专利名称：一种偏光镜片制作模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及偏光镜片制作领域，尤其是一种树脂偏光镜片的制作模具。
背景技术：
目前树脂偏光镜片生产多采用浇注成型的方式，生产过程中，通过偏光膜的边角折边进行定位，然而此种定位方式存在定位不稳固，容易在生产中偏光膜位移，从而导致瑕疵品的产生,增加生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单合理的偏光镜片制作模具，以解决上述技术问题。本发明的偏光镜片制作模具，由上母片、定位圈、定位胶圈、下母片组成，定位胶圈为环形，内周设置凸起的筋，定位胶圈的侧壁设置有进料口和排气口，所述的定位圈为圆环型。所述的定位圈 截面为直角梯形。本发明的偏光镜片制作模具，通过定位胶圈内凸起的筋和定位圈相互配合压紧偏光膜，避免了浇注中偏光膜的移动，使得加工过程方便，成品率高。本发明通过定位圈，使得偏光膜和上母片分开，从而浇注过程中偏光膜的上部能够确保形成充分的、不存在气泡的树脂镜片层，偏光膜在镜片中的位置更加合理，生产出的广品品质更闻，次品率低，从而提闻生广效率，降低生广成本。
图1为本发明模具使用示意图。图2为定位胶圈平面图。图3为定位胶圈截面示意图。图4为定位圈截面示意图。图5为定位圈平面图。
具体实施例方式如图1所示，本发明的偏光镜片制作模具，由上母片1、定位圈2、定位胶圈3、下母片4组成；如图2所示，定位胶圈3为环形，内周设置凸起的筋4，定位胶圈3的侧壁设置有进料口 5和排气口 6，进料口 5、排气口 6连通定位胶圈3的外侧与内周，实现树脂料浇注时的进入及内部空气的排空。筋4的厚度可根据所需生产镜片的厚度确定。使用时，上母片1、定位圈2、偏光膜7、定位胶圈3、下母片4依次层叠放置，其中下母片4位于定位胶圈3内周、凸起的筋4的下方,偏光膜7位于定位胶圈3内周、凸起的筋4的上方，放置好偏光膜7后，在偏光膜7的上方放置定位圈2，上母片I放置在定位圈2的上方，此时模具准备完毕，可进行浇注。
图3为定位胶圈截面示意图，非进料口和排气口的截面。如图4所示，定位圈2截面为直角梯形，加工时，直角梯形的斜边是与偏光膜接触侧8 。
权利要求
1.一种偏光镜片制作模具，其特征在于:由上母片(I)、定位圈(2)、定位胶圈(3)、下母片(4)组成，定位胶圈(3)为环形，内周设置凸起的筋(4)，定位胶圈(3)的侧壁设置有进料口(5)和排气口(6)，所述的定位圈(2)为圆环型。
2.根据权利要求1所述的偏光镜片制作模具，其特征在于:所述的定位圈(2)截面为直角梯形。
全文摘要
本发明涉及偏光镜片制作领域，尤其是一种树脂偏光镜片的制作模具，由上母片、定位圈、定位胶圈、下母片组成，定位胶圈为环形，内周设置凸起的筋定位胶圈的侧壁设置有进料口和排气口。本发明的偏光镜片制作模具，通过定位胶圈内凸起的筋和定位圈相互配合压紧偏光膜，避免了浇注中偏光膜的移动，使得加工过程方便，成品率高，从而提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B29C39/26GK103213225SQ20131015190
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月27日 优先权日2013年4月27日
发明者夏正华 申请人:夏正华