一种用于动力调谐陀螺的气体驱动式微型轴承旋转灵活性筛选台的制作方法

本实用新型属于轴承旋转灵活性检测筛选技术领域，尤其涉及一种用于动力调谐陀螺的气体驱动式微型轴承旋转灵活性筛选台。

背景技术：

目前，动力调谐陀螺用于测量弹体的飞行姿态，是导弹的关键部件。动力调谐陀螺有一对微型轴承，装配在驱动轴上。轴承除了起支撑作用外，还使驱动轴在摩擦力矩极小的情况下运转，是框架陀螺仪的核心器件。

动力调谐陀螺仪对轴承的要求是：(1)转动灵活无阻滞感；(2)轴承配套成对使用。选用旋转灵活性好且参数相近的轴承配对使用，有利于保持陀螺仪框架系统的平衡状态，最大程度保证陀螺仪的测量精度。因而需要对将要安装到转子轴上的微型轴承做细致的筛选。

综上所述，现有技术存在的问题是：由于轴承出厂时，已经通过了几何尺寸、游隙等参数的检测，为合格产品，但由于批次、库存时间、润滑油、环境温度等因素，轴承旋转灵活性是很难保持一致，而市场上缺少一种筛选台用于动力调谐陀螺仪用微型轴承旋转灵活性的直观判断与筛选、配对。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于动力调谐陀螺的气体驱动式微型轴承旋转灵活性筛选台。

本实用新型是这样实现的，一种用于动力调谐陀螺的气体驱动式微型轴承旋转灵活性筛选台，所述筛选台设置有单片机电气控制箱；

所述单片机电气控制箱下端左侧内嵌有第一插头，所述第一插头与电磁阀电连接；

所述第一插头右侧设置有内嵌在单片机电气控制箱下端第二插头，所述第二插头与第二光电传感器探头电连接；

所述第二插头右侧设置有内嵌在单片机电气控制箱下端第三插头，所述第三插头与第一光电传感器探头电连接；

所述第三插头右侧设置有内嵌在单片机电气控制箱下端第四插头，所述第四插头与计算机电连接；

所述电磁阀上端进气口密封套接浮标流量计出气口，所述浮标流量计上侧进气口连接氮气减压阀右侧出气口；

所述电磁阀下端出气口连接气路三通，所述气路三通上出气孔连接第二透明亚克力测试静压箱，所述气路三通下出气孔连接第一透明亚克力测试静压箱；

所述第一透明亚克力测试静压箱底部设置第一待测试轴承组件，第一透明亚克力测试静压箱左侧5毫米处是第一氮气喷嘴，第一氮气喷嘴出气方向与第一待测试轴承组件外圆相切；第一待测试轴承组件正上方毫米处是第一光电传感器探头的光学面，所述第一透明亚克力测试静压箱右侧上部设置有第一静压箱排气嘴。

所述第二透明亚克力测试静压箱底部设置第二待测试轴承组件，第二透明亚克力测试静压箱左侧5毫米处是第二氮气喷嘴，第二氮气喷嘴出气方向与第二待测试轴承组件外圆相切；第二待测试轴承组件正上方5毫米处是第二光电传感器探头的光学面，所述第二透明亚克力测试静压箱右侧上部设置有第二静压箱排气嘴。

进一步，所述氮气减压阀左侧进气口连接工厂0.25MP氮气管路。

进一步，所述第一待测试轴承组件设置有静压箱底部待测试轴承尼龙底轴，所述静压箱底部待测试轴承尼龙底轴内部上侧套装待测试轴承，所述待测试轴承外部设置有待测轴承推动PVC风轮，所述待测试轴承上部设置有安装在待测轴承推动PVC风轮内部上侧的轴承取出用PVC压帽。

本实用新型的优点及积极效果为：该筛选台使用脉冲微气流，在极短的时间内推动轴承旋转，同时用光电传感器监测其从开始启动—凭惯性旋转—到自动停止的转数，并将数据反馈给计算机。转数越多，证明轴承旋转灵活性越高。在合格范围内，计算机自动筛选出转数相近的作为配对依据，编号存档，同时剔除转数不够的轴承，也做好统计，另行处理；保证了动力调谐陀螺仪每对微型轴承旋转灵活性参数接近，保证其参数相对配对，提高了轴承旋转灵活性参数的一致性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于动力调谐陀螺的气体驱动式微型轴承旋转灵活性筛选台结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一待测试轴承组件侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一待测试轴承组件下侧结构示意图；

图中：1、计算机；2、单片机电气控制箱；3、氮气减压阀；4、浮标流量计；5、第一透明亚克力测试静压箱；6、第二透明亚克力测试静压箱；7、第一待测试轴承组件；7‐1、静压箱底部待测试轴承尼龙底轴；7‐2、待测试轴承；7‐3、待测轴承推动PVC风轮；7‐4、轴承取出用PVC压帽；8、第二待测试轴承组件；9、第一氮气喷嘴；10、第二氮气喷嘴；11、第一静压箱排气嘴；12、第二静压箱排气嘴；13、第一光电传感器探头；14、第二光电传感器探头；15、气路三通；16、电磁阀；17、第一插头；18、第二插头；19、第三插头；20、第四插头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种用于动力调谐陀螺的气体驱动式微型轴承旋转灵活性筛选台，所述筛选台设置有单片机电气控制箱2；

