甲烷氧气测定器的制作方法

本实用新型涉及气体测定器，具体涉及甲烷氧气测定器。

背景技术：

甲烷氧气测定器是智能化、多功能、超小型数字式甲烷浓度和氧气浓度检测报警仪器，主要适用于矿井等有可能产生甲烷的场所，如煤矿井巷、采掘工作面、采空区、回风巷、皮带运输巷道、机电峒室等处。当甲烷浓度超限或氧气浓度达到低限时，测定器会立即发出声、光报警，给予矿井工人及时提醒。

但是，目前国内所使用的甲烷氧气测定器仍然存在一些缺陷，一是由于井下开采会产生大量的扬尘颗粒，这些扬尘颗粒附着到设备上会影响设备的正常工作，进而对检测结果的准确性产生影响；二是由于现有的甲烷氧气测定器体积较大，不便于移动，给矿井工人带来额外负担；三是功能单一，只能用来测定甲烷和氧气的浓度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了甲烷氧气测定器，能够有效克服现有技术所存在的检测设备上容易附着扬尘颗粒、因体积较大而不便移动、功能单一等缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

甲烷氧气测定器，包括置物板，所述置物板底部与轮架的一端固定，所述轮架的另一端设有万向轮，所述置物板的一端与推杆的一端固定，所述推杆的另一端固定有推手，所述置物板的另一端与竖杆的一端固定，所述竖杆的另一端固定有照明灯，所述置物板上设有壳体，所述壳体通过铰链与上盖相连，所述上盖顶部固定有声光报警器，所述壳体侧面设有控制开关，所述壳体内设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与壳体等高，所述第二隔板的高度低于壳体，所述第一隔板和第二隔板将壳体内部分为第一储物室、第二储物室和气室，第一储物室内设有GPS模块和蓄电池，所述第二储物室内设有甲烷传感器和氧气传感器，所述气室侧壁内嵌有风扇，所述风扇设有两个，所述风扇相对设置，其中一个所述风扇为吹风扇，另一个所述风扇为抽风扇，所述风扇前后两侧均通过连杆与滤尘网固定。

优选地，所述甲烷传感器、氧气传感器均与声光报警器电气连接。

优选地，所述甲烷传感器、氧气传感器内均设有微处理器。

优选地，所述风扇与控制开关电气连接。

优选地，所述GPS模块、甲烷传感器、氧气传感器、风扇、照明灯、声光报警器均与蓄电池电气连接。

优选地，所述GPS模块内设有无线通信模块。

优选地，所述第一隔板呈“L”形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的甲烷氧气测定器将甲烷传感器、氧气传感器、GPS模块和蓄电池都装在壳体内，并利用风扇及风扇上的滤尘网在壳体内形成独立的没有扬尘颗粒的气室，不会有扬尘颗粒进入壳体内，确保检测结果的准确性；由于第一隔板与壳体等高，所以能够有效将蓄电池与甲烷气体隔绝，防止电火花将甲烷点燃而引发井下爆炸等安全事故；整个测定器移动起来也非常方便，可以由矿井工人推着移动到矿井内任意位置，竖杆上的照明灯还能够为矿井工人提供明亮的视野，从而形成“移动灯塔”，弥补了功能单一的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视部分结构示意图；

图中：

1、置物板；2、轮架；3、万向轮；4、推杆；5、推手；6、壳体； 7、第一隔板；8、第二隔板；9、第一储物室；10、第二储物室；11、气室；12、GPS模块；13、蓄电池；14、甲烷传感器；15、氧气传感器；16、风扇；17、连杆；18、滤尘网；19、控制开关；20、竖杆； 21、照明灯；22、铰链；23、上盖；24、声光报警器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

