一种带有定位装置的穿刺试验机的制作方法

本实用新型涉及皮鞋制作领域，特别涉及一种带有定位装置的穿刺试验机。

背景技术：

穿刺试验机是一种常用于橡胶制品的力学性能检测设备。

现有的可参考公开号为CN203873122U的中国专利，其公开了一种安全鞋压缩穿刺试验机，包括底座、控制箱、步进电机、齿轮箱、滚珠丝杠、工作头、导向杆、工作台，齿轮箱内设有锥齿轮组，步进电机通过一皮带传动机构与锥齿轮组传动配合，滚珠丝杠上端伸入齿轮箱内与锥齿轮组传动配合，滚珠丝杠下端悬空设置，导向杆平行于滚珠丝杠设置，工作头与滚珠丝杠的下端传动配合，并通过一连接板与导向杆滑动配合，工作头上安装有感应器，工作头下端安装有压盘或钢钉，工作台位于工作头的正下方。

在实际的穿刺试验中，带有尖端的升降工作端不断的上下升降并对位于底座上的橡胶鞋底进行穿刺实验，而更换待检测的橡胶鞋底时，通常需要检测人员手动操作，操作人员的手过于靠近升降工作端的尖端，很容易在工作时引起不必要的工伤，对操作如人员的身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有定位装置的穿刺试验机，起到了让实验人员的操作远离升降工作端的尖端，提高了设备使用的安全性能，减少实验人员发生意外事故的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有定位装置的穿刺试验机，包括有底座、机身和升降工作端，底座水平设置，机身固接在底座的上方，升降工作端在机身上竖直滑动，底座上设置有定位装置，定位装置包括有滑动轨道、支撑底板和夹持检测物品的夹持组件，底座上表面固接滑动轨道，支撑底板与滑动轨道滑动连接，支撑底板远离底座的另一侧与夹持组件固接。

通过上述技术方案，在穿刺过程中，升降工作端沿着机身在竖直方向滑动，将待检测的橡胶产品放置在支撑底板上，并使用夹持组件来固定待检测的橡胶产品，然后将支撑底板沿着滑动轨道推动至升降工作端的下方，最后对橡胶的检测产品进行穿刺实验，在上述过程中放置橡胶产品时，支撑底板处于远离升降工作端的滑动轨道上，从而达到了让实验人员的操作远离升降工作端的尖端，提高了设备使用的安全性能，减少实验人员发生意外事故的可能性。

较佳的，夹持组件包括有放置底板和限位凸块，限位凸块的侧边缘抵接在放置底板的侧面。

通过上述技术方案，放置底板用于放置待检测的橡胶产品，限位凸块的侧面对放置底板和橡胶产品进行夹紧，通过夹持组件的设计可以让检测过程更加精准。

较佳的，放置底板的上表面设置有供升降工作端伸入的穿刺孔。

通过上述技术方案，升降工作端靠近底板一侧具有锋利的尖端，锋利的尖端便于橡胶制品被穿刺，同时在放置底板上具有的穿刺孔可以防止升降工作端的尖端被损伤。

较佳的，支撑底板上固接有定位螺栓，限位凸块上开设有供定位螺栓滑动的滑槽，定位螺栓远离支撑底板的一侧螺纹连接有夹紧限位凸块的紧固螺母。

通过上述技术方案，限位凸块在支撑底板上的位置变为可调节的方式，此时可以让夹持组件更加适应更多的型号的放置底板。

较佳的，滑动轨道上设置有两个支撑底板，两个支撑底板固接，支撑底板上均设置有夹持组件。

通过上述技术方案，设置的多个支撑底板可以方便操作人员高效的进行穿刺实验，并且两个支撑底板同时控制可以减少操作人员的操作次数。

较佳的，底座上设置有供支撑底板卡紧的锁定组件。

通过上述技术方案，锁定组件的设置可以保证支撑底板不会在滑动轨道上随意的滑动，只有这样才能保证升降工作端下落过程中会恰好落入到穿刺孔中。

较佳的，锁定组件包括有伸缩杆和卡槽，卡槽位于支撑底板的侧壁，伸缩杆固接在底座上并且伸缩杆抵接于支撑底板的侧壁，伸缩杆和卡槽处于同一个平行于底座的水平面上。

通过上述技术方案，在推动支撑底板滑动的过程中，需要将穿刺孔与升降工作端对齐，否则容易出现损害升降工作端的情况，而当卡槽和伸缩杆配合时，伸缩杆抵接在卡槽上时，升降工作端恰好位于穿刺孔的正上方，减少了操作人员对齐升降工作端和穿刺孔的过程。

