一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法，所述灰砂砖主要由以下原料制成：橡胶粉0.1?20份，生石灰15?30份，砂50?85份。本发明还公开了所述灰砂砖的制备方法。本发明通过添加橡胶颗粒，替代一部分砂，可以使现有的蒸压灰砂砖的特性具有以下改善：(1)橡胶颗粒密度小，可以适当降低蒸压灰砂砖的质量；(2)橡胶颗粒具有较低的弹性模量和较高的阻尼，可以有效地减小蒸压灰砂砖的脆性，减少裂缝的产生和发展；(3)橡胶颗粒的添加，可以提高蒸压灰砂砖的吸水速率，增强与砌体的粘结力；(4)橡胶颗粒的添加，可以提高抗冻性能。
【专利说明】
一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002] 随着全球经济的发展，汽车行业也在迅速的发展。此行业的发展给人们生活上带 来便利的同时，也引起了一系列的交通和环境问题，如交通事故的频繁发生、汽车尾气、噪 声污染、废弃轮胎等。其中废旧轮胎数量的日益增加，导致废弃橡胶成为了主要的工业废弃 物之一。废旧橡胶是一种不溶于水，难溶于有机溶剂的高分子材料，具有很强的抗热性、抗 降解性。储备起来不仅为火灾的发生埋藏了隐患，还为蚁虫提供了繁衍后代的场所;对其深 埋处理，却不容易分解腐烂;燃烧则又能引起环境污染等不利情况。因此，对废旧橡胶的处 理引起了全国乃至全世界人们的关注。
[0003] 随着建筑节能在我国的广泛开展，墙体作为建筑围护结构的主要部分，与墙体有 关的节能技术在建筑节能中发挥着重要作用，墙体节能材料和构造的研究与开发受到越来 越多的关注。蒸压灰砂砖是一种密实硅酸盐混凝土砖，强度高，耐用性好，蓄热能力强，是一 种很好的承重墙体材料。但是，它的线膨胀系数与收缩率偏大、脆性大、抗冻性能较差以及 吸水速率慢，它所组成的砌体容易产生开裂。
【发明内容】
[0004] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种利用橡胶制成的 蒸压灰砂砖及其制备方法。
[0005] 技术方案:为实现上述目的，本发明提供了一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖，主要 由以下原料制成：
[0006] 橡|父粉0.1-20份，生石灰15-30份，砂50-85份。
[0007] 作为优选，所述的蒸压灰砂砖主要由以下原料制成：
[0008] 橡胶粉0.5-5份，生石灰15-30份，砂50-85份。
[0009] 作为另一种优选，所述的蒸压灰砂砖主要由以下原料制成：
[0010] 橡胶粉5份，生石灰25份，砂70份。
[0011] 作为另一种优选，所述的蒸压灰砂砖主要由以下原料制成：
[0012] 橡胶粉20份，生石灰25份，砂55份。
[0013] 作为另一种优选，所述橡胶粉是由硅烷和橡胶所形成的橡胶融合物。
[0014] 本发明还提供了所述蒸压灰砂砖的制备方法，包括以下步骤：
[0015] (1)橡胶粉的制备：
[0016] 将橡胶制品洗净、粉碎，制成橡胶粉，用10 %NaOH溶液浸泡，洗净晾干后，在微波环 境下作用，随后与硅烷酒精溶液混合，搅拌，以硅烷:橡胶粉=(0.5-2): 100的比例进行融 合，挥去酒精，最后得橡胶融合物，即为处理后的橡胶粉；
[0017] ⑵蒸压挥砂砖的制备：
[0018] a)将生石灰进行研磨；
[0019] b)两种处理方法:将磨细的生石灰粉加水进行消化，然后加入砂、处理后的橡胶粉 以及适量水，搅拌混合;或者将磨细的生石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及适量水投料，搅 拌混合，待搅拌均匀后，进行消化；
[0020] c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；
[0021] d)将成型后的砖，进行蒸压养护；
[0022] e)结束后取出，自然养护，即得。
[0023] 作为优选，所述蒸压灰砂砖的制备方法包括以下步骤：
[0024] (1)橡胶粉的制备：
[0025] a)将废弃的橡胶轮胎或橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至10目-80目，制成橡胶 粉，在10%Na0H溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2 小时，以备取用；
[0026] b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒 精溶液，配置后处于密闭状态，开启后立即取用；
[0027] c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉=(0.5-2): 100的比例进行 融合，并在高速搅拌机上搅拌15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融 合物，以增强与无机物的结合力，提高力学性能，之后敞口摊开放置30min以上，使酒精充分 挥发，以备取用；
[0028] (2)蒸压挥砂砖的制备：
[0029] a)将生石灰放入球磨机中，进行研磨；
