用于优质乳巴杀机管道的温度探头安装座的制作方法

本实用新型属于乳制品设备技术领域，具体涉及一种用于优质乳巴杀机管道的温度探头安装座。

背景技术：

巴氏杀菌机是制乳行业应用广泛的一种重要生产设备，其利用巴氏杀菌法对牛奶进行杀菌，从而保证牛奶的新鲜度，保障饮用者的身体健康。在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，细菌繁殖越快；温度高过一定数值，则细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏杀菌法就是利用细菌不耐热的特点，用适当的温度使牛奶保温一定时间，从而将细菌全部杀灭。因此，巴氏杀菌机保温管是非常重要的部件，如何有效监控牛奶在巴氏杀菌机中的温度保持情况是保证牛奶品质的重要环节。

现有巴氏杀菌机的温度探头都是通过焊接到管道上的丝头来安装的，一般安装好后就无法轻易改变，当需要对设备进行温度检测或试验时，就无法安装检测探头，需要临时改造管道，温度检测或试验完成后，又需要对管道结构进行恢复，操作程序繁琐，耽误生产时间。

技术实现要素：

为解决现有巴氏杀菌机管道结构固定、无法灵活装拆温度探头的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于优质乳巴杀机管道的温度探头安装座。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：用于优质乳巴杀机管道的温度探头安装座，包括三通，上述三通包括主管和位于主管顶壁上的支管；上述主管顶壁上靠近支管处设有封口器和安装器；上述封口器包括第一伸缩杆、第一旋转杆和封盖；上述第一伸缩杆底端固定在上述主管顶壁上，上述第一旋转杆的一端与上述第一伸缩杆顶端旋转连接，上述第一旋转杆的另一端与上述封盖的侧壁上部固定连接，上述封盖内径与上述支管外径密封适配；上述安装器包括第二伸缩杆、第二旋转杆和探头插座；上述第二伸缩杆底端固定在上述主管顶壁上，上述第二旋转杆的一端与上述第二伸缩杆顶端旋转连接，上述第二旋转杆的另一端与上述探头插座的侧壁上部固定连接；上述探头插座包括底座和固定在底座中央的插管，上述底座为圆形盖，上述底座内径与上述支管外径密封适配；上述封盖和底座交替地扣合在支管管口上，通过卡箍固定连接。

本实用新型优选地，上述封盖顶壁与侧壁交接处设有第一斜坡面。

本实用新型优选地，上述封盖内壁设有第一密封圈。

本实用新型优选地，上述底座顶壁与侧壁交接处设有第二斜坡面。

本实用新型优选地，上述底座内壁设有第二密封圈。

本实用新型优选地，上述第一旋转杆与上述第一伸缩杆之间设有第一锁扣，上述第二旋转杆与上述第二伸缩杆之间设有第二锁扣。

将三通的主管焊接到巴氏杀菌机的工艺管道中，三通的支管用于插入温度探头。转动第一旋转杆，使封盖位于支管上方，压缩第一伸缩杆，则可以将封盖扣合到支管管口上，并利用卡箍使封盖与支管固定连接，不影响正常的生产工艺；需要对工艺管道中的流体进行温度检测时，解开卡箍，松开封盖，拉伸第一伸缩杆，同时转动第一旋转杆，使封盖远离支管管口，然后转动第二旋转杆，使探头插座位于支管上方，压缩第二伸缩杆，则可以将探头插座的底座扣合到支管管口上，并利用卡箍使底座与支管固定连接，探头插座的插管用于插入温度探头。在插入温度探头时，可以在温度探头上套入密封环，既可以使温度探头牢靠地固定在支管中，又能够防止工艺管道中的流体泄漏。这样，在不影响正常生产的情况，本实用新型实现了对支管密封、温度检测两种状态的切换。

第一斜坡面便于增大卡箍与封盖之间的接触面积，使卡箍与封盖之间固定连接更加紧密。

第一密封圈用于密封支管管口与封盖之间的缝隙，使封盖与支管之间固定连接更加紧密，同时能够防止工艺管道中的流体泄漏。

第二斜坡面便于增大卡箍与底座之间的接触面积，使卡箍与底座之间固定连接更加紧密。

第二密封圈用于密封支管管口与底座之间的缝隙，使底座与支管之间固定连接更加紧密，同时能够防止工艺管道中的流体泄漏。

第一锁扣便于固定第一旋转杆，使第一旋转杆位置固定，需要旋转第一旋转杆时，解开第一锁扣即可；第二锁扣便于固定第二旋转杆，使第二旋转杆位置固定，需要旋转第二旋转杆时，解开第二锁扣即可。

