一种预涂硅藻土真空过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硅藻土真空过滤设备领域，特别是涉及一种预涂硅藻土真空过滤系统。
【背景技术】
[0002]硅藻过滤利用硅藻土颗粒的细微性和多孔性能够吸附除去溶液中的固体颗粒、悬浮颗粒等杂质，广泛的运用于工业废水和废液的处理，且具有过滤质量好、过滤效率高、轻巧灵活、移动维修方便等优点。但是传统的硅藻土预涂层是通过将配制好的硅藻土溶液输送至贮液槽，通过转动转鼓，将硅藻土预涂在转鼓外壁上，如贮液槽内液位不水平或转鼓不水平等都会造成预涂不均匀、预涂层脱落等现象，预涂效果差，并且硅藻溶液中的硅藻土容易沉淀在贮液槽内，浪费大量的硅藻土。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:为克服现有技术中预涂不均匀、硅藻土沉淀的问题，提供一种结构简单、维修方便、预涂均匀的预涂硅藻土真空过滤系统，预涂效果好，节省了硅藻土溶液。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种预涂硅藻土真空过滤系统，包括进液栗、硅藻土过滤机、水环真空栗、气液分离罐、管道1、管道π、管道m、管道IV、管道V、管道V1、管道w，所述硅藻土过滤机包括壳体和转鼓，所述转鼓位于壳体内，转鼓通过中心轴与壳体连接，位于转鼓正上方的壳体内壁上设有一排喷嘴，喷嘴均匀分布在喷嘴连接管上，所述进液栗一端与管道I连接，另一端与管道Π连接，管道Π的另一端与喷嘴连接管连接，管道w设置在壳体一端侧面上，转鼓通过管道m与水环真空栗连接，水环真空栗通过管道IV与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶部设有管道V，气液分离罐的底部设有管道VI。
[0006]进一步地，所述管道I上设有阀门I，所述管道m上设有阀门π，所述管道IV上设有阀门m，所述管道V上设有阀门IV，所述管道VI上设有阀门V。
[OOO7 ]进一步地，所述娃藻土过滤机上设有压力表。
[0008]进一步地，所述喷嘴与转鼓之间的距离为20?30cm。
[0009]进一步地，所述喷嘴为扁嘴。
[0010]进一步地，所述相邻喷嘴之间的间隔为5?15cm。
[0011]由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于:解决了现有技术的不足，本实用新型采用在转鼓正上方设置一排喷嘴进行预涂，预涂均匀，预涂层稳固、不龟裂，转鼓通过水环真空栗将滤液吸出过滤机通入气液分离罐中进行分离，悬浮颗粒将被吸附在转鼓表面，从而有效的进行澄清过滤，并且采用喷嘴避免了硅藻土溶液中硅藻土沉淀，节省了硅藻土溶液；同时采用扁嘴喷嘴，将相邻喷嘴之间的间隔设置为5?15cm，喷嘴与转鼓之间的距离设置为20?30cm，有效的保证了转鼓表面均匀预涂，而且防止硅藻土溶液因距离太远喷射不到或者因距离太近冲击飞溅，而造成硅藻土溶液的浪费及预涂不均匀。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的流程图。
[0013]附图标记:1-管道I，2-进液栗，3-阀门I，4_管道Π，5_硅藻土过滤机，6_阀门Π，7_管道m，8-水环真空栗，9-阀门m，I O-管道IV，11-气液分离罐，12-阀门IV，13-管道V，14-管道VI，15-阀门V，16-管道W，51-喷嘴连接管，52-喷嘴，53-壳体，54-转鼓，55-中心轴，56-压力表。
【具体实施方式】
[0014]实施例:结合图1，一种预涂硅藻土真空过滤系统，包括进液栗2、硅藻土过滤机5、水环真空栗8、气液分离罐11、管道I1、管道Π4、管道ΙΠ7、管道IV10、管道乂13、管道￥114、管道VII16，所述娃藻土过滤机5为卧式包括壳体53和转鼓54，所述转鼓54两侧封闭位于壳体53内，转鼓54通过中心轴55与壳体53连接，位于转鼓54正上方的壳体53内壁上设有一排喷嘴52，喷嘴52均匀分布在喷嘴连接管51上，所述进液栗2—端与管道Il连接，另一端与管道Π4连接，管道Π4的另一端与喷嘴连接管51连接，所述管道VII16设置在壳体53—端侧面上，转鼓54通过管道ΙΠ7与水环真空栗8连接，水环真空栗8通过管道IV10与气液分离罐11连接，所述气液分离罐11的顶部设有管道V13进行排气，气液分离罐11的底部设有管道VI14进行排清液，采用在转鼓54正上方设置一排喷嘴52进行预涂，预涂均匀，预涂效果好，转鼓54通过水环真空栗8将滤液吸出过滤机通入气液分离罐11中进行分离，在气液分离罐11中通过离心栗将气体和液体分离出来分别通入下一工序，而悬浮颗粒将被吸附在转鼓54表面，从而有效的进行澄清过滤，同时采用喷嘴52通过进液栗2输送硅藻土溶液，避免了硅藻土溶液中娃藻土沉淀，节省了娃藻土溶液。
