一种硅藻土板及其制作方法
【专利摘要】本发明是一种硅藻土板的制作方法，其特点是，包括的步骤有：配制物料：将天然硅藻土，水泥，高岭土，凹凸棒土，海泡石矿粉，膨润土，膨胀珍珠岩粉，天然亚麻纤维，羟丙甲纤维素粉，乳化硅油和水按量搅拌,配制混合均匀的物料浆；成型：将配制的物料浆在长网抄取机进行滤水、脱水，制成毛坯；切割干燥：将毛坯切割成尺寸为1200mm×600mm的板材进行干燥后,室温冷却,制得硅藻土基板。其方法科学合理，制作的硅藻土板重量较轻，易于切割，方便于室内装饰施工，利于室内环保。
【专利说明】
一种硅藻土板及其制作方法
技术领域
[0001 ]本发明属于室内装饰材料技术领域，是一种硅藻土板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，以硅藻土为主要原料制成的各种装饰材料，日益成为现代室内装饰材料发展的主要趋势，并且已经在各类室内装饰与装修中得到了广泛运用，其环保的功能，给人们的现代健康生活带来了保障。中国专利公开号:CN103880349A公开了一种娃藻土水泥板的制造方法，这种方法制造出的板材不仅重量过重，而且硬度过大，不易建筑施工切割。中国专利公开号:CN105130331A公开了一种轻质硅藻土板的成分配置，并未涉及制作过程。迄今为止，有关硅藻土板的详细成分配置和制作过程的方法未见文献报道和实际应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，提供一种以天然环保型的硅藻土为主要原料，提供一种科学合理，成品率高，质量好，重量较轻，易于切割，方便于室内装饰施工，利于室内环保的硅藻土板制作方法及用这种方法制作的硅藻土板。
[0004]实现本发明目的所采用的技术方案之一是:一种硅藻土板的制作方法，其特征是，它包括以下步骤:
1)配制物料:
按质量份将天然硅藻土55?65份，强度等级为42.5的水泥4?6份，325?500目的高岭土3?4份，325?1000目的凹凸棒土5?10份，200?320目的海泡石矿粉3?5份，325?1000目的膨润土8?10份，200?500目的膨胀珍珠岩粉8?10份，长度2?3cm的天然亚麻纤维2?5份，80?100目的羟丙甲纤维素粉0.5?I份，乳化硅油0.1份?0.5份和水10?15份置于搅拌机中，搅拌速度1000?3000n/min搅拌，时间20?25min配制得到混合均匀的物料浆；
2)成型:
将步骤I)的物料浆在长网抄取机进行滤水、脱水，含水率<20%，开坯为厚度为I?2cm的毛还;
3)切割干燥:
将步骤2)得到的毛坯切割成尺寸为1200mmX600mm的板材，使用干燥机烘干，温度350?380°C，烘烤时间50?60min，干燥后，室温冷却，制得硅藻土基板。
[0005]实现本发明目的所采用的技术方案之二是:采用一种硅藻土板的制作方法直接制得的硅藻土板。
[0006]本发明的一种硅藻土板的制作方法的有益效果体现在:
I.环保价值:娃藻土板是一种以娃藻土为主要原材料的室内装饰材料，娃藻土具有吸附甲醛、释放负氧离子和净化空气的功能，还有调节湿度、防火阻燃、不易沾染灰尘、自洁、杀菌除臭吸湿除臭、吸音降噪等功能;有效提高空气中的氧离子的浓度，大大改善了人们的生活环境； 2.技术价值:硅藻土板用采优质硅藻土为主原料，并添加了天然亚麻纤维，大大提高了抗冲击、抗变形能力，本发明的硅藻土板内部结构呈立体交叉网状结构，内部空间充足，结构牢靠，大大提高了自身的吸音降噪能力，内部添加羟丙甲纤维素，既增加了表面纤维抗力，保持板材强度。添加了具有防火、隔热功能的膨胀珍珠岩有效降低了制冷、制热费用，符合节能、降耗的需求；
3.经济价值:所需的原材料均为易得的市售产品，价格便宜，制作工艺简单，经济价值可观，制作时间短，不受环境温度和湿度的制约，方便于室内现场装饰施工，利于推广应用；
4.制作方法科学合理，流程短，板材结构牢靠，易成型，成品率高；
5.采用硅藻土板制作方法制得的硅藻土板质量好，重量较轻，易于切割，方便于室内装饰施工，利于室内环保。
【具体实施方式】
[0007]下面利用实施例对本发明的硅藻土板的制作方法作详细描述。
[0008]实施例1:实施例1的一种硅藻土板的制作方法，包括以下步骤:
1)配制物料:
将天然娃藻土55kg，水泥4kg，325?500目的高岭土3kg，325?1000目的凹凸棒土5kg，200?320目的海泡石矿粉5kg，325?1000目的膨润土8kg，200?500目的膨胀珍珠岩粉8kg，长度2?3cm天然亚麻纤维4kg，80?100目的轻丙甲纤维素粉0.5kg，乳化娃油0.1kg，水1kg置于搅拌机中，搅拌速度1000?3000n/min搅拌，时间20?25min配制得到混合均匀的物料浆；
