专利名称：陶瓷球等静压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及陶瓷机械领域，特别是集装料和压球功能于一体的陶瓷球等静压成型机。
背景技术：
目前公知的集装料和压球功能于一体的陶瓷球等静压成型机，都是将等静压室安装在活动的承力台上，在机器工作过程中等静压室来回运动于不同的工位之间。由于等静压室属于超高压部件，与其连接有高压输液管，因此活动的等静压室必然使得陶瓷球等静压成型机的结构难以简化，制造难度大，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有利于简化结构的陶瓷球等静压成型机。
本实用新型是这样实现的陶瓷球等静压成型机包括等静压室，等静压室内固定有弹性球模，特别地，等静压室固定在机架上，弹性球模的开口朝下，在等静压室下方于机架上设置有活动支撑台，活动支撑台固定有竖立放置的长筒状装料腔，装料腔的进料口朝上并且能刚好对准等静压室的弹性球模开口，装料腔内滑动联接有模具盖，模具盖构成装料腔的活塞，在活动支撑台上还联接有可上下运动的顶杆，顶杆向上顶在装料腔内模具盖的底部。本实用新型在工作过程中，装料腔和顶杆的位置随着活动支撑台的运动而一起改变。在装料之前，装料腔的进料口偏离等静压室，此时可向装料腔内加入制作陶瓷球的粉料。装料后，活动支撑台带动装料腔和顶杆一起移动至等静压室的下方，使装料腔的进料口对准弹性球模开口，接着利用顶杆向上推动装料腔内的模具盖，使模具盖象注射器的活塞一样将装料腔内的粉料推进弹性球模内。粉料全部进入弹性球模后，向等静压室输入高压液体开始对弹性球模加压。在加压过程中，顶杆始终顶着模具盖，于是密封在弹性球模内的粉料被压成球形。压球完成后，等静压室卸压，顶杆回缩，模具盖退回装料腔内，于是已成型的陶瓷球从弹性球模的开口掉入装料腔内。再接着，活动支撑台带动装料腔和顶杆离开等静压室，至此便可从装料腔取出陶瓷球。由此可见，本实用新型的等静压室在工作过程中是固定不动的，与常规的等静压成型机相比，更有利于简化结构。
本实用新型的优点是有利于简化陶瓷球等静压成型机的结构，降低制造难度，从而降低等静压成型机的成本。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参见图1，陶瓷球等静压成型机包括一个等静压室1，等静压室1固定在机架2上。等静压室1内固定有弹性球模3，弹性球模3的开口朝下。在等静压室1下方于机架2上设置有活动支撑台4。活动支撑台4固定有竖立放置的长筒状装料腔5，装料腔5的进料口5a朝上。随着活动支撑台4的运动，进料口5a能如图1所示刚好对准弹性球模3的开口。装料腔5内滑动联接有模具盖6，模具盖6构成装料腔5的活塞。在活动支撑台4上还联接有可上下运动的顶杆7，顶杆7向上顶在装料腔内模具盖6的底部。在粉料8装入装料腔5之前，装料腔5的位置对应于图2所示的工位9。装入粉料8后，活动支撑台4带动装料腔5移动到图2中的工位10，此时的状态就是图1的状态。在图1中，当顶杆7向上推动模具盖6时，便可将粉料8推入弹性球模3内。在随后的加压过程中，高压液体从等静压室的高压液体进出口1a进入等静压室1内，此时顶杆7始终顶着模具盖6，使密封在弹性球模3内的粉料被压成球形。压球完成后，顶杆7向下退回原位，模具盖6随之退回装料腔5，于是已成型的陶瓷球从弹性球模3的开口掉入装料腔5内。陶瓷球掉入装料腔5后，活动支撑台4带动装料腔5和顶杆7移动到图2中的工位11，至此便可从装料腔5取出陶瓷球。取出陶瓷球的方法既可以用顶杆7直接将陶瓷球顶出，也用吸盘将陶瓷球吸出。