[0015]本实施例中所述管道Il上设有阀门13，所述管道ΙΠ7上设有阀门Π6，所述管道IV1上设有阀门ΙΠ9，所述管道V13上设有阀门IV12，所述管道VI14上设有阀门V15。
[0016]本实施例中所述硅藻土过滤机5上设有压力表56。
[0017]本实施例中所述采用扁嘴喷嘴52，喷出的面积较大且均匀，相邻喷嘴52之间的间隔为5?15cm，保证了相邻喷嘴52的间隙所对应的转鼓54表面也能喷射到，喷嘴52与转鼓54之间的距离为20?30cm，将喷嘴52与转鼓54之间的距离设置为20?30cm，可以防止硅藻土溶液因距离太远喷射不到或者因距离太近冲击飞溅，而造成硅藻土溶液的浪费及预涂不均匀。
[0018]工作过程，硅藻土溶液通过管道11输送到进液栗2中，再通过管道Π4输送至喷嘴连接管51，通过喷嘴连接管51上的喷嘴52均匀的喷至转鼓54表面形成预涂层，含悬浮颗粒的溶液通过管道W16输送到过滤机中，通过转鼓54和水环真空栗8将滤液吸出过滤机通入气液分离罐11中进行分离，在气液分离罐11中通过离心栗将气体和液体分离出来分别通入下一工序进行循环利用。
【主权项】
1.一种预涂硅藻土真空过滤系统，其特征在于:包括进液栗(2)、硅藻土过滤机(5)、水环真空栗(8)、气液分离罐(11)、管道I(I)、管道Π (4)、管道ΙΠ(7)、管道IV(1)、管道V(13)、管道VK14)、管道W(16)，所述硅藻土过滤机(5)包括壳体(53)和转鼓(54)，所述转鼓(54)位于壳体(53)内，转鼓(54)通过中心轴(55)与壳体(53)连接，位于转鼓(54)正上方的壳体(53)内壁上设有一排喷嘴(52)，喷嘴(52)均匀分布在喷嘴连接管(51)上，所述进液栗(2)—端与管道I(I)连接，另一端与管道Π (4)连接，管道Π (4)的另一端与喷嘴连接管(51)连接，所述管道W(16)设置在壳体(53)—端侧面上，转鼓(54)通过管道ΠΚ7)与水环真空栗(8)连接，水环真空栗(8)通过管道IV(1)与气液分离罐(11)连接，所述气液分离罐(11)的顶部设有管道V (13)，气液分离罐(11)的底部设有管道VK14)。2.根据权利要求1所述的一种预涂硅藻土真空过滤系统，其特征在于:所述管道I(I)上设有阀门I (3 )，所述管道m (7 )上设有阀门Π (6 )，所述管道IV (1 )上设有阀门m (9 )，所述管道V(13)上设有阀门IV(12)，所述管道VK14)上设有阀门V(15)。3.根据权利要求1所述的一种预涂娃藻土真空过滤系统，其特征在于:所述娃藻土过滤机(5)上设有压力表(56)。4.根据权利要求1所述的一种预涂硅藻土真空过滤系统，其特征在于:所述喷嘴(52)与转鼓(54)之间的距离为20?30cmo5.根据权利要求1所述的一种预涂硅藻土真空过滤系统，其特征在于:所述喷嘴(52)为扁嘴。6.根据权利要求1所述的一种预涂硅藻土真空过滤系统，其特征在于:所述相邻喷嘴(52)之间的间隔为5?15cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预涂硅藻土真空过滤系统，包括进液泵、硅藻土过滤机、水环真空泵、气液分离罐，所述硅藻土过滤机包括壳体和转鼓，所述转鼓位于壳体内，转鼓通过中心轴与壳体连接，位于转鼓正上方的壳体内壁上设有一排喷嘴，喷嘴均匀分布在喷嘴连接管上，所述进液泵一端与管道Ⅰ连接，另一端与管道Ⅱ连接，管道Ⅱ的另一端与喷嘴连接管连接，管道Ⅶ设置在壳体一端侧面上，转鼓通过管道Ⅲ与水环真空泵连接，水环真空泵通过管道Ⅳ与气液分离罐连接，所述气液分离罐的顶部设有管道Ⅴ，气液分离罐的底部设有管道Ⅵ。本实用新型结构简单、维修方便、预涂均匀且效果好，避免了硅藻土溶液中的硅藻土沉淀浪费，节省了硅藻土溶液。
【IPC分类】B01D33/073, B01D37/02
【公开号】CN205269199
【申请号】CN201521025121
【发明人】曾粮刚, 马斌, 刘孔满, 陆相东, 杨友明, 唐华刚, 张利, 罗俊国
【申请人】四川天华富邦化工有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月11日