专利名称：一种全自动气球热压成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动气球热压成型机。
背景技术：
近年来，通过热封的技术手段生产的气球越来越受到少年儿童的喜爱，其特点在于，能够通过热封工艺，将气球固定成为各种形状的卡通图案，同时并不影响气球的使用质量。然而目前制造此类气球的工艺流程主要为，首先将印刷好的原材料裁切成单位，并将上下两片材料手动对齐，再将对齐后的材料放入热封机内热压成型，并做好的气嘴手动的封上去，最后手动将半成品放入模切机上把不需要的部分切掉，整个生产过程以手工操作为主，效率低下，次品率高，并且对于一线的操作工人有一定的危险性。因此，提供一种自动化水平高的气球热压成型机，解决目前热封气球生产过程中主要依靠手工操作的缺点，成为了当下亟待解决的问题。发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动气球热压成型机，以解决现有的卡通气球的生产手工操作较多，劳动效率低下的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种全自动气球热压成型机，包括后放料部分、气嘴部分、液压热封部分、模切部分和收料部分，所述后放料部分包括后放料机架、上层放料装置和下层放料装置；所述气嘴部分包括气嘴机架和气嘴机，所述气嘴机架上设有两根导轴，导轴上各设有导轴座，所述气嘴机安装于导轴座。所述液压热封部分包括液压热封机和展平辊组，所述液压热封机架两端各设有一对叠合棍。
进一步的，所述后放料机架包括三组立柱、四组横梁和横档；所述上层放料装置包括上放料架、上放料架座、上后送料辊组和一对上纠偏光电眼，所述上放料架上设有上放料辊；所述下层放料装置包括下 放料架、下放料架座、下后送料辊组和一对下纠偏光电眼，所述下放料架上设有下放料辊；所述上放料架座和下放料架座内各设有一台纠偏电机和联轴器连接的丝杆，所述导杆与上放料架座和下放料架座之间设有直线轴承。
进一步的，所述若干立柱的中间立柱上设有二组电机固定板，二组电机固定板上设有二组电机，所述二组电机上设有皮带轮并通过皮带分别与上后送料辊组和下后送料辊组相连接。所述立柱外侧设有二组伺服电机，二组伺服电机分别与另二组拖料辊相连接。
进一步的，所述上后送料辊组包括主动辊、若干从动辊和上摆杆滚筒组，所述下后送料辊组包括主动辊、若干从动辊和下摆杆滚筒组。
进一步的，所述液压热封机架上设有通过皮带与展平棍组相连接的热封伺服电机；所述液压热封机上设有热封模具中间板和热封模具顶板，液压热封机的上方设有弧形架，所述弧形架中部设有若干滚筒，所述滚筒与热封模具间设有耐高温烫布。
进一步的，所述液压模切部分包括设于中部的模切机，所述模切机两端各设有一组拖料辊组，模切机一侧下方设有模切伺服电机，模切伺服电机通过链轮和链条组合分别与磁粉离合器连接；所述二组磁粉离合器通过链轮和链条组合分别与二组拖料辊组相连接；所述模切机设有中间模板和模具底板。
进一步的，所述收料部分的两端分别设有输送带主动辊和输送带从动辊，所述输送带主动辊和输送带从动辊设有输送带，所述输送带下方设有收料轴；所述收料架下部设有收料电机和收料磁粉离合器，所述收料电机通过链轮和链条与输送带主动辊相连接，所述收料磁粉离合器通过链轮和链条与收料轴相连接。
本发明的有益效果为:通过创新的结构设计，解决了目前气球热压成型生产过程主要依靠手工操作的现状，大幅度的提升了气球热压成型的生产效率，提升了产品的质量，并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故，完善了安全性能，适宜大规模推广使用。
图1是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的整体结构示意斜视图2是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的放料架的结构不意如视斜视图3是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的放料架的结构不意后视斜视图4是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的上气嘴架与液压热封机架的结构示意斜视图5是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的模切机架与收料架的结构示意仰视斜视图。
图中:
