一种模拟电流信号发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种模拟电流信号发生装置，属于仪器仪表调试领域。

背景技术：

由于电气自动化技术的普及，越来越多的工艺流程及设备均提出了相应的自动化控制需求。而进行自动化控制的前提就是使用仪器仪表检测工业模拟量信号。工业上普遍需要测量的各类非电物理量，例如温度、压力、速度、角度等，都需要转换成模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室及显示设备上。这种将物理量转换成电信号的设备称为变送器。工业上最广泛采用的是用4～20mA电流来传输模拟量。采用电流信号的原因是适合远距离传输，抗干扰性强。但是在控制系统调试时需要模拟4～20mA的信号却非常不方便。目前比较通用的4～20mA信号是由专用仪表使用电子电路及相关芯片产生，价格昂贵，体积较大。

而目前的电流产生电路，在用于工业仪器仪表及控制系统调试时，暴露在工业现场复杂或极端的环境下，易受到强电磁波等外界干扰而产生输出波动，导致电流输出精度低，且在现场设备故障漏电时成为安全防护最薄弱环节，安全可靠性很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模拟电流信号发生装置，用以解决现有电流产生电路易受干扰而输出不准确，安全保护薄弱的问题。

为实现上述目的，实用新型的方案包括：

本实用新型的一种模拟电流信号发生装置，包括绝缘壳体(5)，绝缘壳体内部设置有至少1路调整电流发生电路，所述调整电流发生电路包括第一接线端口(1)和第二接线端口(2)，以及串接在第一接线端口和第二接线端口之间的变阻器(R2)，所述第一接线端口 (1)、第二接线端口(2)和所述变阻器的调节端均设置在绝缘壳体的外表面(4)上。

进一步的，所述变阻器的调节端还设置有阻值显示表盘。

进一步的，所述调整电流发生电路还串接入限流电阻(R1)。

进一步的，设置有所述第一接线端口(1)、第二接线端口(2)和所述变阻器调节端(3) 的外表面(4)是装配在绝缘壳体(5)上的。

进一步的，所述绝缘壳体内部设置有3路调整电流发生电路。

进一步的，所述变阻器(R2)为10KΩ电位器。

进一步的，所述限流电阻(R1)为1KΩ电阻。

进一步的，所述绝缘壳体外部还设置有电压源，所述电压源与所述调整电流发生电路串接。

进一步的，所述电压源为24V直流电压源。

本实用新型的有益效果为：

本装置将需要通电的电路及元件安装于绝缘壳体内，只将需要操作和显示的部分从外表面露出来，隔绝了工业现场复杂环境的影响和干扰，提高了装置的可靠性和准确性。

同时，在线路中串联接入定值电阻，防止误操作在使用中将电位器置零出现过电流。

进一步的，本装置采用带电阻指示的电位器，能方便直观的调整或知晓输出电流的大小。

进一步的，本装置采用可拆卸外表面的绝缘壳体，方便日常检修。

进一步的，本装置可内置多组电位器与接线端口，得到多路互不影响的信号电流。

最后，本装置还简单可靠,价格低廉，方便使用。

附图说明

图1是一种模拟电流信号发生装置电路图；

图2是一种模拟电流信号发生装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2所示的一种模拟电流信号发生装置，包括第一接线端口1、第二接线端口2、带电阻指示的电位器调节旋钮3、绝缘壳体外表面4、绝缘壳体5、限流电阻R1、电位器电阻部分R2。

所述第一接线端口1、第二接线端口2、带电阻指示的电位器调节旋钮3固定于绝缘壳体外表面4上；所述电位器电阻部分R2固定于绝缘壳体外表面4的内表面，所述定值电阻 R1和其他接线安置于绝缘壳体内部。

使用时将第一接线端口1或第二接线端口2接24V直流电源；

此时U＝24V，R1＝1KΩ，R2max＝10KΩ，R2min＝0Ω；根据欧姆定律：

Imax＝U/(R1+R2min)＝24/1＝24mA

Imin＝U/(R1+R2max)＝24/(1+10)≈2.18mA

就可以从另一接线端口得到4～20mA连续可调的信号模拟电流用于系统调试，在使用时，根据所需的信号模拟电流的大小调节相应的电位器阻值。同时，绝缘壳体5和绝缘壳体外表面4有效提高了装置抗干扰能力和安全系数。

本实施例中，若不采用定值电阻则根据欧姆定律通过上述算法可得出：

Imax＝+∞mA

Imin＝U/(R2max)＝24/(10)≈2.4mA

同样满足输出4～20mA连续可调的信号模拟电流的要求。

另外，装置内可同时设置多组电位器和接线端口，满足同时产生多路连续可调的4～ 20mA信号模拟电流。

同时，本装置简单可靠，价格低廉，方便使用。