一种高精度压力表的制作方法

本实用新型涉及压力检测设备，更具体地说，它涉及一种高精度压力表。

背景技术：

压力表，包括壳体，所述的壳体内安装有机芯，所述的机芯上方有刻度盘，所述刻度盘的上方有玻璃保护窗，所述机芯的终端输出轴穿过所述的刻度盘，所述刻度盘的上方有指针， 所述的指针与所述机芯的终端输出轴连接，所述的刻度盘上还设有用于指针调零的调零螺丝，其存在的缺点在于：若需要对指针进行校正调零时，需要掀开玻璃保护窗，再拧调零螺丝，操作十分麻烦。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度压力表，能够在不打开玻璃保护窗的情况下就能对指针校准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度压力表，包括壳体，所述壳体内设置有机芯，所述机芯上方设置有刻度盘，所述刻度盘上方设置有指针，所述指针与所述机芯连接，所述刻度盘中心开设有供指针穿过的指针孔，所述壳体内还设置有抵接板，所述刻度盘转动连接于所述抵接板，所述壳体与所述刻度盘之间设置有用于驱动刻度盘转动的驱动组件，所述壳体设置有用于限制刻度盘转动的限制组件。

通过采用上述技术方案，当需要对指针进行校准调零时，通过驱动组件时刻度盘转动，并使刻度盘上零刻度线对准指针，然后通过限制组件固定住刻度盘并限制刻度盘转动，这样就完成了对指针校准调零。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于刻度盘侧壁转动齿、转动连接于壳体内壁并与所述转动齿啮合的内齿轮、两个对称设置于所述内齿轮外壁并延伸至壳体外侧的连接杆、转动连接于所述壳体外壁并与所述连接杆固定连接的转盘。

通过采用上述技术方案，当需要转动刻度盘时，转动转盘，并通过内齿轮带动转动齿转动，从而使刻度盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件包括固定连接于所述壳体内壁的限制块、开设于所述限制块朝向刻度盘的控制槽、沿控制槽长度方向滑动连接于所述控制槽内的控制块、设置于所述控制槽内用于驱动控制块朝向刻度盘移动的第一弹簧、固定连接于所述控制块并与所述刻度盘相抵接的控制杆，所述限制块位于所述刻度盘上方。

通过采用上述技术方案，转盘带动刻度盘克服控制杆与刻度盘之间的摩擦力而使刻度盘转动，当完成校准调零后停止转动转盘，控制杆与刻度盘之间的摩擦力限制刻度盘转动并固定刻度盘的位置。

本实用新型进一步设置为：所述限制组件设置为两组，且两组所述限制组件对称设置于所述壳体内。

通过采用上述技术方案，增加控制杆与刻度盘之间的接触面积，进一步限制刻度盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体设置有用于驱动控制杆与所述刻度盘分离的分离组件，所述分离组件包括开设于所述壳体侧壁并与所述控制槽连通的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的滑块、设置于所述滑槽并用于驱动滑块远离控制槽方向移动的第二弹簧，所述滑块位于壳体内腔的一端设置有用于驱动控制块朝向控制槽底面移动的倾斜面，所述倾斜面抵接于所述控制块。

通过采用上述技术方案，当需要对指针校准调零时，先推动滑块朝向滑槽底面移动，倾斜面抵接于控制块背离控制槽底面一端并推动控制块朝向控制槽底面移动，这样控制块带动控制杆，并使控制杆与刻度盘分离；然后转动转盘并使刻度盘转动校准指针，当校准完成后，放松滑块，第二弹簧推动滑块背离滑槽底面移动，这样第一弹簧就推动控制块使控制杆抵接于刻度盘并限制刻度盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内壁固定连接有固定板，所述固定板通过螺栓连接于所述抵接板连接，所述刻度盘开设有供螺栓穿过的弧形槽。

通过采用上述技术方案，通过固定板使抵接板固定连接于壳体，并且通过弧形槽使螺栓穿过刻度盘并将抵接板固定连接于固定板，同时刻度盘能够相对于抵接板转动一定角度。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外壁沿转盘转动轴向滑动连接有用于遮挡转盘及滑块的盖管。

通过采用上述技术方案， 通过盖管遮挡转盘及滑块，防止转盘裸露在外，工人不小心碰到转盘而使转盘转动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体侧壁沿转盘转动轴向开设有滑动槽，所述盖管内壁设置有与滑动槽对应的滑动块，所述滑动槽内设置有驱动盖管保持遮挡转盘及滑块的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第三弹簧使盖管保持盖合于转盘及滑块，当需要校准指针时，滑动盖管，并使转盘及滑块裸露出来，然后就可以推动滑块及转动转盘进行对指针校准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当需要校准指针时，推动滑块朝向滑槽底面移动，倾斜面推动控制块朝向控制槽底面移动并使控制杆与刻度盘分离，然后转动转盘并通过内齿轮带动转动齿使刻度盘转动，当指针对齐于刻度盘上零刻度线位置并完成校准时，放松滑块，第二弹簧推动滑块背离滑槽底面方向移动，并且第一弹簧推动控制块并使控制杆抵接并限制刻度盘转动，这样就完成校准；

其二，通过盖管遮挡转盘及滑块，防止转盘裸露在外，工人不小心碰到转盘而使转盘转动。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，用于表现设备内部结构；