[0030] b)两种处理方法:将磨细的生石灰粉，放入一定量的水进入消化仓进行消化，然后 与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合;或者将磨细的生 石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合，待搅拌均 匀后，进入消化仓进行消化;水的计量应以便于成型即可，可根据经验确定。
[0031] c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；
[0032] d)将成型后的砖，放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护条件:2小时升压、2小时 降压，保证180°C饱和蒸馏水条件下蒸压6小时；
[0033] e)出釜，放置堆场，自然养护28天后，即可使用。
[0034] 作为另一种优选，所述硅烷为KH-550、KH-560等系列。
[0035]技术效果:本发明通过添加橡胶颗粒，替代一部分砂，可以使现有的蒸压灰砂砖的 特性具有以下改善：（1)橡胶颗粒密度小，可以适当降低蒸压灰砂砖的质量；（2)橡胶颗粒具 有较低的弹性模量和较高的阻尼，可以有效地减小蒸压灰砂砖的脆性，减少裂缝的产生和 发展；（3)橡胶颗粒的添加，可以提高蒸压灰砂砖的吸水速率，增强与砌体的粘结力；（4)橡 胶颗粒的添加，可以提高抗冻性能。
【具体实施方式】
[0036]根据下述实施例，可以更好地理解本发明。而本领域的技术人员容易理解，实施例 所描述的具体试验结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本 发明。
[0037] 实施例1
[0038] 配方：
[0039] 处理后的橡胶粉5份，生石灰25份，砂70份。
[0040] 制备方法：
[0041] (1)橡胶粉的制备：
[0042] a)将废弃的橡胶轮胎或橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至10目-80目，制成橡胶 粉，在10%Na0H溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2 小时，以备取用；
[0043] b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒 精溶液，配置后处于密闭状态，开启后立即取用；
[0044] c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉=1-2:100的比例进行融合， 并在高速搅拌机上搅拌15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物， 以增强与无机物的结合力，提高力学性能，之后敞口摊开放置30min以上，使酒精充分挥发， 以备取用;所述硅烷选自KH-550。
[0045] (2)蒸压挥砂砖的制备：
[0046] a)将生石灰放入球磨机中，进行研磨；
[0047] b)两种处理方法:将磨细的生石灰粉，放入一定量的水进入消化仓进行消化，然后 与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合;或者将磨细的生 石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合，待搅拌均 匀后，进入消化仓进行消化;水的计量应以便于成型即可，可根据经验确定。
[0048] c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；
[0049] d)将成型后的砖，放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护条件:2小时升压、2小时 降压，保证180°C饱和蒸馏水条件下蒸压6小时；
[0050] e)出釜，放置堆场，自然养护28天后，即可使用。
[0051 ] 实施例2
[0052]配方：
[0053]处理后的橡胶粉20份，生石灰25份，砂55份。
[0054]制备方法：
[0055]与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷:橡胶粉=0.5:100，硅烷选用KH-550。
[0056] 实施例3 [0057]配方：
[0058]处理后的橡胶粉10份，生石灰20份，砂70份。
[0059]制备方法：
[0060]与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷:橡胶粉=2:100,硅烷选用KH-550。 [0061 ] 实施例4 [0062]配方：
[0063]处理后的橡胶粉0.1份，生石灰15份，砂85份。
[0064]制备方法：
[0065]与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷:橡胶粉=1:100，硅烷选用KH-550。
[0066] 实施例5
[0067] 配方：
[0068] 处理后的橡胶粉20份，生石灰30份，砂50。
[0069]制备方法：
