一体式背光支架的制作方法

本实用新型属于电能表显示结构技术领域，具体涉及一种一体式背光支架。

背景技术：

现有的电能表显示结构一般包括液晶显示屏以及位于液晶显示屏下方的LED指示灯，背光支架主要用于支撑背光板及背光板上的液晶显示屏，背光板及液晶显示屏的引脚与线路板连接，但由于背光板和液晶显示屏引脚数量多，每个引脚都要对准各自在线路板上的安装孔，安装难度很高，且安装效率低下；同时LED指示灯多独立安装在灯垫上，与背光板分离，导致LED指示灯的结构不稳定，且对指示灯引脚的导向和保护不够。

为克服上述缺陷，授权公告号为CN203502457U的《一种背光支架》公开了一种设有LED指示灯安装座的平台与背光支架一体式的结构，同时该平台上设有用于穿过液晶显示屏的引脚的通孔，该支架结构便于指示灯的安装，且对指示灯的引脚的保护和引导足够，液晶显示屏的引脚能够从该平台穿过，使得结构更加紧凑。但是该结构仅设置了液晶显示屏的引脚通孔，未设置背光板的引脚通孔，导致背光板的引脚安装困难。

又如授权公告号为CN202841690U的《带液晶管脚导向装置的液晶支架》公开了一种背光支架，该背光支架设置有一个导向装置，导向装置有一个负载液晶的平面，导向装置开有液晶管脚的导向孔，导向孔的下端口对准线路板上液晶管脚的安装孔，导向孔的上端口在所述的平面上，导向孔的直径自上而下逐渐缩小，使得液晶能通过带液晶管脚导向的背光支架而轻易的装配到线路板上，提高生产效率。但是该结构的背光支架同样会造成背光板引脚不便于插装的缺陷，同时导向孔的上端口在负载液晶的平面上，下端口对准线路板上液晶管脚的安装孔，使得导向孔的距离过长，而液晶的引脚易歪斜，这会在一定程度上造成引脚插装的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于液晶显示屏和背光板的引脚插装的一体式背光支架，以提高引脚的安装效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种一体式背光支架，包括支柱，由支柱支撑的用于容纳背光板和背光板上面的液晶显示屏的安装架，设于安装架下方并与安装架相连的指示灯座台，其特征在于：所述安装架一侧设有第一导向部，该第一导向部上开有供背光板引脚固定的卡槽，所述安装架另一侧设有第二导向部，该第二导向部上开有供液晶显示屏引脚固定的定位槽孔。

在上述方案中，所述卡槽纵向设于所述第一导向部的下部。

作为改进，所述第一导向部还包括设于其上部的连接所述安装架的连接部，所述连接部对应所述卡槽的位置开有纵向导向槽，背光板引脚沿着所述纵向导向槽的方向固定至所述卡槽。

再改进，所述安装架边缘开设有供背光板引脚穿过的凹槽，所述纵向导向槽设于所述凹槽的正下方，背光板引脚穿过所述凹槽后可以直接沿着纵向导向槽卡入卡槽，便于插装到电路板中。

在上述方案中，所述定位槽孔包括设于其下部的纵向通孔和设于其上部的对应连接该纵向通孔的纵向凹槽，所述纵向通孔的直径自上而下逐渐缩小，方便液晶显示屏引脚沿着纵向凹槽穿过纵向通孔，纵向通孔下部较小的孔径有利于液晶显示屏引脚的固定。

优选，所述安装架包括用于放置背光板的安装架本体和设于安装架本体周向上的安装限位件，该安装限位件上分别设有凸起块，用于放置液晶显示屏，使得液晶显示屏与背光板之间留有一定的间隙，便于清理灰尘。

为使支柱插装到电路板后不影响电路板的正常放置，优选的是，所述支柱包括支撑所述安装架的上支撑部和连接电路板的下支撑部，所述下支撑部的长度不超过所述电路板的厚度。

所述指示灯座台上设有指示灯安装座，该指示灯安装座内设有用于安装并周向限位指示灯的凹腔，凹腔内设有用于指示灯引脚穿过的通孔。

为了防止指示灯装反，作为改进，所述凹腔内设有用于定位指示灯的切面，且所述通孔直径自上而下逐渐缩小。

再改进，所述指示灯座台上还设有磁性元件安装座，所述磁性元件安装座设于所述指示灯安装座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在安装架一侧设置带有供背光板引脚固定的卡槽的第一导向部，在安装架另一侧设置带有供液晶显示屏引脚固定的定位槽孔的第二导向部，便于背光屏引脚和液晶显示屏引脚的固定，进而有利于将引脚插装到电路板，提高了工人的安装效率；且本实用新型根据背光屏引脚和液晶显示屏引脚的具体结构分别设计卡槽和定位槽孔，便于工人操作，进一步提高了生产效率，结构合理实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，一种一体式背光支架，包括支柱1，由支柱1支撑的用于容纳背光板和背光板上面的液晶显示屏的安装架2，设于安装架2下方并与安装架2相连的指示灯座台3，安装架2一侧设有第一导向部4，该第一导向部4包括设于其下部的供背光板引脚固定的纵向设置的卡槽41，该第一导向部4还包括设于其上部的连接安装架2的连接部42，连接部42对应卡槽41的位置开有纵向导向槽420，背光板引脚沿着纵向导向槽420的方向固定至卡槽41，在本实施例中，安装架2包括用于放置背光板的安装架本体21，为便于背光板引脚的固定，在安装架本体21边缘开设有供背光板引脚穿过的凹槽211，纵向导向槽420设于凹槽211的正下方；安装架2另一侧设有第二导向部5，该第二导向部5上开有供液晶显示屏引脚固定的定位槽孔，该定位槽孔包括设于其下部的纵向通孔51和设于其上部的对应连接该纵向通孔51的纵向凹槽52，其中纵向通孔51的直径自上而下逐渐缩小。安装架2还包括对称设于安装架本体21周向上的安装限位件22，在本实施例中，安装限位件对称设置有两对，分别设于安装架本体21的两侧，该对称设置的安装限位件22上分别设有凸起块221，用于放置液晶显示屏。使得液晶显示屏与背光板之间留有一定的间隙，便于清除灰尘。

在本实施例中，支柱1包括用于支撑安装架2的上支撑部11和连接电路板的下支撑部12，下支撑部12的长度不超过电路板的厚度；指示灯座台3上设有指示灯安装座31，该指示灯安装座31内设有用于安装并周向限位指示灯的凹腔A，凹腔A内设有用于定位指示灯的切面311，防止指示灯装反，凹腔A内还设有用于指示灯引脚穿过的通孔312，通孔312直径自上而下逐渐缩小；指示灯座台3上还设有磁性元件安装座32，磁性元件安装座32设于指示灯安装座31的外侧，其结构与指示灯安装座31相似。

工人在插装作业中，先将背光板放置在安装架本体21上，背光板引脚穿过安装架本体21上的凹槽211，并沿着纵向导向槽420直接卡入第一导向部4的卡槽41中即可；然后将液晶显示屏放置在安装限位件22的凸起块221上，将液晶显示屏引脚沿着纵向凹槽52插入至纵向通孔51中；再将指示灯和磁性元件分别装至指示灯安装座31和磁性元件安装座32中；最后再将上述完成的各种引脚对应插装到电路板上，立柱1的下支撑部12插入至电路板即完成作业，具有操作难度低，生产效率高的优点。