专利名称：一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺，属于建筑材料领域。
背景技术：
硫铁矿是我国重要的化学矿品种，对化学工业及相应产业的发展起着越来越重要 的作用，但是在采选硫铁矿的同时，也产生大量的固体废弃物——选矿尾砂。在我国，硫铁 矿选矿尾砂目前还没有进行有效地利用，大量尾砂堆放于尾矿库中，除了占用大量的土地 外，还容易污染环境，尾矿库的安全问题也日益受到社会的高度关注，硫铁矿选矿尾砂的资 源综合利用具有重要的意义。 建筑材料行业是实现固体废弃物资源综合利用最有效的部门，建筑材料产品可有 效消化多种工业固体废弃物，其中就包括矿山尾矿。矿山尾砂已有大量相关的资源综合利 用技术和产品实施于工业化生产的实例和成果，但尚没有对硫铁矿选矿尾砂进行利用的生 产技术和方法，在蒸压灰砂砖中工业化应用也属空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，以硫精砂生产过程 中的固体废弃物硫铁矿选矿尾砂为主要硅质原料，成本低廉，制备获得的灰砂砖符合GB 11945-1999《蒸压灰砂砖》的标准要求。 本发明的目的还在于提供上述硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺，该工艺节 能效果明显，生产成本低，清洁化生产程度高。 为达到上述目的，本发明提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，包括下述重量份的 原料制成硫铁矿选矿尾砂15 85份河砂或海砂0 85份石灰10 15份。
其中，硫铁矿选矿尾砂是在硫精砂的生产过程中，经洗选后产生的固体废弃物，其 主要成份为Si(^，在生产蒸压灰砂砖时用其作为主要硅质原材料。 所述的河砂或海砂使用前需经球磨，球磨后的河砂或海砂的细度为0. 08mm方孔 筛筛余小于20%，且全部能够通过0. 2mm的方孔筛，所述的石灰使用前需经球磨，球磨后的 石灰的细度为3500 4000cm7g，硫铁矿选矿尾砂使用时不需球磨分选后即可使用。
本发明提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺，含有以下步骤取计量比 的原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养 护即可。
上述生产工艺中 所述水的用量为原料总重量的10 15%，一次搅拌时的加水量为总用水量的 25 35%。 所述蒸压养护包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为
真空:0 0. 06MPa，抽真空时间为0. 4 0. 6h ;
升压0. 06 1. 2MPa，升压时间为1. 5 2. 5h ;
恒温恒压1. 2MPa，恒压时间为4 5h，恒温温度为175 185°C ;
降压1. 2MPa到常压，降压时间为1. 5 2h。
所述的静置消化的时间为1 2h。
本发明的有益效果 (1)采用以硫铁矿选矿尾砂为硅质原料来生产蒸压灰砂砖，原料易得，成本低廉， 利废率高；且硫铁矿选矿尾砂不再需要球磨工序，节能效果明显； (2)采用本发明的生产工艺，对于生产过程中产生的废料，如边角料、残次品，均可 进行回收利用，从而实现清洁生产； (3)由于生产灰砂砖的原料发生了改变，需对原有生产工艺的技术参数进行优化， 尽可能的利用现有的生产蒸压灰砂砖生产线进行生产，不再新增生产设备，从而有利于本 申请专利技术的推广应用。
图1为硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺流程图。
具体实施例方式以下列举具体实施例对本发明进行说明。需要指出的是，实施例只用于对本发明 作进一步说明，不代表本发明的保护范围，其他人根据本发明的提示做出的非本质的修改 和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1 本实施例提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，包括下述重量份的原料制成硫铁 矿选矿尾砂85份，石灰12份。
该灰砂砖的生产工艺为 (1)原材料准备将经过破碎处理后的石灰经石灰球磨机球磨混合后，存入石灰 罐中备用，球磨后石灰的细度为3500 4000cm7g ; (2)原材料计量和消化按上述各种配方，以一个消化仓的体积(4. 0m3)计算，按 照重量比，电子计量2630kg的硫铁矿选矿尾砂、370kg的石灰，然后将其和115kg水搅拌均 匀后，存入消化仓中消化2h，首次加水量为总水量的25. 5%，总的加入量为干物料总重量 的15% ; (3) 二次搅拌和成型向消化好的物料中加入335kg的水，进行二次搅拌，将混合 好物料注入模具中，进行加压成型，让后进行堆垛、静停养护； (4)蒸压养护将静停养护的坯体，入高压釜内进行蒸压养护，各阶段的蒸压养护 参数为 真空:0 0. 06Mpa，抽真空时间为0. 6h ; 升压0. 06 1. 2Mpa，升压时间为1. 5h ; 恒温恒压1. 2MPa恒压时间为5h，恒温温度为180°C ; 降压1. 2MPa到常压，降压时间为2h。 经上述蒸压养护的制品，出釜后即为本实施例提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂 砖。
实施例2 本实施例提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，包括下述重量份的原料制成硫 铁矿选矿尾砂50份，海砂35份，石灰15份，海砂使用前需经球磨，球磨后海砂的细度为 0. 08mm方孔筛筛余小于20X，且全部能够通过0. 2mm的方孔筛，石灰使用前需经球磨，球磨 后石灰的细度为3500 4000cm7g，硫铁矿选矿尾砂不需球磨分选后即可使用。