1、后放料部分；2、气嘴部分；3、液压热封部分；4、模切部分；5、收料部分；6、放料机架；7、上层放料装置；8、下层放料装置；9、立柱；10、横梁；11、横档；12、上放料过渡滚筒；13、上放料架座；14、导杆；15、上后送料辊组；16、下放料过渡滚筒；17、下放料架座；18、下后送料辊组；19、上纠偏光电眼；20、下纠偏光电眼；21、纠偏电机；22、上放料辊；23、下放料辊；24、电机固定板；25、电机；26、上摆杆滚筒组；27、下摆杆滚筒组；28、伺服电机；29、气嘴机架；30、气嘴机；31、机架导轴；32、导轴座；34、液压热封机；35、展平辊组；36、叠合棍；37、热封伺服电机；38、热封模具中间板；39、热封模具；40、弧形架；41、滚筒；42、模切机；43、拖料辊组；44、模切伺`服电机；45、模切磁粉离合器；46、磁粉离合器；47、中间模板；48、模具底板；49、输送带主动辊；50、输送带从动辊；51、收料轴；52、收料电机；53、收料磁粉离合器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的整体结构示意斜视图；如图1所示，自动气球热压成型机，包括后放料部分1、气嘴部分2、液压热封部分3、模切部分4和收料部分5。
图2是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的后放料架的结构示意前视斜视图，图3是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的后放料架的结构示意后视斜视图；如图2和图3所示，所述后放料部分I包括放料机架6、上层放料装置7和下层送料装置8 ;所述放料机架6包括三组立柱9、四组横梁10和横档11 ;所述上层放料装置7包括上过渡滚筒12、上放料架座13、上后送料辊组15和一对上纠偏光电眼19，所述上放料架装置7上设有上放料辊22 ;所述下层放料装置8包括下过渡滚筒16、下放料架座17、下后送料辊组18和一对下纠偏光电眼20，所述下放料装置8上设有下放料辊23。
所述上放料架座13和下放料架座17内各设有一台纠偏电机21和联轴器连接的丝杆，所述导杆14与上放料架座13和下放卷架座17之间设有直线轴承。
所述若干立柱9的中间立柱上设有二组电机固定板24，二组电机固定板24上设有二组电机25，所述二组电机25上设有皮带轮并通过皮带分别与上后送料辊组15和下后送料辊组18相连接。所述立柱9外侧设有二组伺服电机28，二组伺服电机28分别与另二组拖料棍组相连接。
所述上后送料辊组15包括主动辊、若干从动辊和上摆杆滚筒组26，所述下后送料辊组18包括主动辊、若干从动辊和下摆杆滚筒组27。
图4是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的气嘴部分与液压热封部分的结构示意斜视图，如图4所示，所述气嘴部分2包括气嘴机架29和气嘴机30，所述气嘴机架29上设有两根机架导轴31，机架导轴31上各设有导轴座32，所述气嘴机30安装于所述导轴座32上。
所述液压热封部分3包括液压热封机34和展平辊组35，所述液压热封部分3两端各设有一对叠合辊36。所述液压热封部分3上设有通过皮带与展平辊组35相连接的热封伺服电机37 ;所述液压热封机34上设有热封模具中间板38和热封模具顶板39,液压热封机34的上方设有弧形架40，所述弧形架40中部设有若干滚筒41，所述滚筒41与热封模具39间设有耐高温烫布。
图5是本发明具体实施方式
提供的一种全自动气球热压成型机的模切部分与收料部分的结构示意仰视斜视图，如图5所示，所述液压模切部分4包括设于中部的模切机42，所述模切机42两端各设有一组拖料辊组43，模切机42 —侧下方设有模切伺服电机44，模切伺服电机44分别与模切磁粉离合器45和磁粉离合器46相连接；模切磁粉离合器45和磁粉离合器46分别与二组托料辊组43相连接，所述模切机42设有中间模板47和模具底板48。
所述收料部分5的两端分别设有输送带主动辊49和输送带从动辊50，所述输送带主动辊49和输送带从动辊50设有输送带，所述输送带下方设有收料轴51 ;所述收料架下部设有收料伺服电机52和收料磁粉离合器53，所述收料电机52通过链轮和链条与输送带主动辊49相连接，所述收料磁粉离合器通过链轮和链条组合与收料轴51相连接。
具体使用时，先把上放料辊22、下放料辊23都安装上气球成型材料，上层气球成型材料依次经过上后放料辊组然后进入气嘴部分2，下层气球成型材料依次经过下后放料辊组然后进入气嘴部分2 ，并在下层气球成型材料上安装气嘴。
将上层气球成型材料和上好气嘴的下层气球成型材料一起送入液压热封部分3后端的叠合辊36。然后上、下层气球成型材料通过展平辊组35进行展平，被展平的上、下层气球成型材料进入液压热封机的上、下模之间，上、下层气球成型材料被上下模板按特定的形状被烫合在一起，烫好的上、下层气球成型材料被拉入液压热封部分3前端的叠合辊36，然后进入模切部分4。
叠合完成后的上、下层气球成型材料通过拖料辊组43进入模切机42，模切机42通过上、下模把多余的边料按特定的形状进行压切，并送入输送带，操作工可在输送带上将已成型并切压好的气球进行剥离，同时收料轴51在收料电机53的驱动下把多余的废料卷起。
使用中，上纠偏光电眼19和下纠偏光电眼20与其工位的后送料辊组相对应，对气球成型材料的位置进行检测，当气球成型材料的水平、竖直位置发生偏移时，色标光电眼发出不同颜色的光，并带动纠偏电机，使得放料架进行前后左右方向上的运动，并进行纠偏。
进一步的，当上层或下层成形材料的输送过快时，上摆杆滚筒组26或下摆杆滚筒组27被向上抬，有效的防止了上层或下层成形材料的断裂，并可适当的加快电机25转速进行蓄料；当上层或下层成形材料的输送过慢时，上摆杆组滚筒26或下摆杆滚筒组27被向下坠，有效的防止了上层或下层成形材料的断裂，并可适当的减缓电机25转速。