图3为本实施例的爆炸示意图一，主要用于表现盖管及滑动块；

图4为本实施例的爆炸示意图二，主要用于表现驱动组件；

图5为图1的放大视图，主要用于表现限制组件及分离组件；

图6为图4的放大视图。

图中：1、壳体；2、机芯；3、刻度盘；4、指针孔；5、指针； 7、固定板；8、抵接板；9、弧形槽；10、转动齿；11、内齿轮；12、连接杆；13、转盘；14、转动槽；15、限制块；16、控制槽；17、控制块；18、限位块；19、第一弹簧；20、控制杆；21、滑槽；22、滑块；23、倾斜面；24、第二弹簧；25、盖管；26、滑动块；27、滑动槽；28、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种高精度压力表，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1内设置有用于测量压力的机芯2，机芯2上方设置有刻度盘3，刻度盘3中心位置开设有指针孔4，刻度盘3上方设置有指针5，且指针5穿设指针孔4并连接于机芯2，指针5根据机芯2所受压力而转动，指针5上方还设置有保护指针5的玻璃保护窗。壳体1内壁固定连接有固定板7，固定板7位于机芯2上方，固定板7上表面通过螺栓连接有抵接板8，抵接板8呈圆板形设置，抵接板8上表面贴合于刻度盘3，且刻度盘3与抵接板8转动连接，刻度盘3上表面开设有供螺栓穿过的弧形槽9，通过弧形槽9使螺栓穿过刻度盘3并将抵接板8固定连接于固定板7，同时刻度盘3能够相对于抵接板8转动一定角度；并且壳体1与刻度盘3之间设置有驱动刻度盘3转动的驱动组件，壳体1上还设置有限制刻度盘3转动的限制组件。这样当需要对指针5进行校准调零时，通过驱动组件使刻度盘3转动，并使刻度盘3上零刻度线对准指针5，然后通过限制组件固定住刻度盘3并限制刻度盘3转动，这样就完成了对指针5校准调零。

如图4和图6所示，驱动组件包括设置于刻度盘3侧壁的转动齿10，壳体1内壁转动连接有内齿轮11，内齿轮11与转动齿10啮合，内齿轮11外壁固定连接有两个相对称的连接杆12，连接杆12延伸至壳体1外侧的一端固定连接有转盘13，转盘13呈圆环形设置，且转盘13内壁贴合于壳体1，壳体1上开设有供连接杆12转动的转动槽14。这样当需要转动刻度盘3时，转动转盘13，并通过内齿轮11带动转动齿10转动，从而使刻度盘3转动。

如图5所示，限制组件包括固定连接于壳体1内部的限制块15，限制块15位于刻度盘3上方，限制块15下端面开设有控制槽16，控制槽16内设置有控制块17，控制槽16侧壁固定连接有限制控制块17滑离控制槽16的限位块18，控制槽16内还设置有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别抵接于控制槽16底面及控制块17，控制块17远离控制槽16的端面固定连接有控制杆20，控制杆20抵接于刻度盘3上表面并限制刻度盘3转动。这样转盘13带动刻度盘3克服控制杆20与刻度盘3之间的摩擦力而使刻度盘3转动，当完成校准调零后停止转动转盘13，控制杆20与刻度盘3之间的摩擦力限制刻度盘3转动并固定刻度盘3的位置。为了增加控制杆20与刻度盘3之间的接触面积，限制组件设置为两组，并且两组限制组件对称设置于壳体1内。

如图6所示，壳体1内还设置有用于驱动控制杆20与刻度盘3分离的分离组件，分离组件包括开设于壳体1侧壁并与控制槽16连通的滑槽21，滑槽21垂直于控制槽16的长度方向，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22位于滑槽21内的一端设置有倾斜面23，倾斜面23抵接于控制块17背离控制槽16底面一端，滑槽21内还设置有两个用于驱动滑块22背离控制槽16方向移动的第二弹簧24，两个第二弹簧24分设于控制杆20的两侧，且第二弹簧24的两端分别抵接于滑槽21底面及滑块22朝向滑槽21底面一端。这样当需要对指针5校准调零时，先推动滑块22朝向滑槽21底面移动，倾斜面23抵接于控制块17背离控制槽16底面一端并推动控制块17朝向控制槽16底面移动，这样控制块17带动控制杆20，并使控制杆20与刻度盘3分离；然后转动转盘13并使刻度盘3转动校准指针5，当校准完成后，放松滑块22，第二弹簧24推动滑块22背离滑槽21底面移动，这样第一弹簧19就推动控制块17使控制杆20抵接于刻度盘3并限制刻度盘3转动。

为了防止转盘13裸露在外，工人不小心碰到转盘13而使转盘13转动，如图3所示，壳体1外侧沿转盘13转动轴向滑动连接有盖管25，盖管25呈圆管形设置，盖管25能够盖合转盘13及滑块22，盖管25内壁设置有滑动块26，壳体1侧壁沿转盘13转动轴向开设有与滑动块26对应的滑动槽27 滑动槽27与滑动块26之间设置有驱动滑动块26滑动并使盖管25盖合于转盘13及滑块22的第三弹簧28。这样通过第三弹簧28使盖管25保持盖合于转盘13及滑块22，当需要校准指针5时，滑动盖管25，并使转盘13及滑块22裸露出来，然后就可以推动滑块22及转动转盘13进行对指针5校准。

当需要校准指针5时，推动盖管25滑离转盘13及滑块22，推动滑块22朝向滑槽21底面移动，倾斜面23推动控制块17朝向控制槽16底面移动并使控制杆20与刻度盘3分离，然后转动转盘13并通过内齿轮11带动转动齿10使刻度盘3转动，当指针5对齐于刻度盘3上零刻度线位置并完成校准时，放松滑块22，第二弹簧24推动滑块22背离滑槽21底面方向移动，并且第一弹簧19推动控制块17并使控制杆20抵接并限制刻度盘3转动，这样就完成校准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。