专利名称：一种蒸压灰砂多孔砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑墙材，尤其涉及一种蒸压灰砂砖，更具体的是涉及一种属于新型墙材的蒸压灰砂多孔砖。
技术背景蒸压灰砂砖的发明和应用已有100多年的历史，它属硅酸盐制品的一个品种，是以石灰、砂子为主要原料，经原料制备，压制成型，蒸压养护而制成的一种墙体材料，是一种原料较普遍，价格较低，较易得的墙材。而灰砂砖采用的压制成型、蒸压养护工艺，生产技术已十分成熟，是一种可实现工业化大规模生产的墙材，它的常用规格为240×112×53mm，与红砖相同，使用方便，与传统的砌筑施工方法也接近，另外，合格的蒸压灰砂砖具有优良的物理力学性能，能满足现有建筑工程的需要，因此长期以来得到广泛的应用。但是随着我国墙材改革的逐步深入，对墙体砌筑材料除要求具有保温、隔热的基本性能以外，还应当具有强度高、质量轻的特点，而蒸压灰砂砖存在密度大、块体小、导热系数大、与普通砂浆粘附力较差等缺点；实心的蒸压灰砂砖密度约为1850Kg/m，在轻质的墙材中，它比普通小型砌块砖的密度要高出30％以上，是加气砌块砖密度的三倍，由于密度大，相对的资源消耗大，增加了建筑物自重，而且能耗相应也增大，不利于建筑节能。因而，现有的蒸压灰砂砖已不符合墙材发展的方向，更不能适应墙材改革，建筑节能，节省资源的国家政策。最近几年，这一行业的不少厂家也曾尝试过生产蒸压灰砂多孔砖，但由于对孔洞大小、孔洞形状、空洞排列的设计不甚合理，使其生产出来的多孔砖密度、孔洞率、抗压强度均未能达到新型墙材的要求，因而得不到推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种密度低、抗压强度大、单砖孔洞率达到25％以上、符合新型墙材要求的蒸压灰砂多孔砖。
为实现以上目的，本实用新型的灰砂多孔石砖是以石灰、砂子为主要原料，经原料制备，压制成型，蒸压养护而成，上述多孔砖为长方体形状，在其长宽边组成的一表面上，沿砖体的高度方向开设有若干排孔径相同的柱状孔洞，相邻两排孔洞横向平行，纵向各孔位置错开，孔洞的顶面径宽为26-32mm，最外排孔洞的中心到砖体边缘的最短距离为30-36mm、相邻两孔洞之间的中心距巨离为48-60mm。
上述多孔砖，相邻两排孔洞纵向错开的距离等于同排相邻两孔洞横向间距的一半。
为了提高砖块的抗压强度和刚度，位于中间排孔洞的中心与其上下排相邻孔洞的中心距巨离为38-46mm。
为了使砖在压力作用下能够均匀承受和分布压应力，也为了减轻生产模具的磨损，上述孔洞顶面的形状为圆形。
为了减少砌筑砂浆用量，提高砂浆对砖的咬合力，上述多孔砖的孔洞为盲孔，盲孔端部到另一个由长宽边组成的表面的距离为3-10mm。
为了使砖在制备过程中易于脱模，上述多孔砖空洞的孔壁具有一定的斜度，使孔洞呈上大下小的榫型。
为了改善多孔砖与砌筑抹灰砂浆的粘结性，多孔砖前后和/或左右侧壁沿砖体高度的方向设有浅凹槽。
上述多孔砖的规格为240mm×115mm×115mm，孔洞的排数为3，孔洞数为11。
上述多孔砖的规格为240mm×175mm×115mm，孔洞的排数为5，孔洞数为18。
本实用新型的灰砂多孔砖由于孔洞的布置和孔型的设计合理，具有如下优点1、采用多排孔、且孔径小的结构，使得砖的密度不大于1350Kg/m3，与实心砖的密度比，相差500Kg/m3，大大减轻砌体自身的重量，减少资源的消耗，降低生产能耗。
2、相邻排与排之间的孔洞错开排列，不仅能均匀承受压应力，而且可减少热桥，使其具有良好的热工性能。
3、将多孔砖的外壁及孔与孔间的距离限定在一定的范围内，既能使砖具有良好的热工性能，又能保证砖的力学性能，使其抗压强度达到10Mpa以上。
4、孔型选择圆形，不仅容易生产，且可减轻生产模具的磨损程度，另外，圆形孔较其他形式的孔型能保证多孔砖有更大的壁厚和肋厚，在压力作用下能均匀承受和分布应力，不会在薄弱处发生断裂。
5、采用盲孔设计，在施工砌筑铺浆过程中，有利于防止砌筑砂浆漏入孔洞内，可有效节约砂浆用量，另外，采用孔洞向下砌筑，会将砌筑砂浆压如孔洞，砂浆硬化后在孔洞结合处将提高砂浆对砖的咬合力。
6、多孔砖的侧面设有浅凹槽，在施工中可增加砖面与砂浆的粘附力。
图1是本实用新型蒸压灰砂多孔砖一个实施例的立体图。
图2是图1开孔一面的正视图。