本发明解决了目前气球热压成型生产过程主要依靠手工操作的现状，大幅度的提升了气球热压成型的生产效率，提升了产品的质量，并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故，完善了安全性能，适宜大规模推广使用。
以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围 之内。
权利要求
1.一种全自动气球热压成型机，包括后放料部分(I)、气嘴部分(2)、液压热封部分(3)、模切部分(4)和收料部分(5)，其特征在于:所述后放料部分(I)包括后放料机架(6)、上层放料装置(7)和下层放料装置(8);所述气嘴部分(2)包括气嘴机架(29)和气嘴机(30)，所述气嘴机架(29)上设有两根机架导轴(31)，机架导轴(31)上各设有导轴座(32)，所述气嘴机(30)安装于所述导轴座(32)上；所述液压热封部分(3)包括液压热封机(34)和展平辊组(35)，所述液压热封部分(3)两端各设有一组叠合辊(36)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动气球热压成型机，其特征在于:所述后放料机架(6)包括三组立柱(9)、四组横梁(10)和横档(11);所述上层放料装置(7)包括上放料过渡滚筒(12)、上放料架座(13)、上后送料辊组(15)和一对上纠偏光电眼(19)，所述上层放料装置(7)上设有上放料辊(22);所述下层放料装置(8)包括下放料过渡滚筒(16)、下放料架座(17)、下后送料辊组(18)和一对下纠偏光电眼(20)，所述下放料装置(8)上设有下放料辊(23);所述上放料架座(13)和下放料架内各设有一台纠偏电机(21)和联轴器连接的丝杆，所述导杆(14)与上放料架座(13)和下放料架座(17)之间分别设有直线轴承。
3.根据权利要求2所述的一种全自动气球热压成型机，其特征在于:所述若干立柱(9)的中间立柱上设有二组电机固定板(24)，二组电机固定板(24)上设有二组电机(25)，所述二组电机(25)上设有皮带轮并通过皮带分别与上后送料辊组(15)和下后送料辊组(18)相连接。所述立柱(9)外侧设有二组伺服电机(28)，二组伺服电机(28)分别与另二组拖料辊组相连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动气球热压成型机，其特征在于:所述上后送料辊组(15)包括主动辊、若干从动辊和上摆杆滚筒组(26)，所述下后送料辊组(18)包括主动辊、若干从动辊和下摆杆滚筒组(27)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动气球热压成型机，其特征在于:所述液压热封部分(3)上设有通过皮带与展平辊组(35)相连接的热封伺服电机(37);所述液压热封机(34)上设有热封模具中间板(38)和热封模具顶板(39)，液压热封机(34)的上方设有弧形架(40)，所述弧形架(40)中部设有若干滚筒(41)，所述滚筒(41)与热封模具间设有耐高温烫布。
6.根据权利要求1所述的 一种全自动气球热压成型机，其特征在于:所述液压模切部分(4)包括设于中部的模切机(42)，所述模切机(42)两端各设有一组拖料辊组(43)，模切机(42) —侧下方设有模切伺服电机(44)，模切伺服电机(44)通过链轮和链条组合与模切磁粉离合器(45)和磁粉离合器(46)相连接，二组磁粉离合器再分别与二组拖料辊组(43)相连接；所述模切机(42)设有中间模(47)和模具底板(48)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动气球热压成型机，其特征在于:所述收料部分(5)的两端分别设有输送带主动辊(49)和输送带从动辊(50)，所述输送带主动辊(49)和输送带从动辊(50)设有输送带，所述输送带下方设有收料轴(51);所述机架下部设有收料电机(52)和收料磁粉离合器(53)，所述收料电机(52)通过链轮和链条与输送带主动辊(49)相连接，所述收料磁粉离合器通过链轮和链条与收料轴(51)相连接。
全文摘要
本发明公开一种全自动气球热压成型机，包括后放料部分、气嘴部分、液压热封部分、模切部分和收料部分，所述后放料部分包括后放料机架、上层放料装置和下层放料装置；所述气嘴部分包括气嘴机架和气嘴机，所述气嘴机架上设有两根导轴，机架导轴上各设有导轴座，所述气嘴机安装于导轴座上。本发明的有益效果为通过创新的结构设计，解决了目前气球热压成型生产过程主要依靠手工操作的现状，大幅度的提升了气球热压成型的生产效率，提升了产品的质量，并避免了工人在手工操作时容易发生的安全事故，完善了安全性能，适宜大规模推广使用。
文档编号B29D22/02GK103231530SQ201310152550
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者张向阳 申请人:张向阳