为了既能保证顶杆7在加压过程中能承受模具盖6的强大压力，又能使顶杆7在加压完成后能快速退回原位，本实施例的顶杆7是气缸12的活塞杆，气缸12固定在活动支撑台4上，气缸12底部开口，在气缸12下方于机架2上固定有承压油缸13，承压油缸13的活塞杆14向上对准气缸12底部的开口，活塞杆14可伸进气缸12向上顶在气缸内顶杆7的底部。在加压过程中，利用承压油缸13支撑顶杆7，可保证顶杆7承受强大压力，在加压完成后，利用气缸12能使顶杆7快速退回原位。本实施例的优点还在于能使活动支撑台4免受巨大压力，更有利于简化相关活动零部件的结构。
作为活动支撑台的最佳实施方式，本实施例的活动支撑台4由上下两块固定在一起的转盘4a、4b构成，装料腔5固定在上转盘4a上，气缸12固定在下转盘4b上，下转盘4b通过轴承15与机架2转动联接。转盘4最好由拨叉机构推动以步进方式转动，每转一步对应一个工位。
作为进一步改进，本实施例在等静压室1底部固定有正对弹性球模3开口的过渡套16，过渡套16上设置有排气孔17。在将粉料8推入弹性球模3的过程中，过渡套16一方面起到引导作用，使粉料8能顺利进入弹性球模3，另一方面还起到排气作用，使弹性球模3内的空气能通过气孔17排出。气孔17既可以是在过渡套上钻孔而成，也可以是用具有微小气孔的泡沫材料制成过渡套而自然形成。
除以上实施例外，本实用新型还可以有多种具体实施方式
，例如，可以用凸轮取代气缸12，利用凸轮推动顶杆7上下运动；活动支撑台4可以采用整体平移运动的结构方式；在同一个机架上可以固定多个等静压室1，相应地，在活动支撑台4上联接相应数量的顶杆7，这样能进一步提高生产效率；再如，在图2所示的工位9与工位10之间，还可以增加一个压紧工位，将已装入装料腔5的粉料8预先压紧一下，可以使粉料8更顺利地进入弹性球模3内，如此等等，所有覆盖了权利要求所述技术特征的实施方式都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种陶瓷球等静压成型机，包括等静压室，等静压室内固定有弹性球模，其特征是等静压室固定在机架上，弹性球模的开口朝下，在等静压室下方于机架上设置有活动支撑台，活动支撑台固定有竖立放置的长筒状装料腔，装料腔的进料口朝上并且能刚好对准等静压室的弹性球模开口，装料腔内滑动联接有模具盖，模具盖构成装料腔的活塞，在活动支撑台上还联接有可上下运动的顶杆，顶杆向上顶在装料腔内模具盖的底部。
2.如权利要求1所述的等静压成型机，其特征是所述的顶杆是气缸的活塞杆，气缸固定在活动支撑台上，气缸底部开口，在气缸下方于机架上固定有承压油缸，承压油缸的活塞杆向上对准气缸底部开口，承压油缸的活塞杆可伸进气缸向上顶在气缸内顶杆的底部。
3.如权利要求2所述的等静压成型机，其特征是所述的活动支撑台由上下两块固定在一起的转盘构成，装料腔固定在上转盘，气缸固定在下转盘，下转盘通过轴承与机架转动联接。
4.如权利要求1所述的等静压成型机，其特征是在等静压室底部固定有正对弹性球模开口的过渡套，过渡套上设置有排气孔。
专利摘要一种陶瓷球等静压成型机，包括内置有弹性球模的等静压室，其主要特点是等静压室固定在机架上，弹性球模开口朝下，在等静压室下方于机架上设置有活动支撑台，活动支撑台固定有竖立放置的长筒状装料腔，装料腔的进料口朝上并且能刚好对准弹性球模的开口，装料腔内滑动联接有模具盖，模具盖构成装料腔的活塞，在活动支撑台上还联接有可上下运动的顶杆，顶杆向上顶在装料腔内模具盖的底部。本实用新型在工作过程中等静压室是固定不动的，与常规的等静压成型机相比，更有利于简化结构，降低制造难度和制造成本。
文档编号B28B3/26GK2902647SQ20062005780
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者赵国文 申请人:赵国文