平衡盘位置标识工具的制作方法

本实用新型涉及动平衡测试及去重领域，特别涉及一种平衡盘位置标识工具。

背景技术：

动平衡测试和去重工艺所采用的装置主要包括动平衡机与钻孔去重装置，现有技术中有两者有动平衡机与钻孔去重装置一体式设备，也有动平衡机与钻孔去重装置分离式的设备。对于动平衡机和钻孔去重装置分离式的设备，其工艺流程包括：

1)动平衡机测试转子的不平衡量和去重位置，得出去重角度、打孔数量和深度；

2)测量尺量出去重孔的角度和径向位置，标识出钻孔的位置；

3)钻床在标识的位置处钻孔；

4)动平衡测试复验。

对于动平衡测试和钻孔去重分离式的设备，借助测量尺手动标识钻孔位置是常用的方式，这种手动标识打孔位置的方式主要存在如下几方面问题：

1)标识的位置精度差，角度偏差和径向位置偏差将会在新的角度产生新的不平衡量；

2)操作麻烦，需反复的测量角度和径向尺寸；

3)对操作者的主观能力要求高，任何操作环节的偏差，将会导致多次的测剩余不平衡量和打孔去重，耗时耗力。

利用简单的测量工具标识去重位置的方式已不能满足转子的动平衡去重打孔的精度要求，需要开发适合产品结构和去重打孔要求的标识装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种平衡盘位置标识工具，以解决现有的平衡盘打孔去重精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种平衡盘位置标识工具，所述平衡盘上具有一第一定位孔和若干基准孔，所述第一定位孔位于所述平衡盘的中心位置，所述若干基准孔分布于以所述第一定位孔为中心的圆周上，并且相邻两个基准孔与第一定位孔构成的圆心角均为第一角度，所述平衡盘位置标识工具包括一分度盘，所述分度盘上具有一第二定位孔、若干分度孔以及若干去重孔；

所述第二定位孔位于所述分度盘的中心位置，且所述第二定位孔的直径与所述第一定位孔的直径相同；

所述若干分度孔绕所述第二定位孔以第二角度等间距分布，且所述若干分度孔与所述第二定位孔之间的距离等于所述第一定位孔与所述若干基准孔之间的距离；

所述若干去重孔绕所述第二定位孔以第三角度等间距分布；

其中，至少一个去重孔的圆心与其中一个分度孔的圆心以及所述第二定位孔的圆心共线；

所述第一角度、第二角度以及第三角度均不相等。

可选的，所述若干分度孔包括一零位分度孔，所述若干去重孔包括一零位去重孔，所述零位分度孔的圆心与所述零位去重孔的圆心以及所述第二定位孔的圆心共线。

可选的，所述若干分度孔从所述零位分度孔绕所述第二定位孔顺时针以第二角度等间距分布，所述若干去重孔从所述零位去重孔绕所述第二定位孔逆时针以第三角度等间距分布。

可选的，所述若干分度孔从所述零位分度孔绕所述第二定位孔逆时针以第二角度等间距分布，所述若干去重孔从所述零位去重孔绕所述第二定位孔顺时针以第三角度等间距分布。

可选的，每个分度孔和每个去重孔的一侧均标有标号；所述分度孔一侧的标号以所述零位分度孔顺时针方向标，所述去重孔一侧的标号以所述零位去重孔逆时针方向标。

可选的，每个分度孔和每个去重孔的一侧均标有标号；所述分度孔一侧的标号以所述零位分度孔逆时针方向标，所述去重孔一侧的标号以所述零位去重孔顺时针方向标。

可选的，所述第二角度大于所述第三角度。

可选的，所述第一角度与所述第二角度之差大于0°且小于或等于1°。

可选的，所述第一角度为30°，所述若干基准孔的数量为12个；所述第二角度为31°或29°，所述分度孔的数量为10～11个，所述第三角度为10°，所述去重孔的数量为4～36个。

可选的，还包括一定位轴，所述定位轴的直径等于所述第一定位孔的直径。

可选的，所述分度盘为金属材质。

在本实用新型提供的平衡盘位置标识工具中，利用利用去重产品平衡盘上对称分布的基准孔，设计了错位分布的分度盘，分度盘由分度孔和去重孔组成，分度孔与基准孔共圆周，去重孔根据去重要求位置分布。通过基准孔、分度孔和去重孔的相互配合，实现1°、10°和30°的分级进给，从而实现去重位置的标定，不但提高了去重作业效率，还提高了去重标识精度。

