智能检测盖板粘合牢固性的检测装置的制作方法

本实用新型涉及粘合牢固性检测领域，更具体地说，它涉及智能检测盖板粘合牢固性的检测装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，中国的制造业也得到了蓬勃的发展，需要生产大量零部件，再将各个零部件安装或粘合在一起，尤其是对一些盖板的安装，为了美观、及工艺的需要，很多盖板是通过粘合连接。而盖板粘合的牢固性就成为生产制造中必须检测的工艺。

目前工厂中都采用人工检测的方法，等盖板粘合一段时间后由人手进行掰动来检测盖板粘合的牢固程度，这种方式耗时、效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，能够更快速高效的检测盖板粘合的牢固性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，包括撬盖板的撬动杆和压动撬动杆远离盖板一端实现撬动杆撬盖板的压动组件；所述撬动杆远离盖板的一端开设有插孔，所述压动组件包括压动撬动杆的动力组件，动力组件靠近撬动杆的一端开设有卡接撬动杆的卡接槽，构成卡接槽的外壁上开设有贯穿孔，压动组件还包括插入插孔和贯穿孔内的插杆。

通过采用上述技术方案，撬动杆撬盖板更加方便、省力、高效；压动组件压动撬动杆远离盖板的一端实现撬动杆撬盖板比人手直接按动撬动杆更加方便省力，进一步提高了工作效率。卡接槽对撬动杆远离盖板的一端有一定的卡接和限位作用，更容易限制撬动杆的运动方向和运动距离；插杆插入贯穿孔和插孔内将撬动杆远离盖板的一端固定在动力组件上，进一步加强了动力组件对撬动杆的卡接和限位作用，而且只需操作动力组件即可完成撬动杆的撬盖板动作，更加方便快捷、高效。

本实用新型进一步设置为：所述撬动杆靠近盖板的末端设置为撬动端，且所述撬动端靠近盖板的一端小于撬动端远离盖板的一端。

通过采用上述技术方案，撬动端靠近盖板的一端较小，便于撬动端在盖板下方找到着力点，撬动端远离盖板的一端较大，施力更加方便，而且也更结实。

本实用新型进一步设置为：所述撬动端平行于盖板撬动方向延伸的厚度小于撬动杆的平行于盖板撬动方向延伸的厚度。

通过采用上述技术方案，撬动端的厚度小于撬动杆的厚度，更有利于将撬动端伸到盖板下方，而且实现了对盖板的合理避位，设置更加合理，使用起来更加方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：智能检测盖板粘合牢固性的检测装置包括旋转连接撬动杆的固定组件，所述固定组件开设有平行于撬动杆长度方向限制撬动杆运动方向的限位槽，所述限位槽内垂直于限位槽长度方向设置有固定轴，撬动杆旋转连接于固定轴上。

通过采用上述技术方案，撬动杆旋转连接于限位槽内的固定轴上，当压撬动杆远离于盖板一端时，撬动杆以固定轴为轴进行圆周运动，减小了压动点到旋转轴的力臂，相对扩大了撬动杆靠近盖板一端的运动幅度，而且也不容易造成撬动杆靠近盖板一端滑脱盖板而造成撬动杆偏移或掉落，安全性更高；限位槽限制撬动杆运动方向，尽量避免撬动杆在运动过程中偏离预设方向造成对撬动杆或盖板的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件还包括设置于撬动杆靠近盖板一端下方的保护台。

通过采用上述技术方案，保护台设置于撬动杆靠近盖板一端下方现在撬动杆靠近盖板一端向下运动的距离，进而限制撬动杆远离盖板一端上升过多，更方便操作，也更省力。

本实用新型进一步设置为：所述智能检测盖板粘合牢固性的检测装置包括旋转连接撬动杆的固定组件，所述固定组件包括承接插杆限制撬动杆运动幅度的限位平台。

通过采用上述技术方案，限位平台承接插杆限制撬动杆向下运动幅度过大造成对盖板的作用力过大，更有利于对待测物进行准确、安全的测定。

本实用新型进一步设置为：智能检测盖板粘合牢固性的检测装置靠近撬动杆的一端安装有旋转盘，旋转盘上安装有卡接粘合有盖板的待测物的定位槽。

通过采用上述技术方案，将待测物安装在定位槽内，实现了对盖板的固定，无需人手拿着待测物，操作更加方便快捷；定位槽安装旋转盘上，可以在定位槽内安装好待测物后，再旋转到撬动杆处，人可以离开撬动杆一端距离，不会太拥挤，也更加安全；在旋转盘上设置多个定位槽，还可以提前安装好多个待测物，进一步提高了检测速度，提高了效率。

本实用新型进一步设置为：智能检测盖板粘合牢固性的检测装置包括滑动连接压动组件的滑动导轨，压动组件在滑动导轨上滑动带动撬动杆移动实现撬动杆远离或靠近旋转盘。

通过采用上述技术方案，压动组件在滑动导轨上滑动带动撬动杆移动实现了撬动杆的避位以及与盖体的更好接触，而且可以根据不同的待测物调整撬动杆的位置，扩大了压动组件的适用范围。