2)成型:
将步骤I)的物料浆在长网抄取机进行滤水、脱水，含水率<20%，开坯为厚度为I?2cm的毛还;
3)切割干燥:
将步骤2)得到的的毛坯切割成尺寸为1200mmX600mm的板材，使用干燥机烘干，温度350?380°C，烘烤时间50?60min，干燥后，室温冷却，制得硅藻土基板。
实施例2:实施例2的一种硅藻土板的制作方法，包括以下步骤:
1)配制物料:
将天然娃藻土60kg，水泥5kg，325?500目的高岭土4kg，325?1000目的凹凸棒土8kg，200?320目的海泡石矿粉4kg，325?1000目的膨润土9kg，200?500目的膨胀珍珠岩粉9kg，长度2?3cm天然亚麻纤维2kg，80?100目的轻丙甲纤维素粉0.7kg，乳化娃油0.3kg，水13kg置于搅拌机中，搅拌速度1000?3000n/min搅拌，时间20?25min配制得到混合均匀的物料浆；
2)成型:
将步骤I)的物料浆在长网抄取机进行滤水、脱水，含水率<20%，开坯为厚度为I?2cm的毛还;
3)切割干燥:
将步骤2)得到的的毛坯切割成尺寸为1200mmX600mm的板材，使用干燥机烘干，温度350?380°C，烘烤时间50?60min，干燥后，室温冷却，制得硅藻土基板。 实施例3:实施例3的一种硅藻土板的制作方法，包括以下步骤:
1)配制物料:
将天然娃藻土65kg，水泥6kg，325?500目的高岭土4kg，325?1000目的凹凸棒土 10kg，200?320目的海泡石矿粉3kg，325?1000目的膨润土 10kg，200?500目的膨胀珍珠岩粉10kg，长度2?3cm天然亚麻纤维5kg，80?100目的轻丙甲纤维素粉Ikg，乳化娃油0.5kg，水15kg置于搅拌机中，搅拌速度1000?3000n/min搅拌，时间20?25min配制得到混合均勾的物料浆；
2)成型:
将步骤I)的物料浆在长网抄取机进行滤水、脱水，含水率<20%，开坯为厚度为I?2cm的毛还;
3)切割干燥:
将步骤2)得到的的毛坯切割成尺寸为1200mmX600mm的板材，使用干燥机烘干，温度350?380°C，烘烤时间50?60min，干燥后，室温冷却，制得硅藻土基板。
本发明的一种硅藻土板所用的原料中:羟丙甲纤维素用于粘合，乳化硅油用于抑制物料搅拌时气泡的产生。
[0009]本发明硅藻土板的制作方法所涉及的原材料均为易得的市售产品。本发明实施例采用的原材料中:硅藻土由无锡大鑫环保材料有限公司生产;水泥;凹凸棒土由安徽省分子筛有限公司生产；高岭土由山西新洋高岭土有限公司生产;海泡石矿粉由湖南湘潭县王家山海泡石矿粉厂生产;膨润土由石家庄长利矿产品有限公司生产。膨胀珍珠岩粉由信阳市中科膨胀珍珠岩有限公司生产;天然亚麻纤维由桐乡市佳愉纺织品有限公司生产;羟丙甲纤维素由山东美凯化工科技有限公司生产;乳化硅油由广州中正化工实业有限公司生产。
[0010]本发明不局限【具体实施方式】，不经过创造劳动的简单复制和改进仍属于本发明权利要求保护的范围。
【主权项】
1.一种硅藻土板的制作方法，其特征是，它包括以下步骤: 1)配制物料: 按质量份将天然硅藻土55?65份，强度等级为42.5的水泥4?6份，325?500目的高岭土3?4份，325?1000目的凹凸棒土5?10份，200?320目的海泡石矿粉3?5份，325?1000目的膨润土8?10份，200?500目的膨胀珍珠岩粉8?10份，长度2?3cm的天然亚麻纤维2?5份，80?100目的羟丙甲纤维素粉0.5?I份，乳化硅油0.1份?0.5份和水10?15份置于搅拌机中，搅拌速度1000?3000n/min搅拌，时间20?25min配制得到混合均匀的物料浆； 2)成型: 将步骤I)的物料浆在长网抄取机进行滤水、脱水，含水率<20%，开坯为厚度为I?2cm的毛还; 3)切割干燥: 将步骤2)得到的毛坯切割成尺寸为1200mm X 600mm的板材，使用干燥机烘干，温度350?380°C，烘烤时间50?60min，干燥后，室温冷却，制得硅藻土基板。2.根据权利要求1所述的一种硅藻土板的制作方法，其特征是，直接制得的硅藻土板。
【文档编号】C04B16/02GK105884285SQ201610209279
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】刘晓林
【申请人】东北电力大学