专利名称：一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种生产α型半水石膏的设备。具体地讲，涉及到一种生产α 型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜结构设计范畴。
背景技术：
α型半水石膏一般要在100°C以上饱和蒸气压力条件下才能生成。以天然石膏生产α型半水石膏已经有多年的历史。常用的蒸压法-俗称“干法”，是将天然石膏块装入蒸压反应釜内，通入饱和蒸气，使其在120 160°C温度的蒸汽压力下，经过5-10小时左右的蒸压处理，转变成为α型半水石膏。再通入热空气干燥后、出釜破碎、磨细制得α型高强石膏粉。这类方法工艺比较简单，但是石膏块进行蒸压处理反应不均勻，质量较差，波动较大。工业副产石膏是一种潮湿的粉末，如要采用传统蒸压法就需要将副产石膏加压成型做成球块状，后续工艺与用天然石膏生产高强石膏方法相同。传统蒸压法一般采用的是立式或卧式静态蒸压反应釜，这两种设备的共同特点是釜内物料静止不动，通过釜璧夹套和釜内盘管给物料加热。在实际生产中，由于夹套间壁传热面积是有限的，容量越大，单位体积物料的传热面越小，传热强度越低，因此只能延长反应时间，导致生产过程较长，生产效率较低。所以，传统α型半水石膏的生产投资大，效率低，成本高，限制了 α型高强石膏的生产和应用。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜，可以直接利用工业副产石膏，不需要将副产石膏加压成型做成球块状再进行处理。本实用新型设计的一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜由釜体(1)、 蒸汽夹套O)、夹套进汽管(3)、搅拌中轴G)、加料口(5)、釜内蒸汽排汽管(6)、搅拌桨叶 (7)、密封件(8)、支撑腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中轴蒸汽出口 (12)及中轴蒸汽入口(1 组成，釜体(1)由一个钢制筒体与两端的封盖(IA)组成，是一个受压容器， 可以承受1. 5MPa以下的蒸汽压力；在釜体(1)外设有蒸汽夹套O)，可通入压力为1. 0 1.5MI^饱和蒸气；其上方设有夹套进汽管(3)，下方设有冷凝水排出管(10)；搅拌中轴(4) 位于釜体中心，联接搅拌桨叶(7)，由驱动电机带动搅拌中轴(4)及搅拌叶旋转工作，搅拌釜内物料成运动状态，与釜内热空气进行充分、快速换热。搅拌中轴(4)及搅拌叶(7)可以顺时针旋转也可以逆时针旋转，搅拌桨叶(7)为耙桨式结构，搅拌中轴(4)及搅拌桨叶(7) 是空心的，在空腔内通入蒸汽，加热釜内被搅拌的物料，搅拌中轴(4)与釜体连接处用机械密封装置进行密封，釜体(1)上部设加料口(5)，物料由加料口加入釜内，加料完毕后盖上釜盖并紧固螺栓；在加料口上部设有釜内蒸汽排汽管(6)，反应前由此抽出反应釜内的空气到一定的真空度；反应结束后由此排气管排出釜内的蒸汽，在干燥物料的同时用真空泵抽出蒸汽，直至完全干燥。物料完成干燥后，打开出料阀由出料口排出产物。[0006]所述耙桨式结构的搅拌桨叶(7)可用双螺带式替换。运行时，物料从加料口加入后，被搅拌桨叶搅拌分散并处于动态运行的过程中，在抽真空后，物料的附着水被夹套、中轴与桨叶中的蒸汽间接加热，逐渐蒸发，形成饱和蒸气压，釜内蒸汽压力达到0.3 0. 6MPa，相应温度达到130 160°C，经过30 120分钟的蒸压处理，二水石膏转变为α -型半水石膏，然后排汽降压，进行干燥操作，完成干燥后，即可打开出料阀，排出产物-α -型半水石膏。本实用新型设计的生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜与传统蒸压法一般采用的立式或卧式静态蒸压反应釜相比具有明显的优势1、利用潮湿的工业副产石膏与少量媒晶剂溶液混勻后，直接加入该设备进行蒸压反应，即可制得α型半水石膏，既不需要预先加压制成团块，也不需要在反应釜内与大量的水混合配置成悬浮液。2、内外双重传热，动态搅拌物料，传热强度大，生产效率高，反应时间短，产品强度尚、质量稳定。3、可以将蒸压反应和干燥过程在一台设备内完成，避免了液固分离或出釜干燥过程可能造成的强度损失，
