本实用新型涉及燃气表的生产领域，特别涉及燃气表的表体分离器。
背景技术：
超声波燃气表具有体积小、全电子式计量、计量精确度高、长期计量精度不弱化等等优点点，在未来将替代现有广泛使用的膜式燃气表。
因为超声波燃气表在体积、功能以及外观方面的要求比传统膜式燃气表提高，因此，超声波燃气表大多放弃传统膜式燃气表的钢壳压铸制造方式，大多企业选择铝壳作为表体材料，表体主要包含壳体和壳盖部分。壳体和壳盖要紧密结合，实现气体的密封，所以超声波燃气表的制作工艺较高。为防止铝制表体腐蚀和增进美观，需要多加工后的表体进行整体喷漆或者喷塑，以防止或者尽量避免喷漆或喷塑材料进入表体内部，影响密封性，带来安全隐患。由于壳体和壳盖之间留有细小的缝隙，整体喷漆或者喷塑时不可避免的会有漆或喷塑材料进入缝隙，导致漆和塑凝固后，很难分离壳体和壳盖。如果用钳子等工具强行拉开时偶尔会拉坏壳体或者壳盖。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现在燃气表的表体在整体喷塑后难分离壳体和壳盖的问题，设计了一种据杠杆原理进行壳体和壳盖分离的装置----表体分离器。
为了实现上述目的，本申请采用的实用新型设计方案为：
一种表体分离器，包括，Y型支架，该Y型支架由第一支脚、第二支脚及扶手构成；所述第一支脚、第二支脚的共接端与扶手连接，同时，第一支脚、第二支脚的自由端为L型；第一支脚、第二支脚中部设置有旋转支撑架，旋转支撑架中插接有撬杆，撬杆一端端头连接有至少一条金属链，金属链自由端设置有一挂钩。
进一步的，所述旋转支撑架包括分别与第一支脚和第二支脚连接的横杆，和设置在横杆中间的圆环。
进一步的，所述横杆为可调节长度横杆。
本实用新型提供另外一种表体分离器，同样包括，Y型支架，由第一支脚、第二支脚及扶手构成；所述第一支脚、第二支脚的共接端与扶手连接，同时，第一支脚、第二支脚的自由端为L型；第一支脚、第二支脚中部设置有旋转支撑架，旋转支撑架中插接有撬杆，撬杆一端端头连接有一条金属链，金属链自由端设置有至少两个挂钩。
综上所述，燃气表表体加工时采用表体分离器的有益效果是：本实用新型提供的表体分离器通过设置Y型支架和撬杆，同时利用燃气表具原本就有的出气口、进气口，以及壳盖上原本预留的线孔，结合杠杆原理对壳体和壳盖进行分离，分离过程操作简单省力，避免了强行拉拽造成的对表体损坏，提高了工作效率。
附图说明
图1是本申请的燃气表表体分离器结构示意图。
附图标记：
1-Y型支架，11-第一支脚，12-第二支脚，13-扶手，2-旋转支撑架，3-撬杆，4-金属链，5-拉钩，61-壳盖，611-盖孔，62-壳体，63、64-出气口、进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：如图1所示，本实施例提供一种表体分离器，包括，Y型支架，该Y型支架由第一支脚11、第二支脚12及扶手13构成；所述第一支脚11、第二支脚12的共接端与扶手13连接，同时，第一支脚11、第二支脚12的自由端为L型；第一支脚11、第二支脚12中部设置有旋转支撑架2，旋转支撑架2中插接有撬杆3，撬杆3一端端头连接有一条金属链4，金属链4自由端设置有一挂钩5。所述旋转支撑架2包括分别与第一支脚11和第二支脚12连接的横杆，和设置在横杆中间的圆环。
使用时，将第一支脚11、第二支脚12的L型自由端管脚分别插入将要分离的燃气表表体的进气口63和出气口64，然后将拉钩5勾住表盖上的盖孔611，该盖孔611如可以是表壳盖61上的信号线过孔、阀门线过孔，或其他为设备或线路预留的过孔；一只手握住扶手13，另一只手握住撬杆3远端，用力下压，就可以相对安全的分离壳体62和壳盖61。
实施例2：与实施例1不同点在于，本实施例提供的表体分离器的金属链4的自由端设置有多个挂钩，当壳盖61上设置有多个盖孔611时，可使用多个挂钩分别挂住一个过孔，从而让壳盖61的受力更加均匀，从而让分离过程比实施例1只有1个挂钩的方案更加安全。
实施例3：本实施例提供的表体分离器，与实施例1不同点在于，撬杆3一端端头连接有多条金属链4，每个金属链4自由端设置有一个挂钩；当壳盖61上设置有多个盖孔611时，可使用多个挂钩分别挂住一个过孔，从而让壳盖61的受力更加均匀，从而让分离过程比实施例1、实施例2提供的方案更加安全。
实施例4：本实施例提供的表体分离器，与实施例1不同点在于，所述横杆为可调节长度横杆，从而使得当存在多个燃气表尺寸规格时，其出气口63、进气口64距离不同，可通过调节横杆长度调整第一支脚11、第二支脚12的L型自由端的距离，使其与当前燃气表出气口、进气口距离相同，使得设备通用性更强。