一种免蒸压灰砂砖及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种免蒸压灰砂砖，这种免蒸压灰砂砖包括原料：42.5散装水泥10％-15％(重量比)、煤矸石粉20％-30％(重量比)、炉渣6％-14％(重量比)、直径≤5cm卵石6％-14％(重量比)、矿石粉25％-35％(重量比)、精沙3％-7％(重量比)、早强剂0.005％-0.015％(重量比)、余料为废料。该免蒸压灰砂砖采用工业废料，在常温常压、免烧免蒸的条件下制作而成，不仅保持了蒸压灰砂砖不经高温煅烧、不浪费土地资源的优点，更不需投资价格昂贵的工业蒸气锅炉、压力管道、蒸压釜、轨道车等设备设施，投资小、成本低廉、工艺简单、节能环保。
【专利说明】
一种免蒸压灰砂砖及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种免蒸压灰砂砖及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的砖主要包括粘土砖、水泥砖和蒸压砖三种。这三种砖的比较如下:
[0003]粘土砖是历史最久、应用最广泛的耐火材料，制造粘土砖的原料是粘土质矿物，天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土，在耐火材料制造工艺中，前者大多数经煅烧后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易烧结，多用作结合剂。但传统的粘土砖需占用大量宝贵的耕地资源并消耗日益紧缺的燃料能源，已被国家明令禁止生产使用。
[0004]水泥砖工艺简单易做，通过直接搅拌振动、自然晾晒、人工养护而成。工艺设备上比蒸压砖简单很多，销售价格偏低，利润不高，且用工人较多，占用生产场地面积较大。
[0005]蒸压灰砂砖是以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材砖。蒸压灰砂砖经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成。蒸压灰砂砖是一种技术成熟、性能优良又节能的新型建筑材料，它适用于多层混合结构建筑的承重墙体。这种蒸压灰砂砖在原料上仍未完全利用工业废渣，且仍需消耗一定的蒸汽能源，需要使用价格昂贵的工业蒸气锅炉、压力管道、蒸压釜、轨道车等设备设施，导致投资大、成本高、工艺复杂且不够节能环保。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种免蒸压灰砂砖及其制作方法，该免蒸压灰砂砖采用工业废料，在常温常压、免烧免蒸的条件下制作而成，不仅保持了蒸压灰砂砖不经高温煅烧、不浪费土地资源的优点，更不需投资价格昂贵的工业蒸气锅炉、压力管道、蒸压釜、轨道车等设备设施，投资小、成本低廉、工艺简单、节能环保。
[0007]本发明采用如下技术方案:
[0008]—种免蒸压灰砂砖，其特征在于:这种免蒸压灰砂砖包括原料:42.5散装水泥10% -15% (重量比)、煤矸石粉20%-30% (重量比)、炉渣6%-14% (重量比)、直径彡5cm卵石6%-14% (重量比)、矿石粉25%-35% (重量比)、精沙3%-7% (重量比)、早强剂0.005% -0.015% (重量比)、余料为废料。
[0009]进一步的，所述余料可选配以下一种或一种以上的原料:防冻剂0.01 % -0.1 %(重量比)、玻化弹珠适量或建筑垃圾适量。
[0010]进一步的，这种免蒸压灰砂砖包括下述重量或体积比的原料:42.5散装水泥12%(重量比)、煤矸石粉25% (重量比)、炉渣10% (重量比)、直径彡5cm卵石10% (重量比)、矿石粉32% (重量比)、精沙5% (重量比)、早强剂0.01% (重量比)、余料5.94%(重量比)。
[0011]进一步的，所述免蒸压灰砂砖包括防冻剂0.05% (重量比)。
[0012]进一步的，所述免蒸压灰砂砖的制作方法是:
[0013]步骤一、将原料混合均匀后分拣过筛网，过滤掉直径大于5cm不适合制砖的原料；
[0014]步骤二、利用铲车将原料运输至料机；
[0015]步骤三、上料机，将按比例搭配的原料提升至搅拌机料斗，将各种原料通过搅拌机充分搅拌均匀；
[0016]步骤四、通过皮带输送机将搅拌均匀后的原料输送至制砖机料斗；
[0017]步骤五、利用砖块成型机上下模压制成砖坯；
[0018]步骤六、自然养护，将砖坯运至室内码垛整齐后，通过浇淋适量湿水养护；
[0019]步骤七、养护7个工作日左右，获得成品，出厂。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]与现有技术相比，本发明提供的一种免蒸压灰砂砖及其制作方法，该免蒸压灰砂砖采用工业废料，在常温常压、免烧免蒸的条件下制作而成，不仅保持了蒸压灰砂砖不经高温煅烧、不浪费土地资源的优点，更不需投资价格昂贵的工业蒸气锅炉、压力管道、蒸压釜、轨道车等设备设施，投资小、成本低廉、工艺简单、节能环保。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]按原料重量比选用42.5散装水泥10%、煤矸石粉20%、炉渣6%、直径彡5cm卵石14%、矿石粉25%、精沙7%、早强剂0.015%、余料为废料，所述余料包括重量比为0.01%的防冻剂、适量玻化弹珠、适量建筑垃圾。将上述原料按照如下步骤制成灰砂砖:
