一种热压成型机的温控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热压成型机，尤其涉及一种热压成型机的温控系统。
【背景技术】
[0002]热压成型机模塑成型时，先预热原料后加压加热保温成型，其中预热和加压加热均由加热板完成，加热板由加热灯管提供热源；目前，由于原料温度无法监控，所以生产时主要由操作工人凭经验调节加热板前期的预热停留时间并通过产品质量来调整加热板后期的保温时间；这种生产方式不能对加热温度和加热时间进行精确控制，产品质量不统一，良品率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种热压成型机的温控系统，通过实时监控原料温度来进而控制加热板温度、预热停留时间和保温时间，产品良品率高。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种热压成型机的温控系统，包括红外测温探头、加热灯管、时间继电器、PLC控制器和触摸屏，所述PLC控制器分别与触摸屏和时间继电器连接，所述红外测温探头通过A/D模块与PLC控制器连接，所述加热灯管通过接触器与PLC控制器连接，所述红外测温探头设在加热板的上盖中部。
[0006]进一步地，所述加热板的上盖上设有散热套，所述散热套包括套在一起的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间的空腔内设有散热管，所述红外测温探头设在内筒内，所述内筒和外筒正对红外测温探头的探测位置上均设有开口。
[0007]进一步地，所述散热管包括一根主管道和多根支管道，所述主管道位于空腔内的部分为环绕内筒的环形，所述支管道分别与主管道的环形部分连通且绕环形部分均匀分布，所述主管道的环形部分位于内腔的上部，所述支管道向下延伸至内腔的底部。
[0008]进一步地，所述支管道为铜管。
[0009]进一步地，所述红外测温探头呈T字型，所述内筒和外筒均为上小下大的台阶形状，红外测温探头的上部放置在内筒的内端面上。
[0010]进一步地，所述散热管的入口连接至热压成型机气缸的进气管道。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1.触摸屏根据不同的原料和加工要求设置参数并向PLC控制器发送指令；红外测温探头设在加热板的上盖中部正对原料中间位置，可以实时监控原料温度，模拟信号经A/D模块处理成数字信号后传递给PLC控制器；PLC控制器通过接触器控制加热灯管启闭，并通过时间继电器控制加热灯管预加热或保温时间。本实用新型可以保证加热板温度、预热停留时间和保温时间可控，广品良品率尚。
[0013]2.红外测温探头设在散热套的内筒内并通过散热管散热，红外测温探头的探测位置通过内筒和外筒上的开口进行探测；加设散热套降低了环境温度变化和加热板热辐射对红外测温探头工作的影响，测量精度高。
[0014]3.环形主管道和多根支管道的设置在保证散热效果的同时，节约了散热管的总长度。
[0015]4.铜管导热效果好，便于支管道的散热。
[0016]5.内筒和外筒呈上小下大的台阶形状，与红外测温探头形状相适应，不仅节约了体积，还方便红外测温探头的放置。
[0017]6.散热管的冷源由热压成型机气缸的进气管道提供，不必另外设置冷源，节约了成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构框图。
[0019]图2是本实用新型中红外测温探头的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型中散热套和红外测温探头配合的剖面图。
[0021]图中:1_红外测温探头；2_红外测温探头的探测位置；3-上盖；4-外筒；5_内筒；6-主管道；7-支管道。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型实施例作进一步地说明。