该灰砂砖的生产工艺为 (1)原材料准备将河砂经砂浆球磨机磨细后，存入砂罐中备用；将经过破碎处理 后的石灰按照上述配比混合后，经石灰球磨机球磨混合后，存入石灰罐中备用；
(2)原材料计量和消化按上述各种配方，以一个消化仓的体积(4. 0m3)计算，按 照重量比，电子计量1500kg的硫铁矿选矿尾砂、1050kg的磨细河砂、450kg的石灰，然后将 其和108kg水搅拌均匀后，存入消化仓中消化1. 5h，首次加水量为总水量的30%，总的加入 量为干物料总重量的12% ; (3) 二次搅拌和成型向消化好的物料中加入252kg的水，进行二次搅拌，将混合 好物料注入模具中，进行加压成型，让后进行堆垛、静停养护。 (4)蒸压养护将静停养护的坯体，入高压釜内进行蒸压养护，各阶段的蒸压养护 参数为 真空0 0. 06MPa抽真空时间为0. 5h ; 升压0. 06 1. 2MPa升压时间为2h ; 恒温恒压1. 2MPa恒压时间为4. 5h，恒温温度为183°C ; 降压1. 2MPa到常压降压时间为2h。 经上述蒸压养护的制品，出釜后即为本实施例提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂 砖。 实施例3 本实施例提供的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，包括下述重量份的原料制成硫 铁矿选矿尾砂30份，河砂55份，石灰15份，河砂使用前需经球磨，球磨后河砂的细度为 0. 08mm方孔筛筛余小于20X，且全部能够通过0. 2mm的方孔筛，石灰使用前需经球磨，球磨 后石灰的细度为3500 4000cm7g。
该灰砂砖的生产工艺为 (1)原材料准备将河砂经砂浆球磨机磨细后，存入砂罐中备用；将经过破碎处理 后的石灰按照上述配比混合后，经石灰球磨机球磨混合后，存入石灰罐中备用；
(2)原材料计量和消化按上述各种配方，以一个消化仓的体积(4. 0m3)计算，按 照重量比，电子计量900kg的硫铁矿选矿尾砂、1650kg的磨细河砂、450kg的石灰，然后将其 和105kg水搅拌均匀后，存入消化仓中2h，首次加水量为总水量的35%，总的加入量为干物 料总重量的10% ; (3) 二次搅拌和成型向消化好的物料中加入195kg的水，进行二次搅拌，将混合 好物料注入模具中，进行加压成型，让后进行堆垛、静停养护。 (4)蒸压养护将静停养护的坯体，入高压釜内进行蒸压养护，各阶段的蒸压养护 参数为真空0 0. 06MPa抽真空时间为0. 4h ;
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升压0. 06 1. 2MPa升压时间为2. 5h ; 恒温恒压1. 2MPa恒压时间为4h，恒温温度为185°C ; 降压1. 2MPa到常压降压时间为2h。 经上述蒸压养护的制品，出釜后即为本发明所述的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖。
权利要求
一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，其特征在于，包括下述重量份的原料制成硫铁矿选矿尾砂15～85河砂或海砂0～85石灰10～15。
2. 根据权利要求1所述的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖，其特征在于，所述的河砂或海 砂使用前需经球磨，球磨后的河砂或海砂的细度为0. 08mm方孔筛筛余小于20%，且全部 能够通过O. 2mm的方孔筛，所述的石灰使用前需经球磨，球磨后的石灰的细度为3500 4000cm7g。
3. 权利要求1或2所述的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺，其特征在于，含有以 下步骤取计量比的原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静 停堆垛和蒸压养护即可。
4. 根据权利要求3所述的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺，其特征在于，所述 水的用量为原料总重量的10 15%，一次搅拌时的加水量为总用水量的25 35%。
5. 根据权利要求3所述的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺，其特征在于，所述 蒸压养护包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为真空:0 0. 06MPa，抽真空时间为0. 4 0. 6h ;升压0. 06 1. 2MPa，升压时间为1. 5 2. 5h ;恒温恒压1. 2MPa，恒压时间为4 5h，恒温温度为175 185°C ;降压1. 2MPa到常压，降压时间为1. 5 2h。
6. 根据权利要求3所述的硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖的生产工艺，其特征在于，所述 的静置消化的时间为1 2h。
全文摘要
一种硫铁矿选矿尾砂蒸压灰砂砖及其生产工艺，该灰砂砖由下述重量份的原料制成硫铁矿选矿尾砂15～85，河砂或海砂0～85，石灰10～15，其生产工艺为取计量比原料混匀后加水进行一次搅拌、静置消化、二次加水搅拌、压制成型、静停堆垛和蒸压养护即可，该生产工艺利废率高，节能效果明显，生产成本低，有利于清洁生产，且采用该工艺制备获得的蒸压灰砂砖性能优异，符合国家相关标准的要求。
文档编号C04B18/12GK101787763SQ20101010086
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者张立文, 林克辉, 谢红波 申请人:广东省建筑材料研究院