本实用新型至少能够达到一项以下有益效果：

1.能够实现工艺管道密封和工艺管道温度探测两种状态的快速切换，操作方便，无需对巴氏杀菌机的设备结构进行临时改造，不影响正常的生产流程；

2.结构简单，造价低廉，有利于向市场推广。

附图说明

图1是封口器扣合在支管上时本实用新型的结构示意图。

图2是安装器扣合在支管上时本实用新型的结构示意图。

图3是封盖的主视图。

图4是探头插座的主视图。

图5是封盖的立体结构示意图。

图6是探头插座的立体结构示意图。

附图中各序号及其对应名称如下：

三通1、主管2、支管3、封口器4、安装器5、第一伸缩杆6、第一旋转杆7、封盖8、卡箍9、第二伸缩杆10、第二旋转杆11、探头插座12、底座13、插管14、第一斜坡面15、第一密封圈16、第二斜坡面17、第二密封圈18、第一锁扣19、第二锁扣20、工艺管道21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型包括三通1，三通1包括主管2和位于主管2顶壁上的支管3；主管2顶壁上靠近支管3处设有封口器4和安装器5；封口器4包括第一伸缩杆6、第一旋转杆7和封盖8；第一伸缩杆6底端固定在主管2顶壁上，第一旋转杆7的一端与第一伸缩杆6顶端旋转连接，第一旋转杆7的另一端与封盖8的侧壁上部固定连接，封盖8内径与支管3外径密封适配；安装器5包括第二伸缩杆10、第二旋转杆11和探头插座12；第二伸缩杆10底端固定在主管2顶壁上，第二旋转杆11的一端与第二伸缩杆10顶端旋转连接，第二旋转杆11的另一端与探头插座12的侧壁上部固定连接；探头插座12包括底座13和固定在底座13中央的插管14，底座13为圆形盖，底座13内径与支管3外径密封适配；封盖8和底座13交替地扣合在支管3管口上，通过卡箍9固定连接。

封盖8顶壁与侧壁交接处设有第一斜坡面15。

封盖8内壁设有第一密封圈16。

底座13顶壁与侧壁交接处设有第二斜坡面17。

底座13内壁设有第二密封圈18。

第一旋转杆7与第一伸缩杆6之间设有第一锁扣19，第二旋转杆11与第二伸缩杆10之间设有第二锁扣20。

实施例2

如图1至图6所示，本实用新型包括三通1，三通1包括主管2和位于主管2顶壁上的支管3；主管2顶壁上靠近支管3处设有封口器4和安装器5；封口器4包括第一伸缩杆6、第一旋转杆7和封盖8；第一伸缩杆6底端固定在主管2顶壁上，第一旋转杆7的一端与第一伸缩杆6顶端旋转连接，第一旋转杆7的另一端与封盖8的侧壁上部固定连接，封盖8内径与支管3外径密封适配；安装器5包括第二伸缩杆10、第二旋转杆11和探头插座12；第二伸缩杆10底端固定在主管2顶壁上，第二旋转杆11的一端与第二伸缩杆10顶端旋转连接，第二旋转杆11的另一端与探头插座12的侧壁上部固定连接；探头插座12包括底座13和固定在底座13中央的插管14，底座13为圆形盖，底座13内径与支管3外径密封适配；封盖8和底座13交替地扣合在支管3管口上，通过卡箍9固定连接。

封盖8顶壁与侧壁交接处设有第一斜坡面15。

封盖8内壁设有第一密封圈16。

底座13顶壁与侧壁交接处设有第二斜坡面17。

底座13内壁设有第二密封圈18。

实施例3

如图1至图6所示，本实用新型包括三通1，三通1包括主管2和位于主管2顶壁上的支管3；主管2顶壁上靠近支管3处设有封口器4和安装器5；封口器4包括第一伸缩杆6、第一旋转杆7和封盖8；第一伸缩杆6底端固定在主管2顶壁上，第一旋转杆7的一端与第一伸缩杆6顶端旋转连接，第一旋转杆7的另一端与封盖8的侧壁上部固定连接，封盖8内径与支管3外径密封适配；安装器5包括第二伸缩杆10、第二旋转杆11和探头插座12；第二伸缩杆10底端固定在主管2顶壁上，第二旋转杆11的一端与第二伸缩杆10顶端旋转连接，第二旋转杆11的另一端与探头插座12的侧壁上部固定连接；探头插座12包括底座13和固定在底座13中央的插管14，底座13为圆形盖，底座13内径与支管3外径密封适配；封盖8和底座13交替地扣合在支管3管口上，通过卡箍9固定连接。