甲烷氧气测定器，如图1、图2所示，包括置物板1，置物板1底部与轮架2的一端固定，轮架2的另一端设有万向轮3，置物板1的一端与推杆4的一端固定，推杆4的另一端固定有推手5，置物板1的另一端与竖杆20的一端固定，竖杆20的另一端固定有照明灯21，置物板1上设有壳体6，壳体6通过铰链22与上盖23相连，上盖23顶部固定有声光报警器24，壳体6侧面设有控制开关19，壳体6内设有第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7与壳体6等高，第二隔板8的高度低于壳体6，第一隔板7和第二隔板8将壳体6内部分为第一储物室9、第二储物室10和气室11，第一储物室9内设有GPS模块12和蓄电池13，第二储物室10内设有甲烷传感器14和氧气传感器15，气室11侧壁内嵌有风扇16，风扇16设有两个，风扇16相对设置，其中一个风扇16为吹风扇，另一个风扇16为抽风扇，风扇16前后两侧均通过连杆17与滤尘网18固定。

甲烷传感器14、氧气传感器15均与声光报警器24电气连接，甲烷传感器14、氧气传感器15内均设有微处理器，风扇16与控制开关 19电气连接，GPS模块12、甲烷传感器14、氧气传感器15、风扇16、照明灯21、声光报警器24均与蓄电池13电气连接，GPS模块12内设有无线通信模块，第一隔板7呈“L”形。

使用时，借助推杆4和万向轮3等可由矿井工人推动置物板1带着测定器移动到矿井内任意位置，移动起来非常方便，竖杆20上的照明灯21还能够为矿井工人提供明亮的视野，从而形成“移动灯塔”，弥补了功能单一的缺陷。移动到合适位置后，利用控制开关19打开风扇16，两个风扇16配合能够将井下的空气抽进气室11中，滤尘网18 能够阻止井下空气内的扬尘颗粒进入壳体6内，避免扬尘颗粒附着在甲烷传感器11、氧气传感器15、GPS模块12和蓄电池13上，确保检测结果的准确性。由于第一隔板7与壳体6等高，所以能够阻止甲烷气体进入第一储物室9内，将蓄电池13与甲烷气体隔绝，防止电火花将甲烷点燃而引发井下爆炸等安全事故。

由于第二隔板8的高度低于壳体6，所以气室11内的井下空气能够进入第二储物室10中。甲烷传感器14对甲烷浓度进行检测，当甲烷浓度超标时，能够通过声光报警器24进行提醒；氧气传感器15对氧气浓度进行检测，当氧气浓度达到低限时同样可以通过声光报警器 24进行提醒，使得矿井工人可以及时知晓，保证矿井工人的生命安全。

GPS模块12能够通过内部的无线通信模块向远处的控制室发送位置信息，以便井下出现意外事故时控制室能够及时定位进行救援。

此外，可在壳体6内设置断路器，当甲烷浓度超标或氧气浓度达到低限时，可以借助断路器停止对甲烷氧气测定器内用电设备的供电，防止电火花将甲烷点燃。可在上盖23与壳体6上加装卡扣，防止因上盖23与壳体6脱离而导致甲烷进入第一储物室9内。利用甲烷传感器 14和氧气传感器15检测的数据对声光报警器24进行控制属于控制领域的常规技术手段，其所涉及到的电路结构也为本领域技术人员的公知常识，甲烷传感器14和氧气传感器15内的微处理器可采用STM32 芯片来实现上述控制操作，GPS模块12内的无线通信模块可采用GSM 模块。

本实用新型所提供的甲烷氧气测定器将甲烷传感器、氧气传感器、 GPS模块和蓄电池都装在壳体内，并利用风扇及风扇上的滤尘网在壳体内形成独立的没有扬尘颗粒的气室，不会有扬尘颗粒进入壳体内，确保检测结果的准确性；由于第一隔板与壳体等高，所以能够有效将蓄电池与甲烷气体隔绝，防止电火花将甲烷点燃而引发井下爆炸等安全事故；整个测定器移动起来也非常方便，可以由矿井工人推着移动到矿井内任意位置，竖杆上的照明灯还能够为矿井工人提供明亮的视野，从而形成“移动灯塔”，弥补了功能单一的缺陷。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。