[0070]与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷:橡胶粉=1.5:100，硅烷选用KH-550。 [0071]实验例本发明所得蒸压灰砂砖性能考察
[0072]对照例为按本发明实施例1配方和方法，不添加处理后的橡胶粉，只包含生石灰25 份，砂75份，按照相同的制备方法所得灰砂砖；
[0073] 脆性指标可以参考《金属材料下臂摆锤冲击试验方法(建筑材料通用）》中有关规 定进行，强度采用《GBT 2542-2012砌墙砖试验方法》进行测定，结果见下表1。
[0074] 表1各组粉煤灰砌块性能考察结果
[0076]由上表1结果可得，与对照例相比较，本发明所得灰砂砖在强度满足要求的情况 下，能够吸收能量，增加砌块的韧性，降低脆性，可以有效减少裂缝的开展。
【主权项】
1. 一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成： 橡胶粉0.1_20份，生石灰15-30份，砂50-85份。2. 根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成： 橡胶粉〇. 5_5份，生石灰15_30份，砂50-85份。3. 根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成： 橡胶粉5份，生石灰25份，砂70份。4. 根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成： 橡胶粉20份，生石灰25份，砂55份。5. 根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述橡胶粉是由硅烷和橡胶所形成 的橡胶融合物。6. 权利要求1-5任一项所述蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 橡胶粉的制备： 将橡胶制品洗净、粉碎，制成橡胶粉，用10 %NaOH溶液浸泡，洗净晾干后，在微波环境下 作用，随后与硅烷酒精溶液混合，搅拌，以质量比硅烷:橡胶粉=(0.5-2): 100的比例进行融 合，挥去酒精，最后得橡胶融合物，即为处理后的橡胶粉； (2) 蒸压挥砂砖的制备： a) 将生石灰进行研磨； b) 两种处理方法:将磨细的生石灰粉加水进行消化，然后加入砂、处理后的橡胶粉以及 适量水，搅拌混合;或者将磨细的生石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及适量水投料，搅拌混 合，待搅拌均匀后，进行消化； c) 待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式； d) 将成型后的砖，进行蒸压养护； e) 结束后取出，自然养护，即得。7. 根据权利要求6所述蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 橡胶粉的制备： a) 将废弃的橡胶轮胎或橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至10目-80目，制成橡胶粉，在 10%NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2小时， 以备取用； b) 将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒精溶 液，配置后处于密闭状态，开启后立即取用； c) 将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉=(0.5-2): 100的比例进行融合， 并在高速搅拌机上搅拌15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物， 之后敞口摊开放置30min以上，使酒精充分挥发，以备取用； (2) 蒸压挥砂砖的制备： a) 将生石灰放入球磨机中，进行研磨； b) 两种处理方法：将磨细的生石灰粉，放入一定量的水进入消化仓进行消化，然后与 砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合;或者将磨细的生石 灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合，待搅拌均匀 后，进入消化仓进行消化； C)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式； d) 将成型后的砖，放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护条件:2小时升压、2小时降压， 保证180°C饱和蒸馏水条件下蒸压6小时； e) 出釜，放置堆场，自然养护28天后，即可使用。8.根据权利要求6或7所述蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，所述硅烷为KH-550或 KH-560。
【文档编号】C04B20/02GK106045439SQ201610383654
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】钟栋青, 蔡树元, 阚阳, 王路明, 陈爱国
【申请人】盐城工学院