管道式取样机的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种管道式取样机，用于矿浆的取样。

背景技术：

在矿山选矿作业过程中，经常需要取出少量矿浆样品，用于检测工艺指标。但由于取样操作频度较高，人工取样方式会浪费大量的人力，且人工取样过程中容易存在安全隐患。同时，在人工取样操作过程中，取样间隔时间、取样操作规范程度等人为因素都会直接影响到取样结果，人为因素常常会造成矿石样品不具有代表性。

为避免人为因素影响取样结果，减轻工人劳动强度，避免安全隐患，现有技术中出现了自动取样机。然而，现有的自动取样机结构复杂，常常因结构不合理而发生机械故障，维修费时费力，并影响正常取样操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单合理、故障率低的管道式取样机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种管道式取样机，包括横向设置的料筒、设置于料筒下方的安装架、中空的取样管及连接于安装架的位于取样管下方的中空气缸，所述料筒的左右两端分别设置有进料口和出料口，料筒的进料口和出料口均设置有连接法兰，料筒的底部筒壁设置有通孔，料筒于该通孔的正下方连接有导向密封套，所述取样管向上依次穿过导向密封套、料筒的通孔伸入所述料筒的中部空腔内，所述中空气缸具有中空活塞杆，所述中空活塞杆的上端通过连接套筒与所述取样管连接，所述安装架于所述取样管的旁侧设置有传感器安装架，所述取样管的侧面设置有磁块，所述传感器安装架对应于所述磁块的上到位位置和下到位位置分别设置有上磁性限位开关和下磁性限位开关。

所述安装架包括直立设置的左右两个侧连接板及横向连接于这两个侧连接板下端部之间的气缸安装板，两个所述侧连接板的上端部与所述料筒连接，所述中空气缸位于所述气缸安装板的下方，所述中空气缸通过螺栓与所述气缸安装板连接，所述气缸安装板设置有供所述中空活塞杆穿过的通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，工作过程中传动件相互配合顺畅，无卡阻现象，传动件磨损小，故障率低，正常工作周期长，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部的放大结构示意图。

在图中：1-料筒；2-连接法兰；3-取样管；4-导向密封套；5-连接套筒；6-中空气缸；7-中空活塞杆；8-侧连接板；9-气缸安装板；10-螺栓；11-角筋；12-传感器安装架；13-磁块；14-上磁性限位开关；15-下磁性限位开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种管道式取样机，包括横向设置的料筒1、设置于料筒1下方的安装架、中空的取样管3及连接于安装架的位于取样管3下方的中空气缸6，料筒1的左右两端分别设置有进料口和出料口，料筒1的进料口和出料口均设置有连接法兰2，料筒1的底部筒壁设置有通孔，料筒1于该通孔的正下方连接有导向密封套4，取样管3向上依次穿过导向密封套4、料筒1的通孔伸入料筒1的中部空腔内，中空气缸6具有中空活塞杆7，中空活塞杆7的上端通过连接套筒5与取样管3连接，安装架于取样管3的旁侧设置有传感器安装架12，取样管3的侧面设置有磁块13，传感器安装架12对应于磁块13的上到位位置和下到位位置分别设置有上磁性限位开关14和下磁性限位开关15。

其中，中空气缸6为现有设备，其活塞杆为中空结构，具体结构请参考专利号为201620159966.4的中国实用新型专利“一种带中空活塞杆的气缸”，该专利的授权公告号为CN 205605536 U，在此对中空气缸6的结构就不做过多赘述。

通过连接法兰2将料筒1连接于矿浆输送管路中。工作时，中空气缸6驱动取样管3上下移动，使料筒1内的矿浆通过取样管3及中空活塞杆7排出。

参见图1，安装架包括直立设置的左右两个侧连接板8及横向连接于这两个侧连接板8下端部之间的气缸安装板9，两个侧连接板8的上端部与料筒1连接，中空气缸6位于气缸安装板9的下方，中空气缸6通过螺栓10与气缸安装板9连接，气缸安装板9设置有供中空活塞杆7穿过的通孔，侧连接板8与气缸安装板9的连接处设置有角筋11。

本实用新型工作过程中传动件相互配合顺畅，无卡阻现象，传动件磨损小，故障率低，正常工作周期长，提高了经济效益。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。