[0023]如图1所示，一种热压成型机的温控系统，包括红外测温探头1、加热灯管、时间继电器、PLC控制器和触摸屏，所述PLC控制器分别与触摸屏和时间继电器连接，所述红外测温探头I通过A/D模块与PLC控制器连接，所述加热灯管通过接触器(起开关作用)与PLC控制器连接，所述红外测温探头I设在加热板的上盖3中部。触摸屏根据不同的原料和加工要求设置参数并向PLC控制器发送指令；红外测温探头I设在加热板的上盖3中部正对原料中间位置，可以实时监控原料温度，模拟信号经A/D模块处理成数字信号后传递给PLC控制器；PLC控制器通过接触器控制加热灯管的启闭，并通过时间继电器控制加热灯管预加热或保温时间。本实用新型可以保证加热板温度、预热停留时间和保温时间可控，产品良品率尚。
[0024]如图2所示，所述红外测温探头I呈T字型(这种T字型红外测温探头I在市场中应用很普遍)，红外测温探头I的底部是红外测温探头的探测位置2。
[0025]如图3所示，在本实施例中，所述加热板的上盖3上设有散热套，所述散热套包括套在一起的内筒5和外筒4，所述内筒5和外筒4之间的空腔内设有散热管，所述内筒5和外筒4均为上小下大的台阶形状，工作时，将红外测温探头I的上部放置在内筒5的内端面上，内筒5和外筒4的底部正对红外测温探头的探测位置2上均设有开口。内筒5和外筒4呈上小下大的台阶形状，与红外测温探头I形状相适应，不仅节约了体积，还方便红外测温探头I的放置。红外测温探头I设在散热套的内筒5内并通过散热管散热，红外测温探头的探测位置2通过内筒5和外筒4上的开口进行探测；加设散热套降低了环境温度变化和加热板热辐射对红外测温探头I工作的影响，测量精度高。
[0026]在本实施例中，所述散热管包括一根主管道6和多根支管道7，所述主管道6位于空腔内的部分为环绕内筒5的环形，所述支管道7分别与主管道6的环形部分连通且绕环形部分均匀分布，所述主管道6的环形部分位于内腔的上部，所述支管道7向下延伸至内腔的底部。环形主管道6和多根支管道7的设置在保证散热效果的同时，节约了散热管的总长度。
[0027]在本实施例中，所述散热管的入口连接至热压成型机气缸的进气管道，散热管的冷源由热压成型机气缸的进气管道提供，不必另外设置冷源，节约了成本；所述支管道7为铜管，铜管导热效果好，便于支管道7的散热。
[0028]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种热压成型机的温控系统，其特征在于:包括红外测温探头、加热灯管、时间继电器、PLC控制器和触摸屏，所述PLC控制器分别与触摸屏和时间继电器连接，所述红外测温探头通过A/D模块与PLC控制器连接，所述加热灯管通过接触器与PLC控制器连接，所述红外测温探头设在加热板的上盖中部。2.如权利要求1所述的一种热压成型机的温控系统，其特征在于:所述加热板的上盖上设有散热套，所述散热套包括套在一起的内筒和外筒，所述内筒和外筒之间的空腔内设有散热管，所述红外测温探头设在内筒内，所述内筒和外筒正对红外测温探头的探测位置上均设有开口。3.如权利要求2所述的一种热压成型机的温控系统，其特征在于:所述散热管包括一根主管道和多根支管道，所述主管道位于空腔内的部分为环绕内筒的环形，所述支管道分别与主管道的环形部分连通且绕环形部分均匀分布，所述主管道的环形部分位于内腔的上部，所述支管道向下延伸至内腔的底部。4.如权利要求3所述的一种热压成型机的温控系统，其特征在于:所述支管道为铜管。5.如权利要求2所述的一种热压成型机的温控系统，其特征在于:所述红外测温探头呈T字型，所述内筒和外筒均为上小下大的台阶形状，红外测温探头的上部放置在内筒的内端面上。6.如权利要求2所述的一种热压成型机的温控系统，其特征在于:所述散热管的入口连接至热压成型机气缸的进气管道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热压成型机的温控系统，包括红外测温探头、加热灯管、时间继电器、PLC控制器和触摸屏，所述PLC控制器分别与触摸屏和时间继电器连接，所述红外测温探头通过A/D模块与PLC控制器连接，所述加热灯管通过接触器与PLC控制器连接，所述红外测温探头设在加热板的上盖中部。本实用新型通过红外测温探头实时监控原料温度，通过PLC控制器控制加热灯管温度、预热停留时间和保温时间，温度可控，产品良品率高。
【IPC分类】B29C51/42, B29C51/46
【公开号】CN204936182
【申请号】CN201520657555
【发明人】杨侠, 王振超, 万攀, 李书鹏
【申请人】武汉工程大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月28日