[0024]步骤一、将原料混合均匀后分拣过筛网，过滤掉直径大于5cm不适合制砖的原料；
[0025]步骤二、利用铲车将原料运输至料机；
[0026]步骤三、上料机，将按比例搭配的原料提升至搅拌机料斗，将各种原料通过搅拌机充分搅拌均匀；
[0027]步骤四、通过皮带输送机将搅拌均匀后的原料输送至制砖机料斗；
[0028]步骤五、利用砖块成型机上下模压制成砖坯；
[0029]步骤六、自然养护，将砖坯运至室内码垛整齐后，通过浇淋适量湿水养护；
[0030]步骤七、养护7个工作日左右，获得成品，出厂。
[0031]实施例二
[0032]按原料重量比选用42.5散装水泥15%、煤矸石粉30%、炉渣14%、直径彡5cm卵石6 %、矿石粉25 %、精沙3 %、早强剂0.005 %、余料为废料，所述余料包括重量比为0.1 %的防冻剂、适量玻化弹珠、适量建筑垃圾。将上述原料按照如下步骤制成灰砂砖:
[0033]步骤一、将原料混合均匀后分拣过筛网，过滤掉直径为5cm以上不适合制砖的原料；
[0034]步骤二、利用铲车将原料运输至料机；
[0035]步骤三、上料机，将按比例搭配的原料提升至搅拌机料斗，将各种原料通过搅拌机充分搅拌均匀；
[0036]步骤四、通过皮带输送机将搅拌均匀后的原料输送至制砖机料斗；
[0037]步骤五、利用砖块成型机上下模压制成砖坯；
[0038]步骤六、自然养护，将砖坯运至室内码垛整齐后，通过浇淋适量湿水养护；
[0039]步骤七、养护7个工作日左右，获得成品，出厂。
[0040]实施例三
[0041]按原料重量比选用42.5散装水泥12%、煤矸石粉25%、炉渣10%、直径< 5cm卵石10 %、矿石粉32 %、精沙5 %、早强剂0.01 %、余料5.94 %，所述余料包括重量比为
0.05%的防冻剂、适量玻化弹珠、适量建筑垃圾。将上述原料按照如下步骤制成灰砂砖:
[0042]步骤一、将原料混合均匀后分拣过筛网，过滤掉直径为5cm以上不适合制砖的原料；
[0043]步骤二、利用铲车将原料运输至料机；
[0044]步骤三、上料机，将按比例搭配的原料提升至搅拌机料斗，将各种原料通过搅拌机充分搅拌均匀；
[0045]步骤四、通过皮带输送机将搅拌均匀后的原料输送至制砖机料斗；
[0046]步骤五、利用砖块成型机上下模压制成砖坯；
[0047]步骤六、自然养护，将砖坯运至室内码垛整齐后，通过浇淋适量湿水养护；
[0048]步骤七、养护7个工作日左右，获得成品，出厂。
[0049]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种免蒸压灰砂砖，其特征在于:这种免蒸压灰砂砖包括原料:42.5散装水泥10% -15% (重量比)、煤矸石粉20%-30% (重量比)、炉渣6%-14% (重量比)、直径彡5cm卵石6%-14% (重量比)、矿石粉25%-35% (重量比)、精沙3%-7% (重量比)、早强剂0.005% -0.015% (重量比)、余料为废料。2.根据权利要求1所述的一种免蒸压灰砂砖，其特征在于:所述余料可选配以下一种或一种以上的原料:防冻剂0.01% -0.1% (重量比)、玻化弹珠适量或建筑垃圾适量。3.根据权利要求1或2所述的一种免蒸压灰砂砖，其特征在于:这种免蒸压灰砂砖包括下述重量或体积比的原料:42.5散装水泥12% (重量比)、煤矸石粉25% (重量比)、炉渣10% (重量比)、直径彡5cm卵石10% (重量比)、矿石粉32% (重量比)、精沙5% (重量比)、早强剂0.01% (重量比)、余料5.94% (重量比)。4.根据权利要求3所述的一种免蒸压灰砂砖，其特征在于:所述免蒸压灰砂砖包括防冻剂0.05% (重量比)。5.根据根据权利要求1或2所述的一种免蒸压灰砂砖，其特征在于:所述免蒸压灰砂砖的制作方法是: 步骤一、将原料混合均匀后分拣过筛网，过滤掉直径大于5cm不适合制砖的原料； 步骤二、利用铲车将原料运输至料机； 步骤三、上料机，将按比例搭配的原料提升至搅拌机料斗，将各种原料通过搅拌机充分搅拌均匀； 步骤四、通过皮带输送机将搅拌均匀后的原料输送至制砖机料斗； 步骤五、利用砖块成型机上下模压制成砖坯； 步骤六、自然养护，将砖坯运至室内码垛整齐后，通过浇淋适量湿水养护； 步骤七、养护7个工作日左右，获得成品，出厂。
【文档编号】C04B18/30GK105884293SQ201510010630
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年1月7日
【发明人】易宁波
【申请人】易宁波