附图说明

图1和图2分别是本申请一实施例中平衡盘的俯视图和立体图；

图3和图4分别是本申请一实施例中分度盘的俯视图和立体图；

图5～图9分别是本申请一实施例中分度盘位于0°、3°、30°、90°、98°时的示意图；

图中：1-第一定位孔；2-基准孔；3-零位线；4-第二定位孔；5-分度孔；6-去重孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的平衡盘位置标识工具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

参阅图1～2，其示出的分别是本实施例中平衡盘的俯视图和立体图，平衡盘为一金属圆盘，平衡盘具有一第一定位孔1和若干基准孔2，第一定位孔1位于平衡盘的中心位置，若干基准孔2绕第一定位孔1以第一角度等间距分布；具体的，12个的基准孔2均布在圆周上，零位线3是为了在动平衡测试时0位角度的判断，测试时以零位线3为参照。

本实施例提供的平衡盘位置标识工具，包括一分度盘，参阅图3～4，其示出的分别是本实施例中分度盘的俯视图和立体图，分度盘上具有一第二定位孔4、若干分度孔5以及若干去重孔6；第二定位孔4位于分度盘的中心位置，且第二定位孔4的直径与第一定位孔1的直径相同，从而可以利用这两个定位孔定位。定位方式可以是利用一个定位轴依次贯穿第一定位孔1和第二定位孔4，此时，所述定位轴的直径等于所述第一定位孔的直径。当然，也可以利用平衡盘所在转子上的转轴作为定位轴，其目的是实现平衡盘和分度盘同轴。

分度孔5绕第二定位孔4以第二角度等间距分布，且分度孔5与第二定位孔4之间的距离等于第一定位孔1与基准孔2之间的距离；由于12个的基准孔2均布在平衡盘圆周上，所以分度孔5也分布在分度盘圆周上。

去重孔6绕所述第二定位孔4以第三角度等间距分布；其中至少一个去重孔6的圆心与其中一个分度孔5的圆心以及所述第二定位孔4的圆心共线，并以共线的这两个孔分别作为零位分度孔和零位去重孔。去重孔6与第二定位孔4之间的距离根据平衡盘所需去重位置而定，例如，当要求在平衡盘上圆周上打的去重孔，去重孔间距大于1mm，去重后单面最小剩余不平衡量为0.5g。则此时去重孔6分布在的圆周上。

具体的，若干分度孔5从所述零位分度孔绕所述第二定位孔4顺时针以第二角度等间距分布，所述若干去重孔6从所述零位去重孔绕所述第二定位孔4逆时针以第三角度等间距分布。或者，所述若干分度孔5从所述零位分度孔绕所述第二定位孔4逆时针以第二角度等间距分布，所述若干去重孔6从所述零位去重孔绕所述第二定位孔4顺时针以第三角度等间距分布。

为了便于找位置，每个分度孔5和每个去重孔6的一侧均标有标号；所述分度孔5一侧的标号以所述零位分度孔顺时针方向标，所述去重孔6一侧的标号以所述零位去重孔逆时针方向标；或者，所述分度孔5一侧的标号以所述零位分度孔逆时针方向标，所述去重孔6一侧的标号以所述零位去重孔顺时针方向标。

进一步，所述第二角度大于所述第三角度，且所述第一角度与所述第二角度之差大于0°且小于或等于1°。

更具体的，所述第一角度为30°，所述第二角度为31°或29°，所述分度孔5的数量为10～11个，所述第三角度为10°，所述去重孔6的数量为4～36个。

实施例二

本实施例提供一种实施例一种所述的平衡盘位置标识工具的使用方法。下面以一种具体的情况来介绍其使用方法。包括以下步骤：

第一步：使第一定位孔1与第二定位孔2同轴；从而使分度盘可相对平衡盘绕所同轴的轴转动；

第二步：转动所述分度盘，确定一零度位置；确定零度位置的目的是便于计算起始位置，也可以说是为了找到一基准；

第三步：根据第一角度、第二角度以及第三角度的具体数值，得出平衡盘位置标识工具的测量公式，并根据所述测量公式得出分度孔与基准孔的对准关系；

第四步：根据所述对准关系转动所述分度盘，使相应的分度孔与相应的基准孔对准；

第五步：根据所述测量公式从去重孔6中找到去重位置。

下面具体以一具体实施例来介绍该测量方法。例如，将实施例一种的分度盘具体设计如下：所述第一角度为30°，所述若干基准孔2的数量为12个，所述第二角度为31°，所述分度孔5的数量为10个，所述第三角度为10°，所述去重孔6的数量为4个；所述基准孔的一侧按逆时针依次标有标号0～11，所述分度孔的一侧按顺时针依次标有标号0～9，所述去重孔6的一侧按逆时针依次标有标号0～3，其中标有标号0的分度孔的圆心与标有标号0的去重孔的圆心以及所述第二定位孔的圆心共线。从而形成的分度盘如图3～4所示。