图1为生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜结构图。图中1-釜体；IA-封盖；2-蒸汽夹套；3-夹套进汽管；4-搅拌中轴；5_加料口 ； 6-釜内蒸汽排汽管；7-搅拌桨叶；8-密封件；9-支撑腿；10-冷凝水排出管；11-出料口 ； 12-中轴蒸汽出口 ； 13-中轴蒸汽入口。
具体实施方式
实现本实用新型的卧式动态蒸压反应釜的结构设计是本实用新型设计的一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜(见图1)由釜体(1)、蒸汽夹套(2)、夹套进汽管(3)、搅拌中轴(4)、加料口 (5)、釜内蒸汽排汽管(6)、搅拌桨叶(7)、密封件(8)、支撑腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中轴蒸汽出口 (12) 及中轴蒸汽入口(1 组成，釜体(1)由一个钢制筒体与两端封盖(IA)组成，是一个受压容器；在釜体(1)外设有蒸汽夹套0)，其上方设有夹套进汽管(3)，下方设有冷凝水排出管 (10)；搅拌中轴(4)位于釜体中心，联接搅拌桨叶(7)，搅拌桨叶(7)为耙桨式结构，搅拌中轴(4)及搅拌桨叶(7)是空心的，所述耙桨式结构的搅拌桨叶(7)可用双螺带式替换。
权利要求1.一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜，其特征在于该反应釜结构由釜体 (1)、蒸汽夹套(2)、夹套进汽管(3)、搅拌中轴(4)、加料口 (5)、釜内蒸汽排汽管(6)、搅拌桨叶(7)、密封件(8)、支撑腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中轴蒸汽出口 (12)及中轴蒸汽入口(13)组成，釜体⑴由一个钢制筒体与两端的封盖(IA)组成，在釜体⑴外设有蒸汽夹套O)，其上方设有夹套进汽管(3)，下方设有冷凝水排出管(10)；搅拌中轴(4) 位于釜体中心，联接搅拌桨叶(7)，搅拌桨叶(7)为耙桨式结构，搅拌中轴(4)及搅拌桨叶 (7)是空心的，釜体(1)上部设加料口(5)，在加料口上部设有釜内蒸汽排汽管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜，其特征在于耙桨式结构的搅拌桨叶(7)可用双螺带式替换。
专利摘要本实用新型提供了一种生产α型半水石膏的卧式动态蒸压反应釜的结构设计，该反应釜由釜体(1)、蒸汽夹套(2)、夹套进汽管(3)、搅拌中轴(4)、加料口(5)、釜内蒸汽排汽管(6)、搅拌桨叶(7)、密封件(8)、支撑腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中轴蒸汽出口(12)及中轴蒸汽入口(13)组成，釜体(1)由一个钢制筒体与两端的封盖(1A)组成，该反应釜可以直接利用工业副产石膏，不需要将副产石膏加压成型做成球块状再进行处理，也不需要在反应釜内与大量的水混合配置成悬浮液。该反应釜的显著优点是内外双重传热，动态搅拌物料，传热强度大，生产效率高，反应时间短，产品强度高、质量稳定。
文档编号C04B11/032GK202089902SQ201120229569
公开日2011年12月28日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者方承仕, 李莹, 段鹏选, 苗元超 申请人:北京建筑材料科学研究总院有限公司, 方承仕