一种EMAS标准样取样器的制作方法

本实用新型是一种EMAS标准样取样器，属于特性材料拦阻系统取样器技术领域。

背景技术：

特性材料拦阻系统主要作用就是阻止飞机冲出跑道。EMAS是由一种具有特定力学性能的泡沫混凝土，以数十厘米的厚度铺设在跑道延长线的地面上，形成一个拦阻床。其宽度与跑道一致，长度在数十米到100多米之间。飞机一旦冲出跑道即进入其中，泡沫混凝土在机轮的碾压下破碎，以此吸收飞机的动能，在保证飞机和机上人员安全的前提下，让飞机逐渐减速并最终停止在拦阻床内。

现有标准样取样器结构复杂，价格昂贵，操作复杂，工作效率低，同时标准样取样器只能定位一个规格的样品，适用范围小，现有标准样取样器高度均是固定的，但是使用人员的身高不同，导致有些人员需要弯下要进行操作，加大劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种EMAS标准样取样器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高工作效率，降低劳动强度，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种EMAS标准样取样器，包括伸缩机构、方形套筒、按压手柄、定位板、内螺纹连接筒、外螺纹中空柱以及密封槽，所述伸缩机构下端设有方形套筒，所述方形套筒下端设置有外螺纹中空柱，所述外螺纹中空柱上加工有密封槽，所述方形套筒下端设有内螺纹连接筒，所述内螺纹连接筒下端设置有定位板，所述内螺纹连接筒内部安装着外螺纹中空柱以及密封槽，所述方形套筒侧端固定着按压手柄，所述伸缩机构包括中空杆、轴承环、丝杆、顶杆以及活塞板，所述中空杆下端设有轴承环，所述轴承环安装在丝杆上，所述丝杆下端设置有活塞板，所述活塞板下端设有顶杆，所述丝杆上端延伸入中空杆内部，所述顶杆以及活塞板均设置在方形套筒内部。

进一步地，所述按压手柄设有两个，所述按压手柄对称固定在方形套筒左右两端，所述按压手柄上均装配有橡胶套。

进一步地，所述外螺纹中空柱与内螺纹连接筒通过螺纹相连接，所述方形套筒通过外螺纹中空柱与内螺纹连接筒相连接，所述方形套筒右端安装有放气管，且放气管上设置有开关阀。

进一步地，所述密封槽设有两个，所述密封槽对称加工在外螺纹中空柱上，所述密封槽与内螺纹连接筒连接位置安装有密封圈。

进一步地，所述中空杆上端安装着把柄，且把柄上装配着防滑纹。

进一步地，所述轴承环通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述顶杆由橡胶制成。

本实用新型的有益效果：一种EMAS标准样取样器，本实用新型通过添加方形套筒、按压手柄、定位板、内螺纹连接筒、外螺纹中空柱以及密封槽，该设计结构简单，便于更换，提高工作效率，加大适用范围，解决现有标准样取样器结构复杂，价格昂贵，操作复杂，工作效率低，同时标准样取样器只能定位一个规格的样品，适用范围小等问题。

因添加中空杆、轴承环、丝杆、顶杆以及活塞板，该设计可进行长度的调整，满足不同人员使用，降低劳动强度，解决现有标准样取样器高度均是固定的，但是使用人员的身高不同，导致有些人员需要弯下要进行操作，加大劳动强度等问题。

因添加橡胶套，该设计提高按压手柄的使用寿命，因添加放气管以及开关阀，该设计便于取出样品，因添加密封圈，该设计实现密封效果，因添加把柄以及防滑纹，该设计便于调整动作，因顶杆由橡胶制成，该设计实现对样品的保护，本实用新型使用方便，提高工作效率，降低劳动强度，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种EMAS标准样取样器的爆炸图；

图2为本实用新型一种EMAS标准样取样器的结构示意图；

图3为本实用新型一种EMAS标准样取样器的俯视图；

图4为本实用新型一种EMAS标准样取样器中伸缩机构的示意图；

图中：1-伸缩机构、2-方形套筒、3-按压手柄、4-定位板、5-内螺纹连接筒、6-外螺纹中空柱、7-密封槽、8-中空杆、9-轴承环、10-丝杆、11-顶杆、12-活塞板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种EMAS标准样取样器，包括伸缩机构1、方形套筒2、按压手柄3、定位板4、内螺纹连接筒5、外螺纹中空柱6以及密封槽7，伸缩机构1下端设有方形套筒2，方形套筒2下端设置有外螺纹中空柱6，外螺纹中空柱6上加工有密封槽7，方形套筒2下端设有内螺纹连接筒5，内螺纹连接筒5下端设置有定位板4，内螺纹连接筒5内部安装着外螺纹中空柱6以及密封槽7，方形套筒2侧端固定着按压手柄3，该设计便于更换不同规格定位板。

伸缩机构1包括中空杆8、轴承环9、丝杆10、顶杆11以及活塞板12，中空杆8下端设有轴承环9，轴承环9安装在丝杆10上，丝杆10下端设置有活塞板12，活塞板12下端设有顶杆11，丝杆10上端延伸入中空杆8内部，顶杆11以及活塞板12均设置在方形套筒2内部，该设计可进行长度的调整。

按压手柄3设有两个，按压手柄3对称固定在方形套筒2左右两端，按压手柄3上均装配有橡胶套，外螺纹中空柱6与内螺纹连接筒5通过螺纹相连接，方形套筒2通过外螺纹中空柱6与内螺纹连接筒5相连接，方形套筒2右端安装有放气管，且放气管上设置有开关阀，密封槽7设有两个，密封槽7对称加工在外螺纹中空柱6上，密封槽7与内螺纹连接筒5连接位置安装有密封圈，中空杆8上端安装着把柄，且把柄上装配着防滑纹，轴承环9通过滚珠螺母副与丝杆10相连接，顶杆11由橡胶制成。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，使用人员可根据需求来安装定位板4，然后使用人员把方形套筒2下端的外螺纹中空柱6放到内螺纹连接筒5上端，因外螺纹中空柱6与内螺纹连接筒5通过螺纹相连接，所以使用人员把外螺纹中空柱6安装到内螺纹连接筒5内部，实现定位板4与方形套筒2的安装，便于更换不同规格的定位板4，加大适用范围，然后使用人员转动把柄，把柄转动带动轴承环9旋转，因轴承环9通过滚珠螺母副与丝杆10相连接，所以轴承环9旋转实现轴承环9沿着丝杆10上下移动，轴承环9上下移动带动中空杆8上下移动，实现了长度的调整。

使用人员本实用新型放置到待取样位置，实现把定位板4安装在待取样位置上，然后使用人员手持按压手柄3，向下用力按，实现把定位板4按入取样位置内，然后使用人员将样件与主体材料进行切割分离，样件可进入定位板4内，然后使用人员利用把柄把丝杆10向上拉动，丝杆10向上移动带动活塞板12沿着方形套筒2向上移动，实现内螺纹连接筒5内部产生吸力，防止样件脱落，然后再把本实用新型提起，使用人员利用放气管进行放气，然后再利用顶杆11把样件顶出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。