图3是图1沿A-A线的剖视图。
图4本实用新型蒸压灰砂多孔砖另一个实施例的立体图。
图5是图4开孔一面的正视图。
图6是图4沿B-B线的剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示是本实用新型一种规格为240mm×115mm×115mm的灰砂多孔砖1，该砖在其长宽边组成的一表面上，沿砖体的高度方向开设有三排孔径相同、横向孔距相等的柱形孔洞2，该孔洞为盲孔，其孔壁具有一定的斜度，使孔洞呈上大下小的榫型，盲孔的端部到另一个由长宽边组成的表面的距离a为8mm，孔的个数为11，孔洞顶面直径为32mm，位于最外排的孔，孔洞中心到砖体边缘的距离b为32mm，孔与孔间横向的中心距巨离c为57mm，竖向中心距巨离d为60mm，位于中间一排的孔洞中心，与其上下两排相邻的孔洞中心之间的距离e为40mm，砖的前后两侧壁竖向各开设有三道浅凹槽3，凹槽的宽度约为20mm，由此结构获得的多孔砖，孔洞率约为26.6％，密度约为1380Kg/m3，抗压强度在10Mpa以上。
如图4、5、6所示是本实用新型另一种规格为240mm×175mm×115mm的灰砂多孔砖4，该砖在其长宽边组成的一表面上，沿砖体的高度方向开设有五排孔径相同、横向孔距相等的圆形孔洞2，该孔洞为盲孔，其孔壁具有一定的斜度，使孔洞呈上大下小的榫型，盲孔的端部到另一个由长宽边组成的表面的距离a为6mm，孔的个数为18，孔的直径为30mm，位于最外排的孔，孔洞中心到砖体边缘的距离b为32mm，孔与孔间横向的中心距巨离c为58mm，竖向中心距离d为55mm，位于中间一排的孔洞中心，与其上下两排相邻孔的孔洞中心之间的距离e为42mm，砖的前后侧壁竖向各设有三道浅凹槽3，左右侧壁竖向各设有一道浅凹槽3，各凹槽的宽度约为20mm，由此结构获得的多孔砖，孔洞率约为28.5％，密度约为1350Kg/m3，抗压强度在10Mpa以上。
上述的灰砂多孔砖是以河砂、石灰为主要原料，经原料制备、压制成型、蒸压养护等工序而制成。
权利要求1.一种蒸压灰砂多孔砖，是以石灰、砂子为主要原料，经原料制备、压制成型、蒸压养护而成，其特征在于所述多孔砖为长方体形状，在其长宽边组成的一表面上，沿砖体的高度方向开设有若干排孔径相同的柱状孔洞，相邻两排孔洞横向平行，纵向错开，孔洞的顶面径宽为26-32mm，最外排的孔洞中心到砖体边缘的最短距离为30-36mm、相邻两孔洞之间的中心距离为48-60mm。
2.根据权利要求1所述的多孔砖，其特征在于所述相邻两排孔洞纵向错开的距离等于同排相邻两孔洞横向间距的一半。
3.根据权利要求1或2所述的多孔砖，其特征在于所述位于中间排的孔洞中心与其上下排相邻孔的中心距离为38-46mm。
4.根据权利要求1或2所述的多孔砖，其特征在于所述孔洞顶面的形状为圆形。
5.根据权利要求1或2所述的多孔砖，其特征在于所述孔洞为盲孔，盲孔端部到另一个由长宽边组成的表面的最小距离为3-10mm。
6.根据权利要求5所述的多孔砖，其特征在于所述孔洞的孔壁具有一定的斜度，使孔洞呈上大下小的榫型。
7.根据权利要求1或2所述的多孔砖，其特征在于所述多孔砖前后和/或左右侧壁沿砖体高度的方向设有浅凹槽。
8.根据权利要求1或2所述的多孔砖，其特征在于所述多孔砖的规格为240mm×115mm×115mm，孔洞的排数为3，孔洞数为11。
9.根据权利要求1或2所述的多孔砖，其特征在于所述多孔砖的规格为240mm×175mm×115mm，孔洞的排数为5，孔洞数为18。
专利摘要本实用新型提供了一种属于新型墙材的蒸压灰砂多孔砖，该多孔砖为长方体形状，在其长宽边组成的一表面上，沿砖体的高度方向开设有若干排孔径相同的柱状孔洞，相邻两排孔洞横向平行，纵向各孔位置错开，孔洞的顶面径宽为26－32mm，最外排孔洞的中心到砖体边缘的最短距离为30－36mm，相邻两孔洞之间的中心距离为48－60mm。本实用新型的多孔砖密度低、抗压强度大、单砖孔洞率达到25％以上、符合新型墙材要求，具有广泛的应用前景。
文档编号E04C1/00GK2893037SQ200620058708
公开日2007年4月25日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日
发明者陈年发 申请人:汕头市澄海区永泰兴建材有限公司