封盖8顶壁与侧壁交接处设有第一斜坡面15。

封盖8内壁设有第一密封圈16。

底座13顶壁与侧壁交接处设有第二斜坡面17。

实施例4

如图1至图6所示，本实用新型包括三通1，三通1包括主管2和位于主管2顶壁上的支管3；主管2顶壁上靠近支管3处设有封口器4和安装器5；封口器4包括第一伸缩杆6、第一旋转杆7和封盖8；第一伸缩杆6底端固定在主管2顶壁上，第一旋转杆7的一端与第一伸缩杆6顶端旋转连接，第一旋转杆7的另一端与封盖8的侧壁上部固定连接，封盖8内径与支管3外径密封适配；安装器5包括第二伸缩杆10、第二旋转杆11和探头插座12；第二伸缩杆10底端固定在主管2顶壁上，第二旋转杆11的一端与第二伸缩杆10顶端旋转连接，第二旋转杆11的另一端与探头插座12的侧壁上部固定连接；探头插座12包括底座13和固定在底座13中央的插管14，底座13为圆形盖，底座13内径与支管3外径密封适配；封盖8和底座13交替地扣合在支管3管口上，通过卡箍9固定连接。

封盖8顶壁与侧壁交接处设有第一斜坡面15。

封盖8内壁设有第一密封圈16。

实施例5

如图1至图6所示，本实用新型包括三通1，三通1包括主管2和位于主管2顶壁上的支管3；主管2顶壁上靠近支管3处设有封口器4和安装器5；封口器4包括第一伸缩杆6、第一旋转杆7和封盖8；第一伸缩杆6底端固定在主管2顶壁上，第一旋转杆7的一端与第一伸缩杆6顶端旋转连接，第一旋转杆7的另一端与封盖8的侧壁上部固定连接，封盖8内径与支管3外径密封适配；安装器5包括第二伸缩杆10、第二旋转杆11和探头插座12；第二伸缩杆10底端固定在主管2顶壁上，第二旋转杆11的一端与第二伸缩杆10顶端旋转连接，第二旋转杆11的另一端与探头插座12的侧壁上部固定连接；探头插座12包括底座13和固定在底座13中央的插管14，底座13为圆形盖，底座13内径与支管3外径密封适配；封盖8和底座13交替地扣合在支管3管口上，通过卡箍9固定连接。

封盖8顶壁与侧壁交接处设有第一斜坡面15。

实施例6

如图1至图6所示，本实用新型包括三通1，三通1包括主管2和位于主管2顶壁上的支管3；主管2顶壁上靠近支管3处设有封口器4和安装器5；封口器4包括第一伸缩杆6、第一旋转杆7和封盖8；第一伸缩杆6底端固定在主管2顶壁上，第一旋转杆7的一端与第一伸缩杆6顶端旋转连接，第一旋转杆7的另一端与封盖8的侧壁上部固定连接，封盖8内径与支管3外径密封适配；安装器5包括第二伸缩杆10、第二旋转杆11和探头插座12；第二伸缩杆10底端固定在主管2顶壁上，第二旋转杆11的一端与第二伸缩杆10顶端旋转连接，第二旋转杆11的另一端与探头插座12的侧壁上部固定连接；探头插座12包括底座13和固定在底座13中央的插管14，底座13为圆形盖，底座13内径与支管3外径密封适配；封盖8和底座13交替地扣合在支管3管口上，通过卡箍9固定连接。

以实施例1为例，本实用新型具体的工作原理是：

将三通1的主管2焊接到巴氏杀菌机的工艺管道21中，三通1的支管3用于插入温度探头。转动第一旋转杆7，使封盖8位于支管3上方，压缩第一伸缩杆6，则可以将封盖8扣合到支管3管口上，并利用卡箍9使封盖8与支管3固定连接，不影响正常的生产工艺；需要对工艺管道21中的流体进行温度检测时，解开卡箍9，松开封盖8，拉伸第一伸缩杆6，同时转动第一旋转杆7，使封盖8远离支管3管口，然后转动第二旋转杆11，使探头插座12位于支管3上方，压缩第二伸缩杆10，则可以将探头插座12的底座13扣合到支管3管口上，并利用卡箍9使底座13与支管3固定连接，探头插座12的插管14用于插入温度探头。在插入温度探头时，可以在温度探头上套入密封环，既可以使温度探头牢靠地固定在支管3中，又能够防止工艺管道中的流体泄漏。这样，在不影响正常生产的情况，本实用新型实现了对支管密封、温度检测两种状态的切换。

第一斜坡面15便于增大卡箍9与封盖8之间的接触面积，使卡箍9与封盖8之间固定连接更加紧密。

第一密封圈16用于密封支管3管口与封盖8之间的缝隙，使封盖8与支管3之间固定连接更加紧密，同时能够防止工艺管道中的流体泄漏。

第二斜坡面17便于增大卡箍9与底座13之间的接触面积，使卡箍9与底座13之间固定连接更加紧密。

第二密封圈18用于密封支管3管口与底座13之间的缝隙，使底座13与支管3之间固定连接更加紧密，同时能够防止工艺管道中的流体泄漏。

第一锁扣19便于固定第一旋转杆7，使第一旋转杆7位置固定，需要旋转第一旋转杆7时，解开第一锁扣19即可；第二锁扣20便于固定第二旋转杆11，使第二旋转杆11位置固定，需要旋转第二旋转杆11时，解开第二锁扣20即可。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。