较佳的，伸缩杆包括有固定外壳、恢复弹簧和滑动杆，固定外壳水平设置并且固定外壳的侧壁固接在底座上，固定外壳靠近支撑底板侧壁一侧为开口结构，恢复弹簧从固定外壳靠近支撑底板侧壁一侧伸入到固定外壳内，滑动杆同样位于固定外壳内部，滑动杆的一端与恢复弹簧抵接，滑动杆远离固定外壳的一侧与支撑底板抵接，滑动杆与卡槽处于同一个平行与底座的水平面。

通过上述技术方案，恢复弹簧始终处于收缩状态，此时滑动杆一直抵接在支撑底板的侧面，当滑动杆突然卡入到卡槽内时，支撑底板的滑动变难，此时可以对橡胶制品进行穿刺，方便了操作人员的实验工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、锁定组件的设置可以协助操作人员对穿刺孔进行定位，减少了定位穿刺孔所需的时间，提高了检测的效率；

2、两个支撑底板交叉使用可以给操作人员预留的安装橡胶底的时间，提高了检测的效率，缩短了安装和检测橡胶底的时间。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为体现滑动轨道连接关系的剖视图；

图4为体现装置工作动态的示意图。

图中，1、底座；2、机身；3、定位装置；4、夹持组件；41、放置底板；42、限位凸块；421、滑槽；43、穿刺孔；5、锁定组件；51、伸缩杆；511、固定外壳；512、恢复弹簧；513、滑动杆；52、卡槽；6、升降工作端；7、滑动轨道；8、支撑底板；81、定位螺栓；82、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种带有定位装置的穿刺试验机，包括有底座1、机身2和升降工作端6，底座1水平设置，机身2固接在底座1的上方，升降工作端6在机身2上竖直滑动，底座1上设置有定位装置3，定位装置3包括有滑动轨道7、支撑底板8和夹持组件4。

如图1所示，滑动轨道7固接在底座1上表面上，滑动轨道7呈T字形设计，支撑底板8的下表面与滑动轨道7相适配并且支撑底板8与滑动轨道7滑动连接，滑动轨道7上设置有两个支撑底板8，上述两个支撑底板8固定连接，上述每个支撑底板8远离底座1的另一侧均与夹持组件4固接。

如图1、2所示，夹持组件4包括有放置底板41和限位凸块42，限位凸块42的侧边缘抵接在放置底板41的侧面，放置底板41呈鞋底的形状，放置底板41的底面与支撑底板8抵接，放置底板41的上表面开设有穿刺孔43，穿刺孔43向支撑底板8方向延伸。

如图2所示，支撑底板8与限位凸块42连接的位置上固定连接有定位螺栓81，定位螺栓81竖直设置，限位凸块42上开设有滑槽421，定位螺栓81竖直贯穿滑槽421，定位螺栓81远离支撑底板8的一侧螺纹连接有紧固螺母82，紧固螺母82的下表面抵接在限位凸块42的上表面上。

如图1、3所示，底座1上设置有供支撑底板8卡紧的锁定组件5，锁定组件5包括有伸缩杆51和卡槽52，卡槽52位于支撑底板8的侧壁，每一个支撑底板8的侧壁上均设置一个卡槽52，卡槽52呈向支撑底板8内部凹陷的圆弧形结构，伸缩杆51固接在底座1上并且伸缩杆51水平方向垂直与支撑底板8设置，伸缩杆51包括有固定外壳511、恢复弹簧512和滑动杆513，固定外壳511水平设置并且固定外壳511的侧壁固接在底座1上，固定外壳511靠近支撑底板8侧壁一侧为开口结构，恢复弹簧512从固定外壳511靠近支撑底板8侧壁的一侧伸入到固定外壳511内，滑动杆513的一端同样伸入到固定外壳511的内部，滑动杆513与固定外壳511同轴线，滑动杆513靠近固定外壳511的一端与恢复弹簧512抵接，滑动杆513远离固定外壳511的一侧与支撑底板8抵接，滑动杆513与卡槽52处于同一个平行与底座1的水平面，当滑动杆513卡进卡槽52内时，升降工作端6靠近支撑底板8一侧恰好位于穿刺孔43（参考图2）的正上方。

在使用过程中，首先让支撑底板8脱离升降工作端6的下方，将待检测的橡胶底放置在放置底板41上，橡胶底的侧面也恰好与限位凸块42的侧壁抵接，然后将支撑底板8推动到升降工作端6的下方，当滑动杆513与卡槽52卡紧时，升降工作端6恰好位于穿刺孔43正上方，然后对橡胶底进行检测，完成一次检测后继续推动支撑底板8，滑动杆513第二次卡紧到卡槽52内时，继续进行第二次检测（参考图4），此时完成第一次检测的支撑底板8脱离升降工作端6的下方，再将新的橡胶底更换至放置底板41处，完成第二次检测后，重新反方向拉动回第一次检测使用的支撑底板8再次进行检测；当需要更换不同型号的放置底板41时，旋开定位螺栓81，对限位凸块42进行调节，完成调节后重新锁紧定位螺栓81。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。