一种幕墙保温板的抗压性检测装置的制作方法

本实用新型涉及保温板检测技术领域，尤其涉及一种幕墙保温板的抗压性检测装置。

背景技术：

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，所以幕墙保温板需要具有一定的抗压性来保证室内人员的安全，在幕墙保温板加工生产过程中，人们会对保温板进行抗压检测，目前人们使用的幕墙保温板的抗压检测装置经常需要更换不同大小的压板，即改变幕墙保温板的受力面积，从而更好的对幕墙保温板进行更全面的抗压性测试，但目前人们通常是通过螺丝来固定、拆卸来更换不同大小的压板，操作起来较为繁琐，检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种幕墙保温板的抗压性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种幕墙保温板的抗压性检测装置，包括底座和位于底座上方的横梁，所述底座的顶部中心位置安装有固定座，固定座远离底座的一侧设有保温板，保温板远离固定座的一侧设有压板，所述横梁靠近底座的一侧安装有气缸，压板远离保温板的一侧开设有凹槽，气缸的输出轴安装在凹槽内，气缸的输出轴上对称开设有两个卡孔，且卡孔位于凹槽内，卡孔内滑动安装有卡柱，且卡柱延伸至卡孔外，卡孔远离卡孔的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与卡柱之间焊接固定，凹槽的两侧内壁上对称开设有两个通孔，且卡柱位于卡孔外的一端滑动安装在通孔内，通孔内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端延伸至通孔外，顶杆的另一端与卡柱位于通孔内的一端相接触，通孔的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，顶杆的两侧对称安装有两个限位块，限位块滑动安装在限位槽内，限位槽的内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与限位块之间焊接固定。

优选的，所述固定座远离底座的一侧开设有方槽，且方槽的开口处设有保温板。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，气缸的输出轴上对称安装有两个定位块，定位块滑动安装在定位槽内。

优选的，所述卡孔的两侧内壁上对称安装有两个槽座，槽座的一侧开设有卡槽，卡柱的两侧对称开设有两个卡块，卡块滑动安装在卡槽内。

优选的，所述顶杆位于通孔外的一端焊接有把手。

优选的，所述气缸的型号为DSNU-25-160-P-A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、横梁、固定座、保温板、气缸、凹槽、卡孔、卡柱、第一弹簧、通孔、顶杆、限位槽、限位块、第二弹簧相配合共同构建了一种可快速更换压板的幕墙保温板抗压性检测装置，通过卡孔、卡柱、第一弹簧、通孔将气缸的输出轴卡紧在压板上的凹槽内，通过把手、限位槽、限位块、第二弹簧、顶杆相配合，利用顶杆将卡柱从通孔内顶出，从而快速拆卸压板，本实用新型能够快速的安装、拆卸抗压性检测装置中的压板，为检测人员提供了方便，提高了幕墙保温板的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种幕墙保温板的抗压性检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种幕墙保温板的抗压性检测装置中A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2横梁、3固定座、4保温板、5压板、6气缸、7凹槽、8卡孔、9卡柱、10第一弹簧、11通孔、12顶杆、13限位槽、14限位块、15第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种幕墙保温板的抗压性检测装置，包括底座1和位于底座1上方的横梁2，所述底座1的顶部中心位置安装有固定座3，固定座3远离底座1的一侧设有保温板4，保温板4远离固定座3的一侧设有压板5，所述横梁2靠近底座1的一侧安装有气缸6，压板5远离保温板4的一侧开设有凹槽7，气缸6的输出轴安装在凹槽7内，气缸6的输出轴上对称开设有两个卡孔8，且卡孔8位于凹槽7内，卡孔8内滑动安装有卡柱9，且卡柱9延伸至卡孔8外，卡孔8远离卡孔8的一侧内壁上焊接有第一弹簧10，第一弹簧10与卡柱9之间焊接固定，凹槽7的两侧内壁上对称开设有两个通孔11，且卡柱9位于卡孔8外的一端滑动安装在通孔11内，通孔11内滑动安装有顶杆12，且顶杆12的一端延伸至通孔11外，顶杆12的另一端与卡柱9位于通孔11内的一端相接触，通孔11的两侧内壁上对称开设有两个限位槽13，顶杆12的两侧对称安装有两个限位块14，限位块14滑动安装在限位槽13内，限位槽13的内壁上焊接有第二弹簧15，第二弹簧15与限位块14之间焊接固定，所述固定座3远离底座1的一侧开设有方槽，且方槽的开口处设有保温板4，所述凹槽7的两侧内壁上对称开设有两个定位槽，气缸6的输出轴上对称安装有两个定位块，定位块滑动安装在定位槽内，所述卡孔8的两侧内壁上对称安装有两个槽座，槽座的一侧开设有卡槽，卡柱9的两侧对称开设有两个卡块，卡块滑动安装在卡槽内，所述顶杆12位于通孔11外的一端焊接有把手，所述气缸6的型号为DSNU-25-160-P-A。

当需要更换不同大小的压板5进行实验时，首先，利用把手将顶杆12向凹槽7方向推动，此时限位块14将在限位槽13内滑动并压缩第二弹簧15，顶杆12将接触卡柱9并推动卡柱9向通孔11外滑动，待卡柱9完全脱离通孔11后，即可将气缸6的输出轴与压板5分离，此时松开把手，顶杆12在第二弹簧15作用力下复位，然后将大小不同的另一压板5上的定位槽与气缸6的输出轴上的定位块对齐，并将卡柱9按进卡孔8内，然后将气缸6的输出轴卡进压板5上的凹槽7内，待气缸6的输出轴卡到位置后，在第一弹簧10的弹力作用下，卡柱9将卡进通孔11内，即完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。