专利名称：一种低强度镁质砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种低强度镁质砖及其生产方法。
背景技术：
现在按国家标准生产中档镁质砖(MZ-95B)的强度通常都很高(全部采用Mg0》95% 或94. 5%中档镁砂烧成，Mg0》94.5%、耐压强度^60MPa、 0. 2 MPa荷重软化温度TO. 6》 1650°C、体积密度》2.96g/cm3、显气孔率《18%)，而转炉永久衬一般都采用该种中档镁 质砖砌筑，在切割每环合门砖时非常困难(费时、费电、费锯片、费人力)，并且由于体积 密度较高显气孔率较低，保温性能欠佳，造成窑炉热能损失。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供一种低强度镁质砖及其生产方法。按照本发明 方法生产的低强度镁质砖耐压强度比较低，易于切割，省时、省电、省锯片、省人力，)， 体积密度较低，显气孔率较高，保温性能更好，减少了窑炉热能损失。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案 一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成
Mg0》95。/。的中档镁砂 90 99份
Mg0^97y。高纯轻烧氧化镁 1 10份
纸浆 3份。
所述的Mg0^95"/。的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例
3-5咖 20-40份
l-3咖 20-30份
0. 088-lmm25-35份
粒度为0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中档镁砂与粒度为0-0. 088ram的Mg0^97。A高纯轻烧 氧化镁的加入量之和为20-30份，其中粒度为0-0. 088mm的Mg0》97。/。高纯轻烧氧化镁的 加入量1-10份。
所述的低强度镁质砖的生产方法，首先将中档镁砂破碎、筛分、细磨，将高纯轻烧氧化镁细磨成粉，按照上述重量份比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选，该方法 具体步骤如下
1) 原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将原料磨制、筛分成所需粒度；
2) 配料、混练；将筛分后的原料按照上述重量份比例配料、混练；
3) 成型；将配料混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；
4) 干燥；在温度为100 14(TC的隧道窑干燥器中干燥，时间IO-16小时，要求坯体
中水份《0. 5%;
5) 烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度160(TC 165(TC，烧成时间 100-300分钟；
6) 拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。
7) 性能指标；低强度镁质砖的性能指标要求如下Mg0>94. 5%;耐压强度25 45MPa; 0.2MPa荷重软化温度T。.6》165(TC;体积密度》2. 8g/cm、显气孔率20 25%。
所述的第2)步骤中，配料顺序为依次按照3-5腿、l-3鹏、0. 088咖-lmm的顺序加 入中档镁砂，混合2-4分钟；再加入纸浆，湿混3-5分钟，再加入粒度为0-0. 088,的含 Mg0^95y。的中档镁砂与粒度为0-0. 088,的MgO》97y。高纯轻烧氧化镁细粉，混合5-15分 钟，出料，成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
1、 低强度镁质砖耐压强度比较低，易于切割，从而降低了操作人员的劳动强度，提 高了工作效率。
2、 低强度镁质砖体积密度较低，显气孔率较高，保温性能更好，减少了窑炉热能损失。
具体实施方式
实施例1
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成
MgO》95。/。的中档镁砂 95份
MgO》97。/。高纯轻烧氧化镁 5份 纸浆 3份。
所述的Mg0^95y。的中档镁砂的粒度级配为，各粒度按如下重量份比例配制 3-5咖 30份l-3mm 25份
0.088-lmm30份
粒度为0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中档镁砂与粒度为0-0. 088醒的Mg0》97。/。高纯轻烧 氧化镁的加入量之和为25份，其中粒度为0-0. 088mm的Mg0》97y。高纯轻烧氧化镁的加入 量5份。
所述的低强度镁质砖的生产方法是
首先将中档镁砂破碎、筛分、细磨，将高纯轻烧氧化镁细磨成粉，按照上述重量份比 例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选，具体步骤如下
1) 原料粉碎筛分细磨；将Mg0》95。/。中档镁砂在破碎机中破碎；分别制成3 5mm、 1 3 mm和〈1 mm三种颗粒，并抽岀其中部分余料用雷蒙机细磨成成《0. 088mm细粉。
将高纯轻烧氧化镁用雷蒙机细磨成《0. 088mm细粉。 粒度要求粒度料上、下限筛余《5%。