所述单片机电气控制箱2下端左侧内嵌有第一插头17，所述第一插头17与电磁阀16电连接；

所述第一插头17右侧设置有内嵌在单片机电气控制箱2下端第二插头18，所述第二插头18与第二光电传感器探头14电连接；

所述第二插头右侧设置有内嵌在单片机电气控制箱2下端第三插头19，所述第三插头19与第一光电传感器探头13电连接；

所述第三插头19右侧设置有内嵌在单片机电气控制箱2下端第四插头20，所述第四插头20与计算机电连接1；

所述电磁阀16上端进气口密封套接浮标流量计4出气口，所述浮标流量计4上侧进气口连接氮气减压阀3右侧出气口；

所述电磁阀16下端出气口连接气路三通15，所述气路三通15上出气孔连接第二透明亚克力测试静压箱6，所述气路三通15下出气孔连接第一透明亚克力测试静压箱5；

所述第一透明亚克力测试静压箱5底部设置第一待测试轴承组件7，第一透明亚克力测试静压箱5左侧5毫米处是第一氮气喷嘴9，第一氮气喷嘴9出气方向与第一待测试轴承组件7外圆相切；第一待测试轴承组件7正上方5毫米处是第一光电传感器探头13的光学面，所述第一透明亚克力测试静压箱5右侧上部设置有第一静压箱排气嘴11。

所述第二透明亚克力测试静压箱6底部设置第二待测试轴承组件8，第二透明亚克力测试静压箱6左侧5毫米处是第二氮气喷嘴10，第二氮气喷嘴10出气方向与第二待测试轴承组件8外圆相切；第二待测试轴承组件8正上方5毫米处是第二光电传感器探头14的光学面，所述第二透明亚克力测试静压箱6右侧上部设置有第二静压箱排气嘴12。

作为本实用新型的优选实施例，所述氮气减压阀3左侧进气口连接工厂0.25MP氮气管路。

作为本实用新型的优选实施例，所述第一待测试轴承组件7设置有静压箱底部待测试轴承尼龙底轴7‐1，所述静压箱底部待测试轴承尼龙底轴7‐1内部上侧套装待测试轴承7‐2，所述待测试轴承7‐2外部设置有待测轴承推动PVC风轮7‐3，所述待测试轴承7‐2上部设置有安装在待测轴承推动PVC风轮7‐3内部上侧的轴承取出用PVC压帽7‐4。

本实用新型的工作原理：

测试时，把待测试轴承7‐2装进待测轴承推动PVC风轮7‐3的内部，插到静压箱底部待测试轴承尼龙底轴7‐1上，关上第一透明亚克力测试静压箱5箱盖。此待测试轴承7‐2试完，打开第一透明亚克力测试静压箱箱盖5箱盖，将待测试轴承7‐2从静压箱底部待测试轴承尼龙底轴7‐1拔出，一手抓好待测轴承推动PVC风轮7‐3，一手轻轻按压轴承取出用PVC压帽7‐4，待测试轴承7‐2便可轻松褪出，即可进行下一轮的测试。所有同型号的待测轴承推动PVC风轮7‐3、第一待测试轴承组件7，同材料、同制作工艺制作，尺寸统一、质量相等。

把氮气减压阀3输出表调到0.1MP，开单片机电气控制箱2电源，手动启动电磁阀16，把浮标流量计4输出调至10ml/min,退出手动程序，打开第一透明亚克力测试静压箱5、第二透明亚克力测试静压箱6。把待检测轴承装进测轴承推动PVC风轮7‐3并装到静压箱底部待测试轴承尼龙底轴7‐1，盖好静压箱盖子，把计算机1测试程序打开，开机，单片机电气控制箱2给电磁阀16秒钟驱动电流，电磁阀动作1秒钟关闭，同时两个静压箱内的氮气喷嘴将1秒钟的微小脉冲气流吹向轴承推动待测轴承推动PVC风轮7‐3，其开始凭惯性旋转，即刻，两个静压箱内的光电传感器探头拾取到待测轴承推动PVC风轮7‐3动态信号发给单片机电气控制箱2换算成数字信号输送给计算机开始计数直到风轮自停，计算机软件就算出了相应轴承的转数，根据预先设定的合格下限标准，即判断出轴承的旋转灵活性。合格的，计算机软件进行编号存档，不合格的，做淘汰归档记录，将其下线回收。计算机软件把所有检测合格的轴承数据筛选比对，把数据相近的作为配对对象。测试完成后，即可开静压箱做下一组的测试。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。