本实用新型进一步设置为：智能检测盖板粘合牢固性的检测装置还包括将检测合格后的待测物取下定位槽的机械手臂。

通过采用上述技术方案，检测合格后的待测物通过机械手臂从定位槽中取下，节省了人力，降低了人力成本，而且待测物在定位槽内需要相对较大的力才能取出，机械手代替人力也更省力、高效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

首先将待检测的待测物安装在定位槽内，旋转旋转盘将待检测待测物旋转到撬动杆处，滑动压动组件带动撬动杆移动到待检测待测物中，并找好着力点，开设撬盖板，盖板未松动，移走撬动杆，继续旋转旋转盘已经检测的待测物移动到机械手臂处，同时下一个待检测待测物移动到撬动杆处进行检测，如此往复，大大提高了检测效率，同时也节省了人力，降低了人力成本；

保护台、限位平台都限定了撬动杆的运动幅度，更有利于控制撬动杆撬动的力，检测更加准确；限位槽和固定轴限定了撬动杆的运动轨迹，更有利于保护撬动杆，增加了撬动杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中压动组件的结构示意图；

图3为本实施例中撬动杆与压动组件的连接结构示意图；

图4为本实施例中撬动杆与压动组件的爆炸图；

图5为本实施例中撬动杆与固定轴的连接结构示意图；

图6为本实施例中机械手臂的结构示意图。

图中：1、撬动杆；11、撬动端；12、插孔；2、压动组件；21、动力组件；211、液压泵；2111、驱动盘；2112、导向杆；212、卡接槽；213、贯穿孔；214、插杆；22、承接板；3、固定组件；31、限位槽；32、固定轴；33、限位平台；34、保护台；35、引导槽；36、避位槽；4、旋转盘；41、定位件；42、定位槽；5、滑动导轨；51、滑动块；6、取物机；61、机械手臂；7、待测物；71、盖板；711、撬孔；8、拉动杆；81、从动杆；9、超声波粘合机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

智能检测盖板粘合牢固性的检测装置，如图1所示，包括放置待测物7的逆时针旋转的旋转盘4，每个旋转盘4上安装有六个放置待测物7的定位件41，安装逆时针旋转的顺序，旋转盘4圆周外安装有给待测物7粘合盖板71的超声波粘合机9，检测盖板71粘合牢固性的检测装置和将检测合格后的待测物7取下旋转盘4的取物机6；超声波粘合机9先将盖板71粘合在待测物7上，旋转盘4逆时针旋转，将粘合好盖板71的待测物7转动到检测装置处进行检测，检测合格后继续转动旋转盘4到取物机6，取下合格产品即可。

如图2所示，定位件41上开设有卡接粘合有盖板71的待测物7的定位槽42，检测装置包括撬盖板71的撬动杆1和压动撬动杆1远离盖板71一端实现撬动杆1撬盖板71的压动组件2；压动组件2包括压动撬动杆1的动力组件21和承接动力组件21的承接板22，动力组件21包括液压泵211和由液压泵211驱动的驱动盘2111以及引导驱动盘2111运动方向的导向杆2112。智能检测盖板粘合牢固性的检测装置还包括安装于承接板22和导向杆2112之间的固定组件3，固定组件3包括安装导向杆2112的限位平台33；限位平台33下方安装有滑动块51，承接板22上安装有滑移连接滑动块51的滑动导轨5；限位平台33远离旋转盘4的一端安装有从动杆81，从动杆81上套设有带动从动杆81沿滑动导轨5运动的拉动杆8，拉动杆8远离从动杆81的一端与液压泵211连接。

盖板71上开设有便于撬动杆1施力的撬孔711。

如图3所示，撬动杆1靠近盖板71的末端设置为T字型撬动端11，且撬动端11靠近盖板71的一端小于撬动端11远离盖板71的一端，撬动端11平行于盖板71撬动方向延伸的厚度小于撬动杆1的平行于盖板71撬动方向延伸的厚度；撬动杆1T字型的末端与盖板71接触完成撬盖板71的操作。

限位平台33靠近撬动端11的末端设置有低于限位平台33的保护台34，保护台34下方开设有引导待测物7靠近撬动端11的引导槽35，引导槽35下方开设有避位定位件41的避位槽36；

当动力组件21带动撬动杆1靠近旋转盘4时，定位件41进入避位槽36，待测物7进入引导槽35，保护台34可以限制撬动杆1过渡靠近盖板71，尽量避免撬动端11受到过大的力，延长撬动端11的使用寿命。

如图4所示，撬动杆1远离盖板71的一端开设有插孔12，压动组件2包括压动撬动杆1的动力组件21，动力组件21靠近撬动杆1的一端开设有卡接撬动杆1的卡接槽212，构成卡接槽212的外壁上开设有贯穿孔213，压动组件2还包括插入插孔12和贯穿孔213内的插杆214。驱动盘2111沿导向杆2112运动，从而带动撬动杆1运动，插杆214两端横在限位平台33上，可以尽量避免撬动杆1用力过大，将盖板71撬掉，能够根据需要现在撬动杆1的力，使检测结果更加准确。

如图5所示，固定组件3开设有平行于撬动杆1长度方向限制撬动杆1运动方向的限位槽31，限位槽31内垂直于限位槽31长度方向设置有固定轴32，撬动杆1旋转连接于固定轴32上。

如图6所示，取物机6包括将检测合格后的待测物7取下定位槽42的机械手臂61。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。