗压强度达到33MPa以上，而收缩值仅仅为0.14mm/m。
[0018]实施例6:
本发明人发现，三种发酵菌的配比很重要，如果不对，效果会差很多，推测在特定的配比下具有某种协同效果。
[0019]一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下:
(1)对苎麻纤维进行发酵改性:
预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温43°C处理36min;发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为I: I: I配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；
(2)按照重量份数，取21份磷石膏，4份云母粉，31份水泥，401份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58°C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；
(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养；
(4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割；
(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条{φ*:8(Γ(:，0.5ΜΡ&、56π?η;
(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。
[0020]结果:
抗压强度达到15MPa，而收缩值仅仅为0.25mm/m。
[0021 ]可见，本发明采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2%，即可达到抗压强度达到最大值为26MPa以上，而收缩值仅仅为0.10mm/m。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的方法，其步骤如下: (1)对苎麻纤维进行发酵改性； (2)按照重量份数，取20-22份磷石膏，3-5份云母粉，30-32份水泥，400-420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到580C，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌； (3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58°C的蒸汽养护箱进行3h预养； (4)预养后，用细钢丝对坯体进行切割； (5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为:80 cC，0.5MPa、55-65min; (6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2d即可。2.由权利要求1所述的方法，其特征在于: 对苎麻纤维进行发酵改性具体为: 预处理:将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温40-45°C处理30-38min； 发酵处理:将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1: 0.2: 3配制成复合菌剂;按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38°C发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维。3.权利要求1-2所述的方法生产得到的加气混凝土砌块。
【文档编号】C04B28/14GK106045445SQ201610385664
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】沈辉, 沈银根
【申请人】湖州巨旺墙体材料有限公司