2) 配料、混练；将筛分后的原料按照上述重量份比例配料、混练；依次按照3-5mm、 l-3mm、 0. 088mm-lmm的顺序加入中档镁砂，混合2-4分钟；再加入纸浆，湿混3-5分钟， 再加入粒度为0-0. 088mm的Mg0^95。/。的中档镁砂与粒度为0-0. 088mm的Mg0》97。/。高纯轻 烧氧化镁细粉，混合5-15分钟，出料；
3) 成型；将配料混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；
4) 干燥；在温度为100 14(TC的隧道窑干燥器中干燥，时间10-16小时，要求坯体 中水份《0.5°/0;
5) 烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度160(TC 165(TC，烧成时间 100-300分钟；
6) 拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。
7) 性能指标；低强度镁质砖的性能指标要求如下Mg0^94. 5%;耐压强度25 45MPa; 0. 2MPa荷重软化温度T。.6》1650°C;体积密度^2. 8g/cm3;显气孔率20 25%。
实施例2
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成 Mg0》95免的中档镁砂 90份
MgO》97。/。高纯轻烧氧化镁 10份纸浆 3份。
所述的MgO》95M的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例-
3-5mm 20份
l-3咖 30份
0.088-lmm25份
粒度为0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中档镁砂与粒度为0-0. 088mm的Mg0》97。/。高纯轻烧 氧化镁的加入量之和为20份，其中粒度为0-0. 088mm的Mg0》97。/。高纯轻烧氧化镁的加入 量1份。
所述的低强度镁质砖的生产方法同实施例1。
实施例3
一种低强度镁质砖，它由以下原料按重量份比例制成-1^0>95%的中档镁砂 99份
Mg0》97^高纯轻烧氧化镁 1份 纸浆 3份。
所述的Mg0^95y。的中档镁砂的粒度级配为，按重量份比例 3-5mm 40份
l-3ram 20份
0. 088-l觀35份
粒度为0-0. 088mm的Mg0》95。/。的中档镁砂与粒度为0-0. 088咖的Mg0》97。/。高纯轻烧 氧化镁的加入量之和为30份，其中粒度为0-0. 088mm的Mg0》97。/。高纯轻烧氧化镁的加入 量10份。
所述的低强度镁质砖的生产方法同实施例1。
权利要求
1、一种低强度镁质砖，其特征在于，它由以下原料按重量份比例制成MgO≥95％的中档镁砂 90～99份MgO≥97％高纯轻烧氧化镁 1～10份纸浆 3份。
2、 根据权利要求1所述的一种低强度镁质砖，其特征在于，所述MgO》95。/。的中档镁 砂的粒度级配为，按重量份比例3-5mm 20-40份l-3mni 20-30份0. 088-lram25-35份粒度为0-0. 088mm的Mg0》95y。的中档镁砂与粒度为0-0. 088mm的Mg0》97。/。高纯轻烧 氧化镁的加入量之和为20-30份，其中粒度为0-0. 088ram的Mg0》97。/。高纯轻烧氧化镁的 加入量1-10份。
3、 权利要求1或2所述的低强度镁质砖的生产方法，其特征在于，首先将中档镁砂 破碎、筛分、细磨，将高纯轻烧氧化镁细磨成粉，按照上述重量份比例进行配料、混料、 成型、干燥、烧成、拣选，该方法具体步骤如下1) 原料粉碎筛分细磨；按所述的粒度级配将原料磨制、筛分成所需粒度；2) 配料、混练；将筛分后的原料按照上述重量份比例配料、混练；3) 成型；将配料混练后的泥料加入到摩擦压砖机模具中加压成型；4) 干燥；在温度为100 14(TC的隧道窑千燥器中干燥，时间10-16小时，要求坯体中水份《0. 5%;5) 烧成；将干燥后的砖坯送至烧成窑内烧成，烧成温度1600。C 165(TC，烧成时间 100-300分钟；6) 拣选；对成品拣选，尺寸允许偏差和外观拣选按照镁砖的国家标准。7) 性能指标；低强度镁质砖的性能指标要求如下Mg0》94. 5%;耐压强度25 45MPa; 0. 2MPa荷重软化温度T。.6》1650°C;体积密度》2. 8g/cm3;显气孔率20 25%。
4、 根据权利要求3所述的低强度镁质砖的生产方法，其特征在于，所述的配料顺序 为依次按照3-5mm、 1-3咖、0. 088mm-lmra的顺序加入中档镁砂，混合2-4分钟；再加入纸浆，湿混3-5分钟，再加入粒度为0-0. 088咖的Mg0》95。/。的中档镁砂与粒度为0-0. 088咖 的Mg0^97y。高纯轻烧氧化镁细粉，混合5-15分钟，出料，成型。
全文摘要
本发明涉及一种低强度镁质砖及其生产方法，各原料按下述重量份比例混合制成MgO≥95％的中档镁砂90～99份，MgO≥97％的高纯轻烧氧化镁1～10份，纸浆3份。按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作，最后制成成品。低强度镁质砖耐压强度比较低，易于切割，体积密度较低显气孔率较高，保温性能更好，有效的减少了窑炉的热能损失。
文档编号C04B35/66GK101462883SQ20081019094
公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者泽 侯, 生 王, 王相丰 申请人:海城市中兴高档镁质砖有限公司