本实用新型涉及一种制冷系统中管路测试装置，具体涉及一种智能型制冷剂毛细管流量测试装置。
背景技术：
2009年4月17日，GB/T23683-2009制冷剂毛细管流量的试验方法发布，在此之前，国内现有的同类测试设备主要有两种，都是采用差压式测量。
第一种测试方法测试的是被测毛细管的低压端，流量计的出口压力为大气压；第二种测试方法测试的是被测毛细管的高压端，被测毛细管的另一端出口压力为大气压。这两种方法采用的压力计都是指针式压力表，压力最高精度等级0.25级，区别是第一种方法用的流量计为玻璃转子流量计，精度为1.5级(受工艺水平限制和读数误差因素，实际误差大于1.5级)，第二种方法用的流量计为数字式流量计，精度为1.5级。
GB/T23683-2009中明确规定，测试压力精度等级0.2级，流量精度等级1.0级，且最终测试结果按国标中的要求换算至标准状况，很明显，上述两种测试方法精度等级无法满足国标技术要求，且测试结果都为工况数据，测试环境改变时，测试结果也会随之改变。所以，上述两种测试方法无法对测试结果保持可信性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种智能型制冷剂毛细管流量测试装置，它具有测试精度高，速度快，数据可信度高的优点。测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含氮气瓶1、氮气减压阀2、总气阀3、过滤器4、电磁阀5、测试压力调节阀6、质量流量信号采集器7、气体温度信号采集器8、测试压力信号采集器9、气源压力信号采集器10、环境温度信号采集器11、大气压力信号采集器12、活接头13、工控机14，氮气瓶1经过氮气减压阀2和总气阀3连接过滤器4，过滤器4的输出端经过电磁阀5连接测试压力调节阀6，测试压力调节6通过活接头13连接被测毛细管样本15；质量流量信号采集器7、气体温度信号采集器8和测试压力信号采集器9的信号采集端连接在测试压力调节阀6和活接头14之间，气源压力信号采集器10的信号采集端连接在过滤器4和电磁阀5之间，环境温度信号采集器11和大气压力信号采集器12采集环境温度和环境大气压力，所有信号采集器的信号输出端均连接在工控机14上。
所述的过滤器4为纺锤形过滤器，不但可以过滤掉气体中的杂质，而且可以对管道氮气压力起到缓冲作用，利于管道压力的稳定和测试数据的准确。
所述的信号采集器均采用变送器，全数字化测量，流量1.0级高精度，最大程度减小因压力波动造成的流量误差。
所述的质量流量信号采集器7采用专利层流压差技术，测试速度极快，响应时间小于10ms，不需预热，而且自带气体温度和压力测量功能，自动修正体积流量和质量流量的差异，能够保持全量程精度的一致性。
本实用新型采用的技术方案同国内现有的设备相比，测试精度高，速度快，数据可信度高。
本实用新型采用的技术方案同国内现有的设备相比，测试精度高，速度快，数据可信度高。测试压力精度为0.2级，分辨率为1kPa；气体质量流量计精度为1.0级，分辨率为0.01L/Min，响应时间为ms级；测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。测试压力精度为0.2级，分辨率为1kPa；气体质量流量计精度为1.0级，分辨率为0.01L/Min，响应时间为ms级；测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有测试精度高，速度快，数据可信度高的有点。测试压力精度可以达到0.2级，分辨率为1kPa；气体质量流量计精度为1.0级，分辨率为0.01L/Min，响应时间为ms级；测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：氮气瓶1、氮气减压阀2、总气阀3、过滤器4、电磁阀5、测试压力调节阀6、质量流量信号采集器7、气体温度信号采集器8、测试压力信号采集器9、气源压力信号采集器10、环境温度信号采集器11、大气压力信号采集器12、活接头13、工控机14。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含氮气瓶1、氮气减压阀2、总气阀3、过滤器4、电磁阀5、测试压力调节阀6、质量流量信号采集器7、气体温度信号采集器8、测试压力信号采集器9、气源压力信号采集器10、环境温度信号采集器11、大气压力信号采集器12、活接头13、工控机14，氮气瓶1经过氮气减压阀2和总气阀3连接过滤器4，过滤器4的输出端经过电磁阀5连接测试压力调节阀6，测试压力调节6通过活接头13连接被测毛细管样本15；质量流量信号采集器7、气体温度信号采集器8和测试压力信号采集器9的信号采集端连接在测试压力调节阀6和活接头14之间，气源压力信号采集器10的信号采集端连接在过滤器4和电磁阀5之间，环境温度信号采集器11和大气压力信号采集器12采集环境温度和环境大气压力，所有信号采集器的信号输出端均连接在工控机14上。
所述的过滤器4为纺锤形过滤器，不但可以过滤掉气体中的杂质，而且可以对管道氮气压力起到缓冲作用，利于管道压力的稳定和测试数据的准确。
所述的信号采集器11均采用变送器，全数字化测量，压力测试0.2级高精度，最大程度减小因压力波动造成的流量误差。
所述的质量流量信号采集器7采用专利层流压差技术，测试速度极快，响应时间小于10ms，不需预热，而且自带气体温度和压力测量功能，自动修正体积流量和质量流量的差异，能够保持全量程精度的一致性。
本具体实施方式采用的技术方案同国内现有的设备相比，测试精度高，速度快，数据可信度高。
本具体实施方式采用的技术方案同国内现有的设备相比，测试精度高，速度快，数据可信度高。测试压力精度为0.2级，分辨率为1kPa；气体质量流量计精度为1.0级，分辨率为0.01L/Min，响应时间为ms级；测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。测试压力精度为0.2级，分辨率为1kPa；气体质量流量计精度为1.0级，分辨率为0.01L/Min，响应时间为ms级；测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。
采用上述技术方案后，本具体实施方式有益效果为：它具有测试精度高，速度快，数据可信度高的有点。测试压力精度可以达到0.2级，分辨率为1kPa；气体质量流量计精度为1.0级，分辨率为0.01L/Min，响应时间为ms级；测试数据在软件中根据国标要求做了修正，换算至标准状况，不随测试环境而改变，保证了测试结果的可信度。
整机经过上海计量测试技术研究院(华东国家计量测试中心)和山东省计量科学研究院的计量校验，事实证明，测试结果完全达到国标要求的测试精度。
以上所述，仅用以说明本具体实施方式的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本具体实施方式的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本具体实施方式技术方案的精神和范围，均应涵盖在本具体实施方式的权利要求范围当中。