利用平衡盘与分度盘的结构，可根据如下的三个进给原则寻找打孔位置：

1°进给：0位基准孔与0位分度孔对准时，x位分度孔与12-x位基准孔相差x度(参阅图5)，再对准x位分度孔和12-x位基准孔时，0位去重孔位置进给了x度；每进给1位分度孔和基准孔对准，去重位置进给1°；参阅图6，3分度孔和9位基准孔时，0位去重孔位置进给了3°。

10°进给：去重孔间隔10°，每进给1位去重孔，去重位置进给10°；

30°进给：0位分度孔与1位基准孔对准时，0位去重孔角度为30°(参阅图7)；0位分度孔与n位基准孔对准时，0位去重孔角度为30n度，每进给1位基准孔，去重位置进给30°。

下面以去重角度为98°为例，介绍任意角度的时的标识方法。

第一步，0位基准孔与0位分度孔对准，0位去重孔位置为0°(参阅图5)；

第二步，对准3位基准孔与0位分度孔，0位去重孔位置为90°(参阅图8)；

第三步，再对准7位基准孔与8位分度孔，进给8°，0位去重孔位置为98°(参阅图9)。

对于任意角度θ：(30n+10b+x)。先通过基准孔的30°进给，对准分度孔0位与基准孔n位孔，确定30n度；此时，0<θ-30n<30；

利用去重孔的10°间隔，b位去重孔的位置为30n+10b度；此时，0<θ-30n-10b<10；

通过再对准x位分度孔和12-x+n位基准孔，实现30n+10b+x角度的定标。

根据下表，其使用方法包括以下步骤：

根据公式y＝30n+10b+x算出n、b、x的值；

使所述第一定位孔1与所述第二定位4孔同轴，并转动所述分度盘，使0位分度孔对准n位基准孔；

当打孔的数量为奇数时，转动x位分度孔，使其与12-x+n位基准孔对准，则此时b位去重孔所在的位置为去重位置；

当打孔的数量为偶数且x小于5时，转动x+5位分度孔，使其与12-(x+5)+n位基准孔对准，则此时b位去重孔所在的位置为去重位置；

当打孔的数量为偶数且x大于5时，转动x+5-10位分度孔，使其与12-(x-5)+n位基准孔对准，则此时b+1位去重孔所在的位置为去重位置；

其中，y表示去重位置所在的角度，n为大于等于零且小于等于11的整数，b＝0、1、2，x为大于等于零且小于等于9的整数。

关于平衡盘位置标识工具的使用方法，对第一角度、第二角度以及第三角度的设计不同，则得出的测量公式也不同；但总的测量原理不变。所以，本领域技术人员可根据需求设计第一角度、第二角度以及第三角度的不同数值，并据此得出相应的测量公式。

本实施例中的技术方案通过该使用方法使去重位置的标定精度达到1°，精确地标识去重位置，减少去重位置的标识时间，降低动平衡的测试和打孔去重次数，有效地降低了操作时间和操作强度。而且，根据不同的设计，打孔精度可进一步提高。

实施例三

本实施例提供一种平衡盘去重方法，其中结合使用了实施例一中的平衡盘位置标识工具，包括以下步骤：

S1：利用动平衡机测试平衡盘的不平衡量并得出去重位置、打孔数量和打孔深度；

S2：利用平衡盘位置标识工具标出所述去重位置；

S3：利用钻床在所述去重位置处钻孔；

S4：利用动平衡机测试平衡盘的不平衡量进行复验。

利用实施例一种的平衡盘位置标识工具进行去重标示，可以提高打孔精度。

综上，在本实用新型提供的平衡盘位置标识工具中，利用利用去重产品平衡盘上对称分布的基准孔，设计了错位分布的分度盘，分度盘由分度孔和去重孔组成，分度孔与基准孔共圆周，去重孔根据去重要求位置分布。通过基准孔、分度孔和去重孔的相互配合，实现1°、10°和30°的分级进给，从而实现去重位置的标定，而且可根据精度要求更改基准孔、分度孔和去重孔的分布角度来进一步提高标识精度。可见，本实用新型提供的技术方案可精确地标识去重位置，减少去重位置的标识时间，降低动平衡的测试和打孔去重次数，有效地降低了操作时间和操作强度不但提高了去重作业效率，还提高了去重标识精度；此外，该平衡盘位置标识工具结构简单，便于加工，制造成本低